深水井管壁钻孔装置的制作方法

本发明涉及一种深水井管壁钻孔装置，属于水井钢管钻孔技术领域。

背景技术：
目前，在深水井的井壁发生破漏后，需要在破漏位置进行钻孔，然后进行定向注浆修补。对于一些口径较大、垂直、破损的井壁，大多采用人工进行钻孔，但是对于一些口径较小、弯曲的井壁，则不能进行很好的钻孔修补，劳动强度高，费时费力。

技术实现要素：
为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种结构简单，使用方便，采用机械代替人工操作，工作效率高、省时省力的深水井管壁钻孔装置。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为深水井管壁钻孔装置，包括壳体，所述壳体的中部安装有双作用液压千斤顶，所述双作用液压千斤顶的活塞杆上设置有支撑垫板，所述壳体内安装有还安装有钻头，所述双作用液压千斤顶的一侧支撑垫板上设置有通孔，所述通孔与钻头同心设置，所述壳体的底部设置有动力装置，所述动力装置与钻头连接驱动，所述壳体顶部设置有吊杆。优选的，所述壳体的顶部还设置有主控系统，所述吊杆上设置有图像采集装置，所述图像采集装置和动力装置分别与主控系统相连接，所述主控系统通过电缆与上位机相连接。优选的，所述动力装置为液压马达，图像采集装置为高清摄像机。与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：本发明结构简单，使用方便，采用机械代替人工操作，大大提高了工作效率，降低了劳动强度，省时省力，并且整体小巧、轻便，便于携带。附图说明图1为本发明的结构示意图。图2为图1的右视图。具体实施方式为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。如图1、图2所示，深水井管壁钻孔装置，包括壳体1，壳体1的中部安装有双作用液压千斤顶2，双作用液压千斤顶2的活塞杆上设置有支撑垫板3，壳体1内安装有还安装有钻头4，双作用液压千斤顶2的一侧支撑垫板上设置有通孔5，通孔5与钻头4同心设置，壳体1的底部设置有动力装置6，动力装置6与钻头4连接驱动，壳体1顶部设置有吊杆7。其中，壳体1的顶部还设置有主控系统8，吊杆7上设置有图像采集装置9，图像采集装置9和动力装置6分别与主控系统8相连接，主控系统8通过电缆与上位机相连接。动力装置6为液压马达，图像采集装置9为高清摄像机。本发明整体采用轻质器材，微型双作用双向千斤顶和小型液压马达，节省了设备体积和大幅度提高了钻孔效率；钻头通过高输出转矩、高回转速度的小型液压马达进行驱动，钻头强度高，有效提升了钻头的负载能力，扩大了工具、工件形状的使用范围；采用微型双作用千斤顶，由于水井内部空间狭窄，该部分设计体积更小，同时可产生更大的顶力，为钻头提供牢固的工作平台。图像采集装置采用百万高清数字摄像机监控钻头的工作状态及监测钻孔的质量，高清数字摄像机采用500万像素的逐行扫描图像传感器，摄像机采集压缩后的有效分辨率为最高可达1920*1080，1280*720，预览和回放的图像线数也达到了700-1000TVL广播级图像画质，而且动态视频为全实时30帧/秒。在使用时，将机器放入井中指定深度，通过液压油管控制与钻头伸出方向相反的左侧径向千斤顶伸出使其与管壁紧密贴合，右侧钻头顶住管壁，此时开启钻孔动力装置，继续控制左侧千斤顶继续伸出，施加钻头轴向压力，进行钻孔，钻孔深度可以达到15mm；当遇到钻头卡孔的情况发生时，通过液压油管控制左侧千斤顶收回，右侧机器手伸出方向的千斤顶伸出，促使卡孔钻头收回。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本发明范围内。