一种切割装置及切割方法与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种切割装置及切割方法。

背景技术：

在制备显示面板时，绑定过程中需要通过ACF胶(Anisotropic Conductive Film，各向异性导电胶)对基板、IC(integrated circuit，集成电路)、COF(Chip On Flex，覆晶薄膜)、以及PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)进行连接。生产过程中ACF胶都是成卷出厂的，因此，使用时需要先对ACF胶进行切割，然后再将其贴到对应的位置上。ACF胶由覆膜和贴附在覆膜上的胶本体构成，根据目前的生产经验，切割时，只需要切割ACF胶胶体的部分，不能损伤覆膜，这就对切割刀具提出了较高的要求。

目前，本领域都使用圆形的刀片对胶体进行切割，其利用圆形刀片与待切割胶体接触面接近平直的原理，进行小范围的胶体切割。

然而，在生产过程中，有些位置需要较宽的ACF胶进行连接。而现有技术中的圆形刀片无法完成对较宽的ACF胶进行切割，其适用范围有限。

技术实现要素：

本发明的实施例提供切割装置及切割方法，可增大切割装置的适用范围。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面，提供一种切割装置，包括顶部开口的中空型壳体和固定在所述壳体上的切割单元，所述切割单元包括中轴、固定在所述中轴上的多边形刀片、以及控制结构；所述壳体相对的侧壁上分别设置有镂空区域，所述中轴的两端分别放置在所述镂空区域内；所述控制结构用于控制所述中轴在所述镂空区域内上下移动。

优选的，所述刀片为六边形。

进一步优选的，所述六边形包括相对且平行的第一切割边和第二切割边，所述六边形的中心到所述第一切割边和所述第二切割边的距离大于到其他边的距离；其中，所述六边形为轴对称六边形，所述六边形的中心位于所述中轴的轴线上。

优选的，所述中轴上套设有套筒，所述刀片固设在所述套筒上；所述切割单元还包括固定在所述中轴上用于带动所述套筒相对所述中轴转动的第一电机；所述第一电机的转轴上固定有第一齿轮，所述套筒上设置有与所述第一齿轮咬合的第二齿轮。

或者，所述第一电机的转轴上固定有蜗杆，所述套筒上设置有与所述蜗杆咬合的涡轮。

进一步优选的，还包括设置在所述壳体底部的残胶清理结构，所述残胶清理结构用于对所述刀片的切割边上的残胶进行清理；其中，所述中轴的轴线到所述残胶清理结构的距离小于所述中轴的轴线到所述刀片的切割边的距离。

优选的，所述控制结构包括固定在所述壳体上的第二电机、与所述第二电机连接的第一凸轮、以及设置在所述镂空区域内且位于所述中轴下方的弹性结构；所述弹性结构的一端与所述中轴连接，另一端与所述壳体连接，所述弹性结构的伸缩方向与所述中轴的移动方向相同；所述第二电机用于带动所述第一凸轮转动，以使所述第一凸轮与所述中轴接触或分离；其中，当所述第一凸轮与所述中轴接触时，使所述中轴向下移动。

优选的，所述控制结构包括固定在所述壳体上的第三电机、以及与所述第三电机连接的第二凸轮；所述第三电机用于带动所述第二凸轮转动，以使所述第二凸轮与所述中轴接触或分离；其中，当所述第二凸轮与所述中轴接触时，使所述中轴向上移动。

基于上述，优选的，还包括固定在所述壳体侧壁上的限位装置，沿与所述中轴轴线垂直的方向，所述限位装置跨过所述镂空区域；其中，所述限位装置设置在所述中轴的上方。

另一方面，提供一种利用第一方面所述的切割装置对ACF胶进行切割的方法，包括：控制刀片的切割边与待切割ACF胶的切割位置正对；控制中轴向上移动，对待切割ACF胶的胶体进行切割；切割完成后，控制所述中轴向下移动。

优选的，控制所述中轴向下移动后，还包括：控制所述刀片转动。

本发明实施例提供一种切割装置及切割方法，通过将刀片的形状设置为多边形，并将多边形的一条边作为切割边，使得刀片与待切割ACF胶的接触面积较大，不仅能够对较窄的ACF胶进行切割，还能够对较宽的ACF胶进行切割，可增大切割装置的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种切割装置的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的一种切割装置的结构示意图二；

图3为本发明实施例提供的一种刀片的形状示意图；

图4为本发明实施例提供的一种切割装置的结构示意图三；

图5为本发明实施例提供的一种切割装置的俯视示意图；

图6(a)为本发明实施例提供的一种切割装置的结构示意图四；

图6(b)为图6(a)中切割装置沿箭头所指方向的示意图；

图7为本发明实施例提供的一种切割装置的结构示意图五；

图8为本发明实施例提供的一种切割装置的结构示意图六；

图9为本发明实施例提供的一种对ACF胶进行切割的方法的流程图。

附图标记：

10-壳体；11-镂空区域；20-切割单元；21-中轴；22-刀片；221-第一切割边；222-第二切割边；23-控制结构；231-第二电机；232-第一凸轮；233-弹性结构；234-第三电机；235-第二凸轮；24-套筒；25-第一电机；30-残胶清理结构；40-限位装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种切割装置，如图1和图2所示，包括顶部开口的中空型壳体10和固定在壳体10上的切割单元20，切割单元20包括中轴21、固定在中轴21上的多边形刀片22、以及控制结构23；壳体10相对的侧壁上分别设置有镂空区域11，中轴21的两端分别放置在镂空区域11内；控制结构23用于控制中轴21在镂空区域11内上下移动。

需要说明的是，第一，不对多边形的具体形状进行限定，使多边形的一条边作为切割边，对待切割ACF胶的胶体进行切割即可。

其中，本领域技术人员应该明白，为了增大切割装置的适用范围，刀片22的切割边的长度应适当的较长。但若切割装置只切割一种宽度的ACF胶，则切割边的长度与ACF胶的宽度对应即可。

此外，刀片22，如图1所示，可以只有一条切割边；如图2所示，也可以有两条切割边。刀片22有两条切割边时，两条切割边到中轴21轴线的距离可以相等，可以不等。

再者，不对刀片22在中轴21上的固定方式进行限定。

第二，不对壳体10的形状进行限定，图1和图2中壳体10的形状仅为示意。

其中，切割装置对待切割ACF胶进行切割时，刀片22的切割边应从壳体10的顶部开口处伸出。

此外，本领域技术人员应该明白，中轴21的两端分别放置在镂空区域11内，因此中轴21的长度应大于壳体10沿Y轴方向(中轴21轴线方向)的长度。

第三，不对切割单元20中各部件在壳体10上的固定位置和固定方式进行限定，能够实现对待切割ACF胶进行切割即可。

第四，不对镂空区域11的具体形状进行限定，其在Z轴方向(中轴21上下移动方向)的高度大于中轴21移动过程中最低点与最高点之间的距离；沿与Y轴方向和Z轴方向均垂直的方向(X轴方向)的宽度大于中轴21的轴径即可。

其中，镂空区域11可以为如图1所示的结构，可以为如图2所示的结构。

第五，不对控制结构23的具体结构进行限定，能够控制中轴21在镂空区域11内上下移动即可。

此外，不对控制结构23的设置位置进行限定，图1和图2中控制结构23的设置位置仅为示意。

本发明实施例提供一种切割装置，通过将刀片22的形状设置为多边形，并将多边形的一条边作为切割边，使得刀片22与待切割ACF胶的接触面积较大，不仅能够对较窄的ACF胶进行切割，还能够对较宽的ACF胶进行切割，可增大切割装置的适用范围。

优选的，如图2所示，刀片22的形状为六边形。

其中，六边形可以是正六边形，当然，也可以是其他六边形。当六边形的两条对边作为切割边时，本发明实施例优选的，两条切割边到中轴21轴线的距离相等。

本发明实施例通过将刀片22的形状设置为六边形，即便于刀片22的制备，又便于安装。

进一步优选的，如图3所示，六边形包括相对且平行的第一切割边221和第二切割边222，六边形的中心到第一切割边221和第二切割边222的距离大于到其他边的距离；其中，六边形为轴对称六边形，六边形的中心位于中轴21的轴线上。

其中，六边形的中心到其他边的距离，即为，六边形的中心到除第一切割边221和第二切割边222以外的其他四条边的距离。

此外，六边形为轴对称六边形，即为，如图2所示，六边形刀片22固定在中轴21上后，位于中轴21两侧的刀片22的形状相同，则第一切割边221和第二切割边222到中轴21轴线的距离必然相等。

本发明实施例通过使六边形的中心到第一切割边221和第二切割边222的距离大于到其他边的距离，使得中轴21向上移动较短的距离，刀片22便可伸出壳体10完成切割，并且在刀片22转动过程中，刀片22的非切割边不会产生影响。此外，通过使六边形的中心位于中轴21的轴线上，使得刀片22相对中轴21对称，刀片22旋转180°即可切割一次，提高切割效率。

优选的，如图4所示，中轴21上套设有套筒24，刀片22固设在套筒24上；切割单元20还包括固定在中轴21上用于带动套筒24相对中轴21转动的第一电机25。

其中，套筒24套在中轴21上，可在第一电机25的带动下，相对中轴21转动。刀片22固定在套筒24上，随着套筒24的转动，相对中轴21转动。

此外，不对套筒24的材料和筒径进行限定，第一电机25不带动套筒24转动时，套筒24相对中轴21不转动即可。

再者，不对第一电机25在中轴21上的固定方式进行限定，使第一电机25与中轴21同步移动即可。

还需说明的是，第一电机25可以带动套筒24圆周式转动，也可以带动套筒24摆动式转动。

此处，可选的，第一电机25的转轴上固定有第一齿轮，套筒24上设置有与第一齿轮咬合的第二齿轮，第一电机25通过齿轮传动的方式带动套筒24转动。

可选的，第一电机25的转轴上固定有蜗杆，套筒24上设置有与蜗杆咬合的蜗轮，第一电机25通过蜗轮蜗杆传动的方式带动套筒24转动。

本发明实施例通过使用固定在中轴21上的第一电机25带动刀片22转动，可以在不同角度对待切割ACF胶进行切割，进一步提高切割装置的适用范围。

进一步优选的，如图5所示，所述切割装置还包括设置在壳体10底部的残胶清理结构30，残胶清理结构30用于对刀片22的切割边上的残胶进行清理；其中，中轴21的轴线到残胶清理结构30的距离小于中轴21的轴线到刀片22的切割边的距离。

其中，不对残胶清理结构30进行具体限定，能够清理刀片22的切割边上的残胶即可。例如，可以但不限于是海绵条。

此外，中轴21位于任意位置，中轴21的轴线到残胶清理结构30的距离均小于中轴21的轴线到刀片22的切割边的距离，例如，中轴21停止移动后，刀片22进行旋转，刀片22旋转到壳体10底部时，能够与残胶清理结构30接触，以消除切割边上的残胶，但残胶清理结构30不能阻挡刀片22的旋转。

本发明实施例通过在壳体10底部设置残胶清理结构30，可以快速有效的清除刀片22上的残胶，使下一次切割时刀片22能够直接与胶体接触，提高下一次切割的切割效果。

可选的，如图6(a)和图6(b)所示，控制结构23包括固定在壳体10上的第二电机231、与第二电机231连接的第一凸轮232、以及设置在镂空区域11内且位于中轴21下方的弹性结构233；弹性结构233的一端与中轴21连接，另一端与壳体10连接，弹性结构233的伸缩方向与中轴21的移动方向相同；第二电机231用于带动第一凸轮232转动，以使第一凸轮232与中轴21接触或分离；其中，当第一凸轮232与中轴21接触时，使中轴21向下移动。

需要说明的是，第一，不对第二电机231和第一凸轮232在壳体10上的具体设置位置和固定方式进行限定，图6(a)中第二电机231和第一凸轮232的设置位置仅为示意。

其中，第二电机231通过转轴与第一凸轮232连接，从而带动第一凸轮232转动。

第二，不对弹性结构233进行限定，例如可以是弹簧。

第三，不对第一凸轮232的具体形状进行限定，可以是如图6(a)所示的形状，也可以是偏心轮形状，当然还可以是其他形状。

其中，本领域技术人员应该明白，第一凸轮232与中轴21接触时，用于带动中轴21向下运动，因此，第二电机231固定在壳体10上后，第二电机231的转轴的中心轴线与中轴21的中心轴线之间的距离应满足：中轴21距离壳体10底部最远时，第一凸轮232需能够接触到中轴21；中轴21距离壳体10底部最近时，第一凸轮232需能够脱离中轴21。即，第一凸轮232在中轴21位于最高点时与中轴21接触，将中轴21从最高点下压到最低点后与中轴21分离。

此处，当第一凸轮232设置在图6(a)所示位置处时，第二电机231带动用于带动第一凸轮232逆时针旋转。当然若第一凸轮232设置在其他位置处时，第二电机231可能带动第一凸轮232顺时针旋转，根据第一凸轮232的设置位置，合理选择第二电机231的转动方向即可。

本发明实施例通过采用第一凸轮232与弹性结构233相配合的方式，带动中轴21上下移动，稳定性好，成本较低。

可选的，如图7所示，控制结构23包括固定在壳体10上的第三电机234、以及与第三电机234连接的第二凸轮235；第三电机234用于带动第二凸轮235转动，以使第二凸轮235与中轴21接触或分离；其中，当第二凸轮235与中轴21接触时，使中轴21向上移动。

需要说明的是，第一，不对第三电机234和第二凸轮235在壳体10上的具体设置位置和固定方式进行限定，图7中第三电机234和第二凸轮235的设置位置仅为示意。

其中，第三电机234通过转轴与第二凸轮235连接，从而带动第二凸轮235转动。

第二，不对第二凸轮235的具体形状进行限定，可以是如图7所示的形状，也可以是偏心轮形状，当然还可以是其他形状。

其中，本领域技术人员应该明白，第二凸轮235与中轴21接触时，用于带动中轴21向上运动，因此，第三电机234固定在壳体10上后，第三电机234的转轴的中心轴线与中轴21的中心轴线之间的距离应满足：中轴21距离壳体10底部最近时，第二凸轮235需能够接触到中轴21；中轴21距离壳体10底部最远时，第二凸轮235需能够脱离中轴21。即，第二凸轮235在中轴21位于最低点时与中轴21接触，带动中轴21从最低点上升到最高点后，第三电机234停止转动，刀片22对胶体进行切割，待切割完成后，第三电机234继续转动，第二凸轮235与中轴21分离，中轴21下落到最低点。

此处，当第二凸轮235设置在图7所示位置处时，第三电机234带动用于带动第二凸轮235顺时针旋转。当然若第二凸轮235设置在其他位置处时，第三电机234可能带动第二凸轮235逆时针旋转，根据第二凸轮235的设置位置，合理选择第三电机234的转动方向即可。

本发明实施例通过第二凸轮235的转动带动中轴21上下移动，结构简单，成本较低。

基于上述，优选的，如图8所示，所述切割装置还包括固定在壳体10侧壁上的限位装置40，沿与中轴21轴线(Y轴方向)垂直的方向(X轴方向)，限位装置40跨过镂空区域11；限位装置40设置在中轴21的上方。

其中，限位装置40用于限定中轴21移动的最高点，因此，限位装置40可以仅设置一个，也可以设置两个，本发明实施例优选的，两个镂空区域11对应位置处均设置有限位装置40。

此外，不对限位装置40在壳体10侧壁上的固定方式进行限定，例如但不限于，通过螺钉将限位装置40固定在壳体10侧壁上。

再者，图8中限位装置40的结构仅为示意，不做任何限定。

本发明实施例通过在切割装置上增加限位装置40，使得中轴21每次上升的最高位置相同，从而保证切割的有效性和正确性。

本发明实施例还提供一种利用上述切割装置对ACF胶进行切割的方法，如图9所示，所述方法包括：

S10、控制刀片22的切割边与待切割ACF胶的切割位置正对。

其中，可以在固定刀片22时，就将刀片22固定到合适的角度，使得切割边与待切割ACF胶的切割位置正对；也可以在切割过程中，对刀片22的切割角度进行调整。切割时刀片22保持不动即可。

S20、控制中轴21向上移动，对待切割ACF胶的胶体进行切割。

其中，刀片22与中轴21同步向上移动。

S30、切割完成后，控制中轴21向下移动。

本发明实施例提供一种切割装置的切割方法，通过将刀片22的形状设置为多边形，并将多边形的一条边作为切割边，使得刀片22与待切割ACF胶的接触面积较大，不仅能够对较窄的ACF胶进行切割，还能够对较宽的ACF胶进行切割，可增大切割装置的适用范围。

优选的，控制中轴21向下移动后，还包括：控制刀片22转动。

本发明实施例提供一种切割装置的具体控制过程：如图8所示的切割装置，中轴21向上移动到与限位装置40接触位置处后停止移动，第一电机25带动套筒24转动，刀片22与套筒24同步转动，对ACF胶进行切割。切割完成后，第二电机231带动第一凸轮232逆时针转动到与中轴22接触后，继续带动第一凸轮232转动，中轴21在第一凸轮232施加的压力作用下向下移动。中轴21移动到最低点时，第二电机231停止转动，第一电机25带动套筒24转动，刀片22与套筒24同步转动，刀片22经过残胶清理结构30对切割边上的残胶进行清理后，第一电机25停止转动。第二电机231开始转动，带动第一凸轮232转动，第一凸轮232脱离中轴21，中轴21在弹性结构233的作用下向上移动。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。