一种刀模移动调节的优化结构的制作方法

本发明涉及一种刀模，具体是一种刀模移动调节的优化结构。

背景技术：

目前的刀模，由定刀部、动刀部、刀片组成。在滚筒上安装，通过刀模定刀部上的齿轮与滚筒上的齿条配合，对定刀部滚筒上进行左右调节。刀模动刀部内齿与滚筒上六方杠齿轮配合，对动刀部在滚筒上进行上下调节。通过螺丝把压板、刀衬、刀片固定在定刀部与动刀部形成一个主体；目前刀模定刀部在滚筒上进行左右调节，由于刀模定刀部内径与滚筒外径接触面积大，刀模定刀部在滚筒上左右调节费时费力，动刀部在滚筒上进行上下调节时由于刀模动刀部内齿与滚筒上的齿轮无法紧密配合。造成刀模动刀部在滚筒上出现上下公差大的现象；刀模与异形模互换时需拆装移动刀模定刀部与刀模动刀部上刀片，由于压板、刀衬、刀片是散装，造成了拆装刀片时，出现费时费力的现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种刀模在滚筒上移动轻松，快捷，解决了动力部公差现象，换刀时节省了人力时间，提高了工作效率的刀模移动调节的优化结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括刀模主体，所述刀模主体由定刀主体组成，定刀主体由对称设置的第一定刀主体和第二定刀主体组成，第一定刀主体与第二定刀主体相互连接构成环状结构，第一定刀主体和第二定刀主体上设有数个与钢珠配合的钢珠嵌孔，第一定刀主体和第二定刀主体的内侧均设有直线滑动单元滑块，第一定刀主体和第二定刀主体的底部分别安装第一刀模固定圈和第二刀模固定圈，第一定刀主体和第二定刀主体的顶部分别安装动刀部和定刀部，动刀部由动刀上刀组、动刀垫板、动刀刀衬和动刀压板组成，其中动刀上刀组与第一定刀主体滑动连接，动刀上刀组与动刀压板之间依次设有动刀垫板和动刀刀衬，动刀上刀组的底部连接第一定刀主体内周的花键部；定刀部由定刀上刀组、定刀垫板、定刀刀衬和定刀压板组成，其中定刀上刀组与定刀压板之间依次设有定刀垫板和定刀刀衬。

作为本发明进一步的方案：所述第二定刀主体上设有数个对称设置的刀模固定孔。

作为本发明进一步的方案：所述花键部整体呈半圆形，包含数个均匀分布的齿，相邻的齿之间设有齿槽。

作为本发明进一步的方案：所述花键部嵌于第一定刀主体的滑槽内，与第一定刀主体滑动连接，第二定刀主体内周开有与花键部配合的滑槽。

作为本发明进一步的方案：所述动刀上刀组、动刀垫板、动刀刀衬和动刀压板连为一体，定刀上刀组、定刀垫板、定刀刀衬和定刀压板连为一体。

作为本发明进一步的方案：所述沟槽直线光轴的两端通过直线光轴固定座安装在滚筒上，直线光轴固定座的中部设有与沟槽直线光轴配合的光轴孔，光轴孔的两侧设有固定孔，直线光轴固定座固定在滚筒上，沟槽直线光轴穿过光轴孔，沟槽直线光轴位于直线光轴固定座外侧的部分依次套有推力轴承、调整六方套和圆螺母，其中调整六方套内周设有与沟槽直线光轴的沟槽配合的凸出，该凸出卡入沟槽直线光轴的沟槽内将调整六方套与沟槽直线光轴定位，圆螺母通过螺纹连接沟槽直线光轴，将调整六方套和推力轴承固定，圆螺母与调整六方套之间设有止动垫片；沟槽直线光轴和齿条均安装在滚筒的安装槽内，安装槽内设有沟槽直线光轴安装槽和齿条安装槽，沟槽直线光轴安装槽和齿条安装槽内分别安装沟槽直线光轴和齿条；第一定刀主体与第二定刀主体内侧的直线滑动单元滑块仅设有一个，动刀部的花键部，改成动刀部的内齿部。

作为本发明进一步的方案：所述齿条安装槽的顶部设有齿条固定螺孔，齿条通过螺丝固定在滚筒上。

作为本发明进一步的方案：所述滚筒上设有与沟槽直线光轴配合的固定孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该刀模移动调节的优化结构实现了刀模定刀部在滚筒上轻松滑动，动刀部紧密、拆装刀具时快捷，在刀模定刀主体安装两个直线滑动单元滑块，钢珠与滚筒上安装带有沟槽、齿条的两根平行直线光轴，进行紧密配合，解决了刀模定刀主体在滚筒上左右移动时费力问题；在带有沟槽的直线光轴安装齿轮与动刀部的内齿配合，对动刀部进行上下调节，由于直线光轴的齿轮和动刀部有准确的数据，动刀部得到了严密的配合，解决动刀部公差问题；其中另一根带有齿轮的直线光轴与齿轮配合，刀模定刀部内径加工成花键型，减少了与辊筒接触面积。

在压板、刀片、刀衬之间加装一个垫板，使其成为一体，通过压板把刀片和刀衬固定在垫板上，实现了压板、刀片、刀衬成为一个整体，在进行换刀时，节省了人力时间。

附图说明

图1为实施例一中刀模移动调节的优化结构的正视图；

图2为实施例一中刀模移动调节的优化结构的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图2的B-B剖视图；

图5为实施例一中刀模移动调节的优化结构的立面图一；

图6为实施例一中刀模移动调节的优化结构的立面图二；

图7为实施例一中刀模移动调节的优化结构的动刀移动齿轮的俯视图；

图8为实施例一中刀模移动调节的优化结构的动刀移动齿轮的正视图；

图9为实施例一中刀模移动调节的优化结构的沟槽直线光轴的俯视图；

图10为实施例一中刀模移动调节的优化结构的沟槽直线光轴的正视图；

图11为实施例一中刀模移动调节的优化结构的定刀移动齿轮的俯视图；

图12为实施例一中刀模移动调节的优化结构的定刀移动齿轮的正视图；

图13为实施例一中刀模移动调节的优化结构的齿条直线光轴的俯视图；

图14为实施例一中刀模移动调节的优化结构的齿条直线光轴的正视图；

图15为实施例二中沟槽直线光轴的装配图一

图16为实施例二中沟槽直线光轴的装配图二

图17为实施例二中沟槽直线光轴装配图的局部

图18为实施例二中安装槽的结构示意图

图19为实施例二中直线光轴固定座的结构示意图

图20为实施例二中调整六方套的结构示意图

图21为实施例二中齿条的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-14，一种刀模移动调节的优化结构，包括刀模主体，所述刀模主体由定刀主体组成，定刀主体由对称设置的第一定刀主体1和第二定刀主体2组成，第一定刀主体1与第二定刀主体2相互连接构成环状结构，第一定刀主体1和第二定刀主体2上设有数个与钢珠配合的钢珠嵌孔3，第一定刀主体1和第二定刀主体2的内侧均设有直线滑动单元滑块4，第一定刀主体1和第二定刀主体2的底部分别安装第一刀模固定圈5和第二刀模固定圈6，第一定刀主体1和第二定刀主体2的顶部分别安装动刀部7和定刀部8，动刀部7由动刀上刀组9、动刀垫板10、动刀刀衬11和动刀压板12组成，其中动刀上刀组9与第一定刀主体1滑动连接，动刀上刀组9与动刀压板12之间依次设有动刀垫板10和动刀刀衬11，动刀上刀组9的底部连接第一定刀主体1内周的花键部13；定刀部8由定刀上刀组14、定刀垫板15、定刀刀衬16和定刀压板17组成，其中定刀上刀组14与定刀压板17之间依次设有定刀垫板15和定刀刀衬16。

上述，刀模主体安装在滚筒上，动刀部7的花键部13与动刀移动齿轮21啮合，动刀移动齿轮21安装在沟槽直线光轴22上，该沟槽直线光轴22上开有一个沿轴心方向分布的沟槽，动刀移动齿轮21内周设有与沟槽配合的卡块，卡块嵌于沟槽内；直线滑动单元滑块4与齿条直线光轴连接，齿条直线光轴连接定刀移动齿轮23，定刀移动齿轮23与齿条直线光轴24啮合。

上述，第二定刀主体2上设有数个对称设置的刀模固定孔18。

上述，花键部13整体呈半圆形，包含数个均匀分布的齿，相邻的齿之间设有齿槽。

上述，花键部13嵌于第一定刀主体1的滑槽内，与第一定刀主体1滑动连接，第二定刀主体2内周开有与花键部13配合的滑槽。

上述，动刀上刀组9、动刀垫板10、动刀刀衬11和动刀压板12连为一体，定刀上刀组14、定刀垫板15、定刀刀衬16和定刀压板17连为一体。

本发明的结构特点及其原理：本发明解决其技术问题所采用的技术方案是在刀模定刀主体安装两个直线滑动单元滑块4，钢珠与滚筒上安装带有沟槽、齿条的两根平行直线光轴，进行紧密配合，解决了刀模定刀主体在滚筒上左右移动时费力问题；在带有沟槽的直线光轴安装齿轮与动刀部7的内齿配合，对动刀部7进行上下调节，由于直线光轴的齿轮和动刀部7有准确的数据，动刀部7得到了严密的配合，解决动刀部7公差问题；其中另一根带有齿轮的直线光轴与齿轮配合，刀模定刀部1、2内径加工成花键型，减少了与辊筒接触面积。

在压板、刀片、刀衬之间加装一个垫板，使其成为一体，通过压板把刀片和刀衬固定在垫板上，实现了压板、刀片、刀衬成为一个整体，在进行换刀时，节省了人力时间。

本发明创造的效果是：刀模在滚筒上移动轻松，快捷，解决了动力部公差现象，换刀时节省了人力时间，提高了工作效率。

本发明的重点改进内容在于：刀模定刀部8与直线滑动单元滑块4组合结构，钢珠辅助结构，刀模固定刀圈，装刀加装衬板装置，在直线滑动单元滑块4，使用沟槽齿条的直线光轴，刀模定刀部8内径花键型。

实施例二

请参阅图15-21，作为本发明的另一种实现方式，沟槽直线光轴22的两端通过直线光轴固定座42安装在滚筒41上，直线光轴固定座42的中部设有与沟槽直线光轴22配合的光轴孔，光轴孔的两侧设有固定孔，直线光轴固定座42固定在滚筒41上，沟槽直线光轴22穿过光轴孔，沟槽直线光轴22位于直线光轴固定座42外侧的部分依次套有推力轴承43、调整六方套44和圆螺母45，其中调整六方套44内周设有与沟槽直线光轴22的沟槽配合的凸出，该凸出卡入沟槽直线光轴22的沟槽内将调整六方套44与沟槽直线光轴22定位，圆螺母45通过螺纹连接沟槽直线光轴22，将调整六方套44和推力轴承43固定，圆螺母45与调整六方套44之间设有止动垫片46；沟槽直线光轴22和齿条33均安装在滚筒41的安装槽内，安装槽内设有沟槽直线光轴安装槽31和齿条安装槽32，沟槽直线光轴安装槽31和齿条安装槽32内分别安装沟槽直线光轴22和齿条33，增加了异形模版的使用面积；此时需要将直线滑动单元滑块4由两个变为一个，对应的动刀部7的花键部13，改成动刀部7的内齿部。这种方案的重点在于：在同一槽内安装直线光轴和齿条33。

上述，齿条安装槽32的顶部设有齿条固定螺孔34，齿条33通过螺丝固定在滚筒41上。

上述，滚筒41上设有与沟槽直线光轴22配合的固定孔。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。