一种双向压紧式压紧装置的制作方法

本发明涉及一种压紧装置，特别涉及一种双向压紧式压紧装置。

背景技术：

当一个工件上出现有两处需要同时压紧时，往往会采用分个压紧，这样不仅占用了大量的空间，还不能够保证两边压紧力大小 ，这样往往会导致空间被大量占用，加工发生偏差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服上述问题，提供一种双向压紧式压紧装置。

为达到上述目的，本发明采用的方法是：一种双向压紧式压紧装置，包括固定装置和压紧装置，所述固定装置上设置有底板、第一导轨、第一滑块、第二导轨和第二滑块，底板设置在装置的底部，底板两端设置有需要压紧的工件，底板中间位置设置有第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨上方设置有第一滑块和第二滑块，第一导轨和第一滑块为滑动连接，第二导轨和第二滑块为滑动连接；所述压紧装置上设置有第一顶紧块、第一光孔、第一内螺纹、第二顶紧块、第二光孔、第二内螺纹、螺栓、第一外螺纹和第二外螺纹，第一顶紧块设置在第一滑块上方，第一顶紧块左端设置有第一光孔，第一顶紧块右端设置有第一内螺纹，第二顶紧块设置在第二滑块上方，第二顶紧块右端设置有第二光孔，第二顶紧块左端设置有第二内螺纹，第一顶紧块和第二顶紧块中间设置有螺栓，螺栓左端设置有第一外螺纹，螺栓右端设置有第二外螺纹。

作为本发明的一种改进，所述第一内螺纹与第一外螺纹均为左旋。

作为本发明的一种改进，所述第二内螺纹与第二外螺纹均为右旋。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，方便实用，通过旋转螺栓，在导轨滑块的作用下，能够实现将顶紧块前后移动，在正反螺纹的作用下，可以实现第一顶紧块和第二顶紧块反向运动，这样就达到了双向压紧的目的。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明顶紧状态示意图。

图中各部件为：

1-底板、2-第一导轨、3-第一滑块、4-第二导轨、5-第二滑块、6-第一顶紧块、7-第一光孔、8-第一内螺纹、9-第二顶紧块、10-第二光孔、11-第二内螺纹、12-螺栓、13-第一外螺纹、14-第二外螺纹。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本发明作进一步描述，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种双向压紧式压紧装置，包括固定装置和压紧装置，所述固定装置上设置有底板1、第一导轨2、第一滑块3、第二导轨4和第二滑块5，底板1设置在装置的底部，底板1两端设置有需要压紧的工件，底板1中间位置设置有第一导轨2和第二导轨4，第一导轨2和第二导轨4上方设置有第一滑块3和第二滑块5，第一导轨2和第一滑块3为滑动连接，第二导轨4和第二滑块5为滑动连接；所述压紧装置上设置有第一顶紧块6、第一光孔7、第一内螺纹8、第二顶紧块9、第二光孔10、第二内螺纹11、螺栓12、第一外螺纹13和第二外螺纹14，第一顶紧块6设置在第一滑块3上方，第一顶紧块6左端设置有第一光孔7，第一顶紧块6右端设置有第一内螺纹8，第二顶紧块9设置在第二滑块5上方，第二顶紧块9右端设置有第二光孔10，第二顶紧块9左端设置有第二内螺纹11，第一顶紧块6和第二顶紧块9中间设置有螺栓12，螺栓12左端设置有第一外螺纹13，螺栓12右端设置有第二外螺纹14。

进一步的，所述第一内螺纹8与第一外螺纹13均为左旋。

进一步的，所述第二内螺纹11与第二外螺纹14均为右旋。

本发明结构简单，方便实用，通过旋转螺栓，在导轨滑块的作用下，能够实现将顶紧块前后移动，在正反螺纹的作用下，可以实现第一顶紧块和第二顶紧块反向运动，这样就达到了双向压紧的目的。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。