一种刀模收纳册的制作工艺的制作方法

本发明涉及一种刀模收纳册，具体是一种刀模收纳册的制作工艺。

背景技术：

刀模被广泛应用于加工制造业，但是在生产过程中，刀模的收集保护得不到重视，往往造成刀模的损伤，从而使得加工精确度下降。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种刀模收纳册的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种刀模收纳册的制作工艺，包括封面和内页，所述内页安装在封面内，内页的制作材料包括灰板纸B、软磁片、铜卡纸B和透明膜B；

所述内页的制作工艺如下：

(1)按照设计好的封面图案制作出用于印刷的菲林片，并把制作好的菲林片在激光晒版机器上制作成能在印刷机器上显像的PS版，把PS版安装在印刷机相对应的CMYK位置上印刷封面图案；

(2)把铜卡纸B按照封面设计的尺寸在切纸机上分切成相对应的尺寸，然后利用印刷机在铜卡纸B的表面印刷封面图案；

(3)将印刷好的铜卡纸B和透明膜B在覆膜机上通过高温和滚轴高压的操作方式压合；

(4)铜卡纸B上表面覆膜好以后，再使用强力胶水将软磁片带磁性的一面粘贴在铜卡纸B的下表面，并使用对裱机裱合在一起；然后将软磁片的另一不带磁性的面和灰板纸B通过强力胶水裱合在一起，最后用竖式压力机把三者压合，使它们一个整体更牢固，形成一张完整的内页。

作为本发明进一步的方案：所述内页单张裱合干了以后，用对应形状的冲压刀模在纸张压痕机器上去使用斜式压力除去多余的边缘，模切成对应的内页形状。

作为本发明进一步的方案：所述封面的制作材料包括灰板纸A、铜卡纸A和透明膜。

作为本发明进一步的方案：所述封面的制作工艺如下：

(1)按照设计好的封面图案制作出用于印刷的菲林片，并把制作好的菲林片在激光晒版机器上制作成能在印刷机器上显像的PS版，把PS版安装在印刷机相对应的CMYK位置上印刷封面图案；

(2)把铜卡纸A按照封面设计的尺寸在切纸机上分切成相对应的尺寸，然后利用印刷机在铜卡纸A的表面印刷封面图案；

(3)将印刷好的铜卡纸A和透明膜B在覆膜机上通过高温和滚轴高压的操作方式压合；

(4)铜卡纸A冲切完成后，把和在对裱机器上用高温溶解用于纸张粘合的强力胶水并涂于铜卡纸A背面，然后在铜卡纸A的背面上覆盖灰纸板A粘合，并通过对裱机滚轴高压力的作用下使二者紧密粘合在一起，使得封面牢固，并增加硬度和美观；

(5)封面裱合好以后，用与D型扣配套的冲孔模具，在封面侧面的两端冲压需要装订D型扣的丁孔，用于将固定D型扣在封面上；冲孔完成后，在装钉模的辅助下用两组金属字母扣把D型扣牢固的安装在封面上。

作为本发明进一步的方案：所述铜卡纸A覆膜完成以后，用冲压刀模把铜卡纸A封面多余的部分在纸张压痕机器上去除掉。

作为本发明进一步的方案：所述封面和内页的组装工艺：

封面和内页全部制作完成以后，把封面上的D型扣打开，把内页按照顺序依次套入D型扣上以形成刀模收纳册，其中内页灰板纸B的一面朝下，铜卡纸B的一面朝上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过制作坚硬的封边和具有磁性的内页，将刀模分类收集，为后续使用提供方便，同时能够保护刀模，避免外部损伤，同时采用内页以软磁片为主体，能够牢固的将刀模吸附，避免滑落。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为封面的结构示意图。

图3为内页的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种刀模收纳册的制作工艺，包括封面2和内页3，所述封面2的制作材料包括灰板纸A23、铜卡纸A22和透明膜21，内页3的制作材料包括灰板纸B34、软磁片33、铜卡纸B32和透明膜B31；

所述封面2的制作工艺如下：

(1)按照设计好的封面图案制作出用于印刷的菲林片，并把制作好的菲林片在激光晒版机器上制作成能在印刷机器上显像的PS版，把PS版安装在印刷机相对应的CMYK位置上印刷封面图案；

(2)把铜卡纸A22按照封面设计的尺寸在切纸机上分切成相对应的尺寸，然后利用印刷机在铜卡纸A22的表面印刷封面图案；

(3)将印刷好的铜卡纸A22和透明膜B31在覆膜机上通过高温和滚轴高压的操作方式压合，以增强印刷图案防刮花，防湿功能；覆膜完成以后用冲压刀模把铜卡纸A22封面多余的部分在纸张压痕机器上去除掉，冲切成能适用于包边的尺寸，为了封面包边美观；

(4)铜卡纸A22冲切完成后，把和在对裱机器上用高温溶解用于纸张粘合的强力胶水并涂于铜卡纸A22背面(无印刷面)，然后在铜卡纸A22的背面上覆盖灰纸板A23粘合，并通过对裱机滚轴高压力的作用下使二者紧密粘合在一起，使得封面2牢固，并增加硬度和美观；

(5)封面2裱合好以后，用与D型扣1配套的冲孔模具，在封面侧面的两端冲压需要装订D型扣的丁孔，用于将固定D型扣1在封面上；冲孔完成后，在装钉模的辅助下用 两组金属字母扣把D型扣1牢固的安装在封面上。

所述内页3的制作工艺如下：

(1)按照设计好的封面图案制作出用于印刷的菲林片，并把制作好的菲林片在激光晒版机器上制作成能在印刷机器上显像的PS版，把PS版安装在印刷机相对应的CMYK位置上印刷封面图案；

(2)把铜卡纸B32按照封面设计的尺寸在切纸机上分切成相对应的尺寸，然后利用印刷机在铜卡纸B32的表面印刷封面图案；

(3)将印刷好的铜卡纸B32和透明膜B31在覆膜机上通过高温和滚轴高压的操作方式压合，以增强印刷图案防刮花，防湿功能；

(4)铜卡纸B32上表面覆膜好以后，再使用强力胶水将软磁片33带磁性的一面粘贴在铜卡纸B32的下表面，并使用对裱机裱合在一起；然后将软磁片33的另一不带磁性的面和灰板纸B34通过强力胶水裱合在一起，最后用竖式压力机把三者压合，使它们一个整体更牢固，形成一张完整的内页(单张内页成型，三层的工艺是因为软磁没有硬度，用灰板纸B34裱合在一起是为了增加硬度，在收集产品的时候起到支撑作用，产品不会随意滑落)。单张内页裱合干了以后，用对应形状的冲压刀模在纸张压痕机器上去使用斜式压力除去多余的边缘，模切成对应的内页形状。

所述封面2和内页3的组装工艺：

封面2和内页3全部制作完成以后，把封面2上的D型扣1打开，把内页3按照顺序依次套入D型扣1上以形成刀模收纳册，其中内页灰板纸B34的一面朝下，铜卡纸B32的一面朝上。这样打开收纳册后在有图案的铜卡纸B32这面就可以吸附所需要收集的产品。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。