本发明涉及塑料瓶口切割机领域。
背景技术：
现代社会塑料瓶的大量运用，特别是饮料行业的持续快速发展导致了塑料瓶的大量使用。一般塑料瓶包括瓶身和瓶口，由于塑料瓶瓶口与瓶身的制作材料不同，进而形成的塑料瓶瓶口较硬，而瓶身较软，且瓶口的厚度较瓶身厚，因此，在废品回收站需对塑料的上述材料进行分类，目前通常使用切割装置塑料瓶进行切割。
现有技术的切割装置包括工作台面和切割刀片，通常采取两种方式，一种是用粉碎机对塑料瓶进行彻底的粉碎，它的缺点是不能将塑料瓶的材料合理分离开，造成材料的浪费，另一种方式是手工操作，由工人用刀具切割塑料瓶，它的缺点是劳动强度大，工作效率低，而且对人体有伤害。
技术实现要素：
本发明意在提供一种自动对塑料瓶瓶口和塑料瓶瓶身进行切割分离的具有分离功能的塑料瓶切割机。
本方案中的一种具有分离功能的塑料瓶全自动切割机，包括通道和入料口，通道的一侧设有旋转轮，旋转轮上设有可伸入通道内的若干叶片，通道下方设有工作台面，工作台面开设有供塑料瓶瓶口穿过的瓶口孔，通道下端距离工作台面的间距允许塑料瓶瓶身通过，工作台面上设有风机，风机上设有导风斗，工作台面下方设有第一花键轴，第一花键轴上设有花键套和若干切割刀片，第一花键轴一侧设有隔板，隔板通过第一弹簧与花键套连接，第一花键轴下方相对设有第二花键轴，第二花键轴上设有电机，花键套一端设有伸出板，工作台面下方还设有固定支架，固定支架上铰接杠杆，杠杆上方设有固定板，固定板通过第二弹簧与杠杆连接，杠杆的一端可与塑料瓶瓶口相接触，固定支架下方设有定滑轮，定滑轮上设有绳索，绳索的一端与伸出板连接，绳索的另一端与杠杆的另一端连接。
旋转轮上叶片的转动可下压塑料瓶，使之稳固在工作台面上，杠杆的倾斜在绳索作用下使得切割机运作，电机使得第二花键轴转动，进而带动第一花键轴转动，促使切割刀片转动，实现对塑料瓶瓶口的切割，第一弹簧对花键套具有复位作用，第二弹簧对杠杆的复位作用使之处于平衡状态，风机吹出的风使得塑料瓶瓶身离开工作台面，导风斗对吹出的风具有导向作用，使吹出的风更集中。
本方案的工作原理：开启电机，电机使第二花键轴转动，塑料瓶从入料口进入通道内竖直下落至工作台面上，塑料瓶的瓶口穿过瓶口孔，此时，杠杆处于平衡状态，旋转轮上叶片的转动下压塑料瓶继续向下运动，进而使得塑料瓶瓶口向下运动触碰至杠杆一端，并使杠杆另一端向上倾斜，进而带动杠杆另一端连接的绳索向上运动，在定滑轮作用下，伸出板连接的绳索向下运动促使花键套克服第一弹簧的作用向下运动，同时使得第一花键轴也一起向下运动并与第二花键轴重合，花键套连接第一花键轴和第二花键轴，转动的第二花键轴带动第一花键轴一起转动，进而切割刀片开始转动对塑料瓶瓶口进行切割。
切割完后，塑料瓶瓶口与塑料瓶瓶身分离，塑料瓶瓶口掉落，使杠杆在第二弹簧的作用力下恢复平衡状态，进而杠杆另一端连接的绳索向下运动，在定滑轮作用下，使得伸出板连接的绳索向上运动并使花键套克服第一弹簧的作用力向上运动，同时第一花键轴也一并向上运动，进而促使第一花键轴与第二花键轴分离，切割刀片停止转动，与此同时，塑料瓶瓶身留在工作台面上，开启风机，风机吹出的风通过导风斗将塑料瓶瓶身吹离工作台面，便于下一次的切割工作。重复以上步骤，可实现对塑料瓶瓶口的连续自动切割工作。
本方案的效果：1、通过设置旋转轮，使得塑料瓶瓶口下压与杠杆一端接触，进而便于自动切割工作；2、通过设置杠杆，当塑料瓶瓶口与杠杆一端接触时，杠杆另一端连接的绳索向上运动使得伸出板连接端的绳索向下运动，进而带动花键套和第一花键轴向下运动，使得第一花键轴和第二花键轴重合，花键套连接在第一花键轴和第二花键轴上，转动的第二花键轴带动第一花键轴一起转动，使得切割刀片开始转动并对塑料瓶瓶口进行切割，使得塑料瓶瓶口与塑料瓶瓶身分离，进而实现对塑料瓶瓶口的自动切割；3、通过设置第一弹簧和第二弹簧，当切割后的塑料瓶瓶口落下后，使杠杆在克服第二弹簧的作用力下恢复平衡状态，在定滑轮上绳索的作用下，使花键套克服第一弹簧的作用力向上运动并带动第一花键轴也向上运动，使得第一花键轴与第二花键轴分离，第一花键轴停止转动，同时切割刀片停止转动，进而为下次切割工作作准备，实现对塑料瓶瓶口自动连续的切割，提高工作效率；4、通过设置风机，使得塑料瓶瓶身被风吹离工作台面，便于进行下一次的切割工作，提高工作效率；5、通过设置电机，使得第二花键轴带动第一花键轴转动 ，进而切割刀片转动，实现对塑料瓶瓶口的自动切割。
进一步，切割刀片为4个，且切割刀片沿第一花键轴周向均布。切割刀片不宜过多，通过设置4个切割刀片，则相邻切割刀片的间隙使塑料瓶瓶口轻易容入在切割刀片的间隙里，使之能被切割刀片切割。
进一步，电机与第二花键轴通过花键连接。花键为普遍使用的连接件，其成本低，稳固性好。
进一步，导风斗呈锥形状。锥形状的导风斗具有导向作用，可使风机吹出的风集中吹向塑料瓶瓶身，使塑料瓶瓶身被快速吹离工作台面，进行下一次的切割工作，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明实施例具有分离功能的塑料瓶全自动切割机的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：通道1、入料口2、旋转轮3、工作台面4、风机5、导风斗6、第一花键轴7、花键套8、第二花键轴9、电机10、切割刀片11、第一弹簧12、伸出板13、固定支架14、杠杆15、第二弹簧16、定滑轮17、绳索18。
实施例基本如附图1所示：一种具有分离功能的塑料瓶全自动切割机，包括通道1，通道1由不锈钢板围成，通道1上方设有入料口2，通道1右壁上设有叶片腔，通道1的右侧设有旋转轮3，旋转轮3上设有转动轴，转动轴上固接电动机，旋转轮3上设有若干叶片，叶片通过叶片腔伸入通道1内，通道1下方设有工作台面4，工作台面4开设有供塑料瓶瓶口穿过的瓶口孔，通道1两端距离工作台面4的间距允许塑料瓶瓶身通过，工作台面4上设有风机5，风机5上设置锥形状的导风斗6，工作台面4下方设有第一花键轴7，第一花键轴7上滑动连接花键套8，第一花键轴7固接4个切割刀片11，且切割刀片11沿第一花键轴7周向均布，第一花键轴7右侧设有隔板，隔板通过第一弹簧12与花键套8连接，第一花键轴7下方相对设有第二花键轴9，第二花键轴9上通过花键连接电机10，花键套8右端焊接伸出板13，工作台面4下方还设有固定支架14，固定支架14上铰接杠杆15，杠杆15上方设有固定板，固定板通过第二弹簧16与杠杆15连接，杠杆15的左端可与塑料瓶瓶口相接触，固定支架14下方设有定滑轮17，定滑轮17上设有绳索18，绳索18的左端缠绕固定在伸出板13上，绳索18的右端缠绕固定在杠杆15右端。
本方案具体实施时，开启电机10，电机10使第二花键轴9转动，塑料瓶从入料口2进入通道1内竖直下落至工作台面4上，塑料瓶的瓶口穿过瓶口孔，此时，杠杆15处于平衡状态，电动机开启，转动轴开始转动，转动轴带动旋转轮3转动，进而带动叶片转动，叶片的转动下压塑料瓶继续向下运动，进而使得塑料瓶瓶口向下运动触碰至杠杆15左端，并使杠杆15的右端向上倾斜，进而带动杠杆15右端连接的绳索18向上运动，在定滑轮17作用下，伸出板13连接的绳索18向下运动促使花键套8克服第一弹簧12的作用向下运动，同时使得第一花键轴7也一起向下运动并与第二花键轴9重合，花键套8连接第一花键轴7和第二花键轴9，转动的第二花键轴9带动第一花键轴7一起转动，第一花键轴7的转动带动切割刀片11转动，进而切割刀片11开始对塑料瓶瓶口进行切割。
切割完后，塑料瓶瓶口与塑料瓶瓶身分离，塑料瓶瓶口掉落，使杠杆15在克服第二弹簧16的作用力下恢复平衡状态，进而杠杆15右端连接的绳索18向下运动，在定滑轮17作用下，使得伸出板13连接的绳索18向上运动并使花键套8克服第一弹簧12的作用力向上运动，同时第一花键轴7也一并向上运动，进而促使第一花键轴7与第二花键轴9分离，切割刀片11停止转动，与此同时，塑料瓶瓶身留在工作台面4上，开启风机5，风机5吹出的风通过导风斗6将塑料瓶瓶身吹离工作台面4，便于下一次的切割工作。重复以上步骤，可实现对塑料瓶瓶口的连续自动切割工作。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。