一种双倾斜刃口冲裁模具的制作方法
【专利摘要】一种双倾斜刃口冲裁模具，它包括上模和下模，上模包括由内模、外模和卸料套筒构成的凸凹模，内模端部的外圆周和外模端部的内圆周均设置突起的刃口，所述突起刃口的截面呈倾斜状，倾斜角度θ=25°～35°，所述刃口内壁与所述卸料套筒的下端面围成环状凹槽，该环状凹槽与下模包括的凸模共同构成环状密封垫的截面形状。采用本实用新型冲裁聚四氟乙烯密封垫，可以避免密封垫尺寸精度低、边缘有毛刺的问题；此外，本实用新型的导向结构简单、精度高，手工或简单机械工具就可以冲裁生产，节约了机械设备的成本。
【专利说明】—种双倾斜刃口冲裁模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲裁模具，尤其是一种双倾斜刃口冲裁模具，属于冲裁加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]密封垫是机械设备的常用零配件，通常采用材质较软的薄板压制或冲裁成型，对于抗酸抗碱、耐高温、抗各种有机溶剂的垫片则采用聚四氟乙烯材料，一般生产批量较大，对外形尺寸精度的要求不高，但对于应用于精密机械设备的聚四氟乙烯密封垫来讲(譬如飞行器)，由于对其外形尺寸精度及密封性能都有非常严格的要求，如果采用普通的加工工艺生产，存在边缘毛刺、冲裁面粗糙度、垂直度精度差等缺陷；若采用高精度机床加工，虽然产品质量得到了保证，但由于生产成本高，增加了企业负担。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种结构简单、实用性强、能避免工件边缘出现毛刺、提高工件加工精度的双倾斜刃口冲裁模具。
[0004]本实用新型所述问题是通过下述技术方案解决的:
[0005]一种双倾斜刃口冲裁模具，它包括上模和下模，其特别之处是:所述上模包括上模固定座、凸凹模和卸料器，所述凸凹模由内模、外模和卸料套筒构成，所述内模和外模与上模固定座固定连接，所述内模端部的外圆周和外模端部的内圆周均设置突起的刃口，所述突起刃口的截面呈倾斜状，倾斜角度Θ= 25°?35°，所述刃口内壁与所述卸料套筒的下端面围成环状凹槽。
[0006]上述双倾斜刃口冲裁模具，所述下模包括下模固定座、凸模、下模定心套和支撑圈，所述下模定心套介于下模固定座和凸模之间，所述凸模工作端面突出下模定心套的上端面。
[0007]上述双倾斜刃口冲裁模具，所述上模固定座设置三组沿径向呈环状排布的固定孔，其中内、外两组固定孔分别与内模、外模通过内六角螺栓固定连接。
[0008]上述双倾斜刃口冲裁模具,所述外模外圆柱面与下模固定座内圆柱面以间隙配合方式装配，其配合间隙不大于0.015_。
[0009]上述双倾斜刃口冲裁模具，所述卸料器包括卸料板和推销，所述推销与所述卸料板过盈配合装配，所述卸料板为圆板结构，它以间隙配合方式与上模固定座装配，所述推销穿过上模固定座上设置的中间一组配合孔与所述卸料套筒上端面相抵接触。
[0010]上述双倾斜刃口冲裁模具，所述下模固定座侧面设置入料口，所述入料口为径向矩形通孔，其宽度大于工件尺寸3mm，其高度大于工件厚度的2倍，所述入料口下沿与下模定心套上端面平齐，其径向居中布置。
[0011]上述双倾斜刃口冲裁模具，所述下模定心套上端面设置环形弹料垫，套在凸模外圆柱面上，其上端面与凸模上端面平齐。
[0012]上述双倾斜刃口冲裁模具，所述上模还包括限位垫，所述限位垫套装在外模外侧并与上模固定座贴合。
[0013]上述双倾斜刃口冲裁模具，所述支撑圈与下模固定座螺纹固定连接。
[0014]上述双倾斜刃口冲裁模具，还包括垫板，置于上模固定座上端面。
[0015]本实用新型针对解决小批量冲裁生产的密封垫尺寸精度低、边缘有毛刺的问题，设计了一种双倾斜刃口冲裁模具。采用凸凹模内、外双倾斜刃口的结构，以非常小的配合间隙不大于0.015mm，可以最大限度地减小剪切应力，大大提高了冲裁件即密封垫的尺寸精度，切面粗糙度和垂直度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是图1的A处局部放大图；
[0019]图3是图1的结构分解示意图；
[0020]图4是上模固定座的主视图
[0021]图5是图4的俯视图；
[0022]图6是本实用新型的刃口工作过程示意图。
[0023]图中各标号清单为:1、下模固定座，2、下模定心套，3、凸模，4、内模，5、外模，6、刃口，7、卸料套筒，8、推销，9、卸料固板，10、上模固定座，11、螺栓，12、限位垫，13、弹料垫，14、入料口，15、支撑圈，16、垫板，17、内六角螺栓。
【具体实施方式】
[0024]参看图1、图2和图3，本实用新型是一种用于高精度、小批量生产冲裁聚四氟乙烯板料密封垫的双倾斜刃口冲裁模具，它包括包括上模和下模，上模包括上模固定座、凸凹模和卸料器，所述凸凹模由内模和外模和卸料套筒构成，所述内模和外模与上模固定座固定连接，所述内模端部的外圆周和外模端部的内圆周均设置突起的刃口，所述突起刃口的截面呈倾斜状，倾斜角度Θ= 25°?35°，两倾斜面夹角为所述刃口内壁与所述卸料套筒的下端面围成环状凹槽。该凹槽的容置空间即为密封垫的整体结构。本实用新型由上模的外圆柱面与下模固定座内圆柱面作定位套筒进行导向定位，并且通过控制模具的配合间隙小于0.015mm，保证了同轴度、尺寸精度；采用倾斜刃口减小了冲裁部分剪切力，有效地解决了工件变形大以及尺寸精度、切面粗糙度，垂直度不高的技术难题。
[0025]本实用新型还包括垫板，置于上模固定座上端面，在冲裁垫片时，垫板可以分散施加在冲裁模具的局部冲击力或夹持力，使上模固定座的受力平均，起保护模具的作用。
[0026]参看图4、图5，为上模固定座的结构，整体呈法兰盘式结构，其上面中部为圆形凹坑，在此空间内设置配合的卸料盘，其下部设置3组孔，中间一组为通孔，推销在该空中光滑穿出；其余两组均为沉头螺纹孔，分别固定连接凸凹模的内模和外模。
[0027]参看图6，本实用新型的使用过程是:把聚四氟乙烯板料按零件外圆尺寸下料成长条形状，其最大宽度不能超过入料口宽度，其最小宽度不能小于密封垫的外径尺寸；然后将上模与下模合模，卸料套筒先将工件板料压紧，然后放上垫板，手动施压，也可以用台虎钳夹紧施压，从模具侧面看限位垫压紧没有间隙后，即冲裁到位，取出上模，顶推卸料板，工件即被推出。
【权利要求】
1.一种双倾斜刃口冲裁模具，包括上模和下模，其特征在于:所述上模包括上模固定座(10 )、凸凹模和卸料器，所述凸凹模由内模(4)、外模(5 )和卸料套筒(7 )构成，所述内模(4)和外模(5)与上模固定座(10)固定连接,所述内模(4)端部的外圆周和外模(5)端部的内圆周均设置突起的刃口(6)，所述突起刃口(6)的截面呈倾斜状，倾斜角度Θ= 25°?35°，所述刃口(6)内壁与所述卸料套筒(7)的下端面围成环状凹槽。
2.如权利要求1所述的一种双倾斜刃口冲裁模具，其特征在于:所述下模包括下模固定座(I)、凸模(3)、下模定心套(2)和支撑圈(15)，所述下模定心套(2)介于下模固定座(I)和凸模(3)之间，所述凸模(3)工作端面突出下模定心套(2)的上端面。
3.如权利要求1或2所述的一种双倾斜刃口冲裁模具，其特征在于:所述上模固定座(10)设置三组沿径向呈环状排布的固定孔，其中内、外两组固定孔分别与内模(4)、外模(5)通过内六角螺栓(17)固定连接。
4.如权利要求3所述的一种双倾斜刃口冲裁模具，其特征在于:所述外模(5)外圆柱面与下模固定座(I)内圆柱面以间隙配合方式装配，其配合间隙不大于0.015_。
5.如权利要求4所述的一种双倾斜刃口冲裁模具，其特征在于:所述卸料器包括卸料板(9)和推销(8)，所述推销(8)与所述卸料板(9)过盈配合装配，所述卸料板(9)为圆板结构，它以间隙配合方式与上模固定座(10)装配，所述推销(8)穿过上模固定座(10)上设置的中间一组配合孔与所述卸料套筒(7 )上端面相抵接触。
6.如权利要求5所述的一种双倾斜刃口冲裁模具，其特征在于:所述下模固定座(I)侧面设置入料口( 14)，所述入料口( 14)为径向矩形通孔，其宽度大于工件尺寸3_，其高度大于工件厚度的2倍，所述入料口(14)下沿与下模定心套(2)上端面平齐，其径向居中布置。
7.如权利要求6所述的一种双倾斜刃口冲裁模具，其特征在于:所述下模定心套(2)上端面设置环形弹料垫(13)，套在凸模(3)外圆柱面上，其上端面与凸模(3)上端面平齐。
8.如权利要求7所述的一种双倾斜刃口冲裁模具，其特征在于:所述上模还包括限位垫(12)，所述限位垫(12)套装在外模(5)外侧并与上模固定座(10)贴合。
9.如权利要求8所述的一种双倾斜刃口冲裁模具，其特征在于:所述支撑圈(15)与下模固定座(I)螺纹固定连接。
10.如权利要求9中任一项所述的一种双倾斜刃口冲裁模具，其特征在于:还包括垫板(16)，置于上模固定座(10)上端面。
【文档编号】B26F1/44GK204036562SQ201420490017
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】胡树欣, 孙福才, 李冬燕, 闫永红, 段涛, 李永红, 秦世生 申请人:中国人民解放军第五七二一工厂