一种雨伞布辊切成型模及雨伞布模切的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种雨伞布辊切成型模，包括刀模架，设置在刀模架上的切刀辊和砧辊，以及带动切刀辊转动的传动机构；所述切刀辊包括芯轴、辊体和切刀，所述切刀设置在辊体表面，切刀刃口与砧辊表面形成辊切，所述切刀的展开形状与所需加工的雨伞布片形状相适配，所述辊体上设有多个吹气孔，所述吹气孔与外部气源相连通。利用辊切成形技术能实现连续不间断和流水线自动化生产的特点，开发出雨伞布片辊切成形模。原材料在通过相互旋转的切刀辊和砧辊中间时由切刀辊外圆上的刀刃加工出雨伞布片。解决冲切所不能解决的交叉排版和排版更紧密的难题，在进行连续不间断切削、实现流水线自动化生产的同时，还可以大量节约材料、解放劳动力。
【专利说明】一种雨伞布辊切成型模及雨伞布模切机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及雨伞布加工领域，尤其涉及一种雨伞布辊切成型模及雨伞布模切机。
【背景技术】
[0002]目前雨伞布片的制造工艺主要有三种:人工裁切、冲模冲裁和激光切割。人工裁切效率低、相同度也差，已逐步被淘汰，只有在小量生产或新产品研发时才会使用。冲模冲裁工艺比人工裁切已大幅提升了效率，但它是一个间断不连续生产的过程，生产效率还不是很高、原材料利用率低，目前国内大多数中小型雨伞加工企业采用这种加工工艺。激光切割工艺加工雨伞布片比冲模冲裁生产效率高，但设备价格昂贵，目前国内只有少数大型雨伞加工企业采用。
实用新型内容
[0003]本实用新型的实用新型目的在于解决现有技术的问题，提供一种生产速度快、生产效率搞、材料利用率搞、可实现流水线生产的雨伞布辊切成型模及雨伞布模切机。
[0004]为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种雨伞布辊切成型模，包括刀模架，设置在刀模架上的切刀辊和砧辊，以及带动切刀辊转动的传动机构；
[0006]所述切刀辊和砧辊并排设置，切刀辊为主动辊，砧辊为被动辊；
[0007]所述切刀辊包括芯轴、辊体和切刀，所述切刀设置在辊体表面，切刀刃口与砧辊表面形成辊切，所述切刀的展开形状与所需加工的雨伞布片形状相适配，所述辊体上设有多个吹气孔，所述吹气孔与外部气源相连通。
[0008]为了使吹气孔的吹气压力更均匀有力，本实用新型进一步优化，所述吹气孔由贯穿辊体两端面的大气孔和一端贯穿辊体外圆另一端与贯穿辊体两端面大气孔互通的小气孔组成，所述大气孔与外部气源相连通。雨伞布在通过切刀辊和砧辊中间时被切刀辊上展开形状与所需加工的雨伞布片形状相同的切刀切割成所需的雨伞布片和边角废料，切刀辊上吹气孔内吹出的气体使雨伞布片与切刀辊快速分离，并由输送带传送到后续工序加工。
[0009]为了起到对切刀的有效保护，所述辊体两端进一步设有保护环，所述保护环的厚度小于切刀的径向高度。
[0010]为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的有一个技术方案为:
[0011]一种雨伞布模切机，包括机架和固定在机架上的雨伞布辊切成型模，所述雨伞布辊切成型模包括刀模架，设置在刀模架上的切刀辊和砧辊，以及带动切刀辊转动的传动机构；
[0012]所述切刀辊和砧辊并排设置，切刀辊为主动辊，砧辊为被动辊；
[0013]所述切刀辊包括芯轴、辊体和切刀，所述切刀设置在辊体表面，切刀刃口与砧辊表面形成辊切，所述切刀的展开形状与所需加工的雨伞布片形状相适配，所述辊体上设有多个吹气孔，所述吹气孔与外部气源相连通。
[0014]其中，所述吹气孔由贯穿辊体两端面的大气孔和一端贯穿辊体外圆另一端与贯穿辊体两端面大气孔互通的小气孔组成，所述大气孔与外部气源相连通。
[0015]其中，所述辊体两端进一步设有保护环，所述保护环的厚度小于切刀的径向高度。
[0016]本实用新型的有益效果为:利用辊切成形技术能实现连续不间断和流水线自动化生产的特点，开发出雨伞布片辊切成形模。原材料在通过相互旋转的切刀辊和砧辊中间时由切刀辊外圆上的刀刃加工出雨伞布片。由于雨伞布片辊切成形模的特殊结构可以解决冲切所不能解决的交叉排版和排版更紧密的难题，在进行连续不间断切削、实现流水线自动化生产的同时，还可以大量节约材料、解放劳动力，在目前劳动力紧缺、最求高效的年代，本实用新型很具有时代意义。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型雨伞布辊切成型模的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例中切刀辊的的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例中吹气孔的结构示意图；
[0020]其中，
[0021]1:刀模架；
[0022]2:切刀辊；21:芯轴；22:辊体；23:切刀；24:吹气孔；241:大气孔；242:小气孔；25:保护环；
[0023]3:站辊；
[0024]4:传动机构。
【具体实施方式】
[0025]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0026]请一并参阅图1以及图2，如图所示，本实用新型雨伞布辊切成型模，包括刀模架1，设置在刀模架I上的切刀辊2和砧辊3，以及带动切刀辊2转动的传动机构4 ;所述切刀辊2和砧辊3并排设置，切刀辊2为主动辊，砧辊3为被动辊；所述切刀辊2包括芯轴21、辊体22和切刀23，所述切刀23设置在辊体22表面，切刀刃口与砧辊3表面形成辊切，所述切刀23的展开形状与所需加工的雨伞布片形状相适配，所述辊体22上设有多个吹气孔24，所述吹气孔24与外部气源相连通。将该雨伞布辊切成型模安装在雨伞布模切机机架上即为本实用新型雨伞布模切机。雨伞布片辊切成形模的工作机理:切刀辊2上的切刀23与砧辊3外圆表面在旋转过程中始终保持接触，雨伞布在通过切刀辊2和砧辊3中间时被切刀辊2上展开形状与所需加工的雨伞布片形状相同的切刀23切割成所需的雨伞布片和边角废料，切刀辊2上吹气孔24内吹出的气体使雨伞布片与切刀辊2快速分离，并由输送带传送到后续工序加工。切刀辊2通常作为主动辊，由外部动力源带动旋转，砧辊3通常作为被动辊，依靠切刀辊2与砧辊3之间摩擦力或辅助传动机构4带动同步旋转，切刀辊2与砧辊3同步旋转有利于提高雨伞布片辊切成形模使用寿命。砧辊3也可以独立由外部动力源带动，与切刀辊2保持同步旋转即可。为了减少模具钢使用量，降低制造成本，同时解决雨伞布片辊切成形模长度长、变形大等热处理难题，将切刀辊2和砧辊3设计成分体式结构。切刀辊2的辊体22采用模具钢，芯轴21采用中碳结构钢，两者通过过盈配合连接。
[0027]实际社会效益的提升:实际效益的提升主要有以下几个方面，首先，冲模冲裁工艺的模切速度是60?80冲次/分钟，即每台冲床每分钟可生产60?80片；本实用新型的生产速度为300转/分钟，每转2片，即每台机器每分钟可生产600片，生产速度可提升10倍之多；其次，25吨冲床的价格大约为20万元，以雨伞布片辊切成形模作为核心工作部件的简易型模切机的价格约15万元；第三，从工艺上说，旋转模切由于交叉、紧密排版及送料精度闻，边角废料与冲|旲相比大幅减少，材料的利用率大幅提闻；第四，有了本实用新型的旋转模切装置，很容易将雨伞布片与前后工序连接形成自动化程度更高的流水生产线，进一步提闻生广效率。
[0028]请一并参阅图3，如图所示，在本实施例中，为了使吹气孔24的吹气压力更均匀有力，本实用新型进一步优化，所述吹气孔24由贯穿辊体22两端面的大气孔241和一端贯穿辊体22外圆另一端与贯穿辊体22两端面大气孔241互通的小气孔242组成，所述大气孔241与外部气源相连通。雨伞布在通过切刀辊2和砧辊3中间时被切刀辊2上展开形状与所需加工的雨伞布片形状相同的切刀23切割成所需的雨伞布片和边角废料，切刀辊2上吹气孔24内吹出的气体使雨伞布片与切刀辊2快速分离，并由输送带传送到后续工序加工。
[0029]在本实施例中，为了起到对切刀23的有效保护，所述辊体两端进一步设有保护环25，所述保护环25的厚度小于切刀23的径向高度。
[0030]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种雨伞布辊切成型模，其特征在于，包括刀模架，设置在刀模架上的切刀辊和砧辊，以及带动切刀辊转动的传动机构； 所述切刀辊和砧辊并排设置，切刀辊为主动辊，砧辊为被动辊； 所述切刀辊包括芯轴、辊体和切刀，所述切刀设置在辊体表面，切刀刃口与砧辊表面形成辊切，所述切刀的展开形状与所需加工的雨伞布片形状相适配，所述辊体上设有多个吹气孔，所述吹气孔与外部气源相连通。
2.根据权利要求1所述的雨伞布辊切成型模，其特征在于，所述吹气孔由贯穿辊体两端面的大气孔和一端贯穿辊体外圆另一端与贯穿辊体两端面大气孔互通的小气孔组成，所述大气孔与外部气源相连通。
3.根据权利要求1所述的雨伞布辊切成型模，其特征在于，所述辊体两端进一步设有保护环，所述保护环的厚度小于切刀的径向高度。
4.一种雨伞布模切机，其特征在于，包括机架和固定在机架上的雨伞布辊切成型模，所述雨伞布辊切成型模包括刀模架，设置在刀模架上的切刀辊和砧辊，以及带动切刀辊转动的传动机构； 所述切刀辊和砧辊并排设置，切刀辊为主动辊，砧辊为被动辊； 所述切刀辊包括芯轴、辊体和切刀，所述切刀设置在辊体表面，切刀刃口与砧辊表面形成辊切，所述切刀的展开形状与所需加工的雨伞布片形状相适配，所述辊体上设有多个吹气孔，所述吹气孔与外部气源相连通。
5.根据权利要求4所述的雨伞布模切机，其特征在于，所述吹气孔由贯穿辊体两端面的大气孔和一端贯穿辊体外圆另一端与贯穿辊体两端面大气孔互通的小气孔组成，所述大气孔与外部气源相连通。
6.根据权利要求4所述的雨伞布模切机，其特征在于，所述辊体两端进一步设有保护环，所述保护环的厚度小于切刀的径向高度。
【文档编号】B26F1/42GK203712789SQ201420095441
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月4日 优先权日:2014年3月4日
【发明者】陈阳升, 廖昌成, 余富才 申请人:三明市普诺维机械有限公司