切张机的加热切料封边装置的制作方法

本发明涉及材料切割处理的切割设备，特别涉及一种切张机的加热切料封边装置。

背景技术：

现有的切张机主要是用于裁切大面积、平面的胶板材或卷材，当切张机在裁切如半固化胶片及玻璃纤维树脂片(P.P)等内含玻璃纤维材料的胶板材或卷材时，由于这种材料质地硬脆，在裁切过程中容易造成切面的半固化树脂或玻璃纤维形成碎屑而散落一地，除了容易造成切面不平整，其粉尘更会造成压合制造方法中的短路、凹陷及皱折等严重问题，长久以来一直困扰着所有的制造厂商。此外，为了避免玻璃纤维碎屑进一步污染后续裁切的材料，在现有的切张机旁还要加装有集尘设备来吸取裁切时所产生的玻璃纤维碎屑，甚至需要加装热吹风机来软化材料等，导致整体的生产成本较为高昂。

技术实现要素：

为解决现有切张机在裁切内含玻璃纤维材料的胶板材或卷材时，容易产生树脂及玻璃纤维碎屑，除了造成电路板的短路、凹陷及皱折外，还会造成污染整体无尘环境及人体健康等问题，本发明的主要目的在于提供一种切张机的加热切料封边装置，其通过加热手段使半固化胶片在TG(玻璃转移温度)点由固化变成半液化(软化)，使裁切时产生的切断力不会造成玻璃纤维及树脂粉的散落，让加工物的表面平整滑顺而无粉屑，无需另外增设热吹风机或集尘设备等设备，降低生产成本及提高无尘室品质。

本发明解决技术问题所提出的切张机的加热切料封边装置，包括：一组以上的加热组件，其呈纵向或横向设置；以及一组以上的裁切组件，其衔接于相对应的所述加热组件的后方且与相对应的所述加热组 件呈相同方向设置。

所述的加热切料封边装置，其中所述的加热组件及所述的裁切组件设置于一机体，该机体包括有一机架、两支撑架、一承载座及一导引组；其中，该机架设有一出料口及位于两侧的两支撑壁；所述两支撑架间隔并排横跨设置于所述两支撑壁；该承载座横向设置于所述两支撑壁邻近该出料口的位置；该导引组设置于该机体的两支撑壁上。

所述的加热切料封边装置，其中设有两组以上呈纵向设置的所述加热组件及所述裁切组件，各加热组件分别沿纵向设置于所述的两支撑架且沿着横向并排间隔设置，各裁切组件沿着横向间隔设置于所述的承载座。

所述的加热切料封边装置，其中所述的两支撑架分别包括有两座体、一横向设置于所述两座体上方的横杆及一沿着该横杆设置的滑轨；所述的加热组件包括有一承载板及一连接至该承载板的加热元件，该承载板在两端各设有一可滑动地设置于相对应的所述滑轨的滑动块；所述的裁切组件设有一刀片。

所述的加热切料封边装置，其中所述的承载座包括有两侧板、一连接于所述两侧板的承载板、一设置于该承载板且朝向其中一个所述支撑架的卡合块及一形成于所述两侧板与该承载板内侧的输送口，所述的裁切组件包括有一滑动座且以该滑动座可滑动地设置于该卡合块。

所述的加热切料封边装置，其中所述的裁切组件设有一定位片，该定位片的两端固定连结于所述的滑动座及相对应的所述滑动块。

所述的加热切料封边装置，其中所述的加热元件以一调整件连接至相对应的所述承载板，该调整件包括有一调整杆、两导引装置及一固定板，该调整杆穿设于该承载板的中央位置，所述两导引装置分别穿设于该承载板且位于该调整杆的两侧，该固定板连接于该调整杆及所述两导引装置的底端，该加热元件固定于该固定板。

所述的加热切料封边装置，其中设有一组呈横向设置的所述加热组件及所述裁切组件，该加热组件横向设置于所述支撑壁且位于所述出料口的上方，该裁切组件设置于所述的机架且位于该出料口的上方。

所述的加热切料封边装置，其中设有一组以上呈纵向设置的所述 加热组件及所述裁切组件，以及一组呈横向设置的所述加热组件及所述裁切组件；其中，所述的纵向加热组件沿纵向设置于所述的两支撑架，所述的纵向裁切组件设置于所述的承载座；所述的横向加热组件横向设置于所述支撑壁且位于所述出料口的上方，所述的横向裁切组件设置于所述的机架且位于该出料口的上方。

所述的加热切料封边装置，其中设有一组以上呈纵向设置的所述加热组件及所述裁切组件，以及一组呈横向设置的所述加热组件及所述裁切组件。

相比于背景技术，本发明的技术手段的有益效果及可获得的功效增进包括：

1、本发明主要用于裁切内部含有树脂或玻璃纤维的胶板材或卷材，能够通过各加热组件对准加工物的两侧长边或纵向切断边等欲裁切部位先行加热软化，使加工物的侧边或切断边经加热形成熔融状态，再通过衔接设置的各裁切组件将加工物切条或裁断。在裁切过程当中，加工物内含的树脂或玻璃纤维因熔融而不易散落形成碎屑，并且能够维持裁切面平整滑顺，据此；(1)能够提升整体裁切的品质；(2)无需另外添购集尘设备来吸取碎屑而降低成本；(3)改进无尘室品质。

2、本发明的纵向或横向的加热组件均可通过调整高低的方式来改变对加工物加热的效果，进而针对不同材料不同熔点的材料有更广泛的应用性。

附图说明

图1是本发明的第一较佳实施例的立体外观图。

图2是本发明的第一较佳实施例的侧视剖面示意图。

图3是本发明的第一较佳实施例卷入加工物的俯视示意图。

图4是本发明的第一较佳实施例卷入加工物的侧视示意图。

图5是本发明的第一较佳实施例加热加工物的局部放大的侧视示意图。

图6是本发明的第一较佳实施例将加热组件调整高度后的侧视剖面示意图。

图7是本发明的第二较佳实施例卷入加工物的侧视示意图。

图8是本发明的第二较佳实施例卷入加工物的局部放大的侧视示意图。

主要部件符号说明：

10、10A 机体 11 机架

110 出料口 111 支撑壁

13 支撑架 131 座体

132 横杆 133 滑轨

14 承载座 141 侧板

142 承载板 143 卡合块

144 输送口 15 导引组

151 导轮组 152 硬滚轮或下圆刀

20、20A 加热组件 21 承载板

22 滑动块 221 伸缩护管

23 调整件 231 调整杆

232 导引装置 233 固定板

24 加热元件

30、30A 裁切组件 31 滑动座

311 鸠尾槽 32 定位片

33 刀片

50 加工物

60 裁切装置。

具体实施方式

本发明为一种切张机的加热切料封边装置，请参阅图1至图4的第一较佳实施例，其包括有一机体10、两组呈纵向设置的加热组件20及两组衔接于两加热组件20的后方且呈纵向设置的裁切组件30；其中，请参阅图1的坐标轴定义沿X轴方向(即相同于加工物50的输送方向)为纵向，沿Y轴方向为横向，沿Z轴方向为直向，以利于说明。

如图1及图2所示，该机体10包括有一机架11、两支撑架13、一承载座14及一导引组15，该机架11设有一沿着前、后方向呈开放状的出料口110，在该机架11的横向两侧分别具有直立连接并朝纵向 延伸的一支撑壁111。

所述两支撑架13横跨设置于所述两支撑壁111，并且沿纵向呈间隔并排设置，所述两支撑架13分别包括有两结合相对应支撑壁111的座体131、一横向设置于所述两座体131上方的横杆132及一沿着该横杆132设置的滑轨133。

该承载座14横向设置于所述两支撑壁111邻近该出料口110的位置，其中，该承载座14包括有两侧板141、一连接于所述两侧板141的承载板142及一设置于该承载板142并面向其中一个支撑架13的卡合块143，该卡合块143可为呈鸠尾造型的鸠尾座，也可为一般的T形座，所述两侧板141与该承载板142的内侧围绕形成一输送口144，所述两侧板141可沿直向进行高度的调整，来改变该输送口144的直向距离，该导引组15设置于该机体10的两支撑壁111上，并包括有一导轮组151及一硬滚轮或下圆刀152，该导轮组151设置于远离该出料口110的支撑架13的两座体131内侧，该硬滚轮或下圆刀152设置于该承载座14及邻近该出料口110的支撑架13之间，所述两导轮组151、152均具有滚子可用于卷入或引导加工物沿着该承载座14的输送口144朝向该出料口110进入。

如图2及图3所示，所述两组纵向的加热组件20分别纵向跨设于所述两支撑架13，且各加热组件20沿着横向并排间隔设置，其中，各组加热组件20分别包括有一承载板21、两滑动块22、一调整件23及一加热元件24，该承载板21呈长条状，所述两滑动块22分别设置于该承载板21的两端且结合于相对应的滑轨133，在所述两滑动块22的两侧设有对应所述两滑轨131的伸缩护管221，使各组加热组件20可沿着该滑轨133横向滑移来调整位置，该调整件23设置于该承载板21并包括有一调整杆231、两导引装置232及一固定板233，该调整杆231穿设于该承载板21的中央位置，且该调整杆231可以为一般的螺栓调整或气、液压调整或致动器，该导引装置232可以为一般滑轨、导杆或其他导引机构。在本实施例中，该调整杆231为一气压杆，可通过气压控制调整长度，所述两导引装置232均为一导杆且分别穿设于该承载板21并位于该调整杆231的两侧，该固定板233连接于该调整杆231及所述两导引装置232的底端，该加热元件24固设于该调整 件23的固定板233，且该加热元件24位于该横杆132的下方，其中，该加热元件24包括有一呈长条状的电热管(图中未示出)，或可为其他具有相同效果的加热元件，如卤素灯管、陶瓷灯管、红外线灯管、石英灯管等，该加热元件24可通过该调整件23调整与加工物间的距离，来达到加热效果。

如图2及图3所示，所述两组裁切组件30沿着横向且间隔设置于该机体10的承载座14，各组裁切组件30分别包括有一滑动座31、一定位片32及一刀片33，该滑动座31在一侧面形成一对应于该卡合块143的鸠尾槽311，该滑动座31以该鸠尾槽311对应卡设于该卡合块143上，并可沿着该卡合块143横向滑动调整位置，该定位片32分别以两端固定于该滑动座31及该滑动块22的顶面，使各加热组件20在调整位置的同时，能够通过各定位片32带动各裁切组件30一同位移，该刀片33设置于该滑动座31的底部，并与该硬滚轮或下圆刀152形成上、下对正的关系。

本发明第一较佳实施例的使用方式如图4至图6所示，其将一加工物50以该导引组15沿纵向导入进行加工，其中该加工物50为内部含有树脂或玻璃纤维的胶板材或卷材，先将各组加热组件20与各组裁切组件30之间的间距调整至欲加工的尺寸后，当该加工物50由该导轮组151引入并经过各加热组件20时，可通过各加热元件24对该加工物50的表面进行或边缘处加热后，随后该加工物50会经过各裁切组件30及该硬滚轮或下圆刀152之间进行边缘或切条、切片的作业，由于该加工物50欲裁切的边缘或表面因受热而熔融软化，因此在进行裁切作业的时候，该加工物50能够维持裁切面平整滑顺，而且该加工物50内含的树脂或玻璃纤维因熔融而不易散落形成碎屑，而能够提升整体裁切的品质，因此，该加工物50的各侧边或切边都能够在裁切前先进行适当的加热，使裁切的品质能够很显著地提升，最主要是克服了电路板压合制造方法中的短路、凹陷及皱折等严重问题，也能够节省下另外添购集尘设备的费用，以降体整体机台的成本。

请参阅图5及图6所示，本发明的各加热组件20均能够调整与该加工物50之间的距离，由此调整该加工物50受热的温度，进而针对不同材料不同熔点的材料有更广泛的应用性。

请参阅图7及图8所示的本发明的第二较佳实施例，其包括有一机体10A、一呈横向的加热组件20A及一呈横向的裁切组件30A，该第二实施例与第一较佳实施例大致相同，主要差异在于该加热组件20A及该裁切组件30A的设置位置及设置方向：其中，该机体10A包括有一机架11，该机架11设有一沿着前、后方向呈开放状的出料口110，在该机架11的横向两侧分别具有直立连接并朝纵向延伸的一支撑壁111，该加热组件20A横向设置于该支撑壁111并位于该出料口110的上方，供即将导出的加工物50进行加热，该裁切组件30A设置在该加热组件20A的后方并位于该出料口110的上方，作为裁断已加热后的加工物50，其他的结构与使用方式均与第一较佳实施例大致相同。

本发明中的加热组件20、20A及裁切组件30、30A最少只需要一组，来作为加热及裁断加工物50使用，各加热组件20、20A可纵向或横向设置，来针对该加工物50的横侧或纵侧边进行加温，本发明不限制加热组件20、20A及裁切组件30、30A的设置数量，当然本发明也可以同时设有一组以上呈纵向设置的加热组件20与裁切组件30，以一组以上呈横向设置的加热组件20A与裁切组件30A。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域技术人员，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，均仍属于本发明技术特征的范围内。