本实用新型涉及印刷机械技术领域，尤其涉及一种用于圆压圆模切装置的压力调节装置。
背景技术：
圆压圆模切是标签印后加工中必不可少的一道工艺，随着标签印刷技术和产品的发展，对圆压圆模切的要求也越来越高，而圆压圆模切的效果与模切刀筒和模切压筒之间的压力有着很大的关系，当模切刀筒两端压力不均匀时，会直接影响模切效果。
另外，无论是一体式雕刻刀筒还是磁性筒使用的刀皮，其实际使用寿命都与模切的压力有很大的关系，而每一个刀皮的价格均在几百至上千元不等，刀皮磨损后模切压力加不上去就只有废弃，这势必造成生产成本的大幅提高。
针对上述技术背景中提到的相关问题，目前亟需一种压力调节效果好、工作效率高的用于圆压圆模切装置的压力调节装置。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本申请记载了一种用于圆压圆模切装置的压力调节装置，所述圆压圆模切装置包括模切刀筒，所述压力调节装置包括安装于所述模切刀筒两端的至少两个压力调节机构；
每个所述压力调节机构分别包括：
一丝杆油压腔，分别设置在所述丝杆油压腔两端的一动力机构和一施力机构；
一动力机构，连接所述丝杆油压腔；所述动力机构包括，一上部丝杆座，内部设有与所述丝杆油压腔相配合的安装通孔；一第一活塞，设置在所述上部丝杆座内且位于所述丝杆油压腔的上方；一锁紧块，设置在所述上部丝杆座内且位于所述第一活塞的上方；一调节螺钉，设置在所述锁紧块内；一油压表，安装在所述上部丝杆座上；
一施力机构，连接所述丝杆油压腔；所述施力机构包括，一下部丝杆座，内部设有与所述丝杆油压腔相配合的安装通孔；第二活塞，设置在所述下部丝杆座内且位于所述丝杆油压腔的下方；一轴承座，所述轴承座的上方安装有所述下部丝杆座，所述轴承座的内部设置有至少两个轴承；每个所述轴承分别位于所述轴承座内，所有所述轴承对称安装于所述丝杆油压腔的两侧；至少两个安装块，不少于两个，对称设置在所述下部丝杆座两侧且固定安装在所述轴承座上。
优选的，所述丝杆油压腔与所述上部丝杆座及所述下部丝杆座之间均通过螺纹连接。
优选的，所述丝杆油压腔与所述上部丝杆座之间设置有锁紧螺母，所述丝杆油压腔与所述下部丝杆座之间设置有锁紧螺母。
优选的，所述第一活塞与所述上部丝杆座之间设置有密封圈，所述第二活塞与所述下部丝杆座之间设置有密封圈。
优选的，所述油压表包括：一油压读数装置，安装于所述上部丝杆座的外侧；一压力感应装置设置于所述丝杆油压腔的内部，且连接所述油压读数装置。
优选的，所述两个安装块通过螺栓和/或螺钉固定设置在所述轴承座上。
优选的，每个所述安装块分别与所述丝杆油压腔之间形成限位结构，每
个所述安装块上分别设有与所述下部丝杆座相配合的滑动轨道；所述下
部丝杆座滑动安装于所述滑动轨道内。
上述技术方案具有如下有益效果：本实用新型提供的用于圆压圆模切装置的压力调节装置，压力数值能够实时显示，在调整到预定的压力值时，记录下数值，当下次脱开压力，需要再次加压时，只需加到合适的数值即可，不需重新调节大小，调节方便；实际应用时，只需在模切刀筒两端同时安装此结构，将两端的数值调到相同大小，即可保证模切刀筒两端压力相同，压力调节准确，使用方便，工作效率高，能够有效减少由于模切压力问题导致的刀片浪费，减少耗材投资。
附图说明
参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
图1为本实用新型所述的压力调节机构的较优选的一个实施例的结构示意图。
图中：
1、调节螺钉；2、锁紧块；3、第一活塞；4、上部丝杆座；5、油压表；6、锁紧螺母；7、丝杆油压腔；8、下部丝杆座；9、第二活塞；10；安装块；11、轴承座；12、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
如图1所示，根据本实用新型的用于圆压圆模切装置的压力调节装置，圆压圆模切装置包括模切刀筒，压力调节装置包括安装于模切刀筒两端的不少于两个的压力调节机构，
每个压力调节机构分别包括：
一丝杆油压腔7，分别设置在丝杆油压腔7两端的一动力机构和一施力机构；一动力机构，连接丝杆油压腔7；动力机构包括，一上部丝杆座4，内部设有与丝杆油压腔7相配合的安装通孔；一第一活塞3，设置在上部丝杆座4内且位于丝杆油压腔7的上方；一锁紧块2，设置在上部丝杆座4内且位于第一活塞3的上方；一调节螺钉1，设置在锁紧块2内；一油压表5，安装在上部丝杆座4上；一施力机构，连接丝杆油压腔7；施力机构包括，一下部丝杆座8，内部设有与丝杆油压腔7相配合的安装通孔；一第二活塞9，设置在下部丝杆座7内且位于丝杆油压腔7的下方；一轴承座11，轴承座11的上方安装有下部丝杆座7，轴承座11的内部设置有至少两个轴承12；每个轴承12分别位于轴承座11内，所有轴承12对称安装于丝杆油压腔的7两侧；至少两个安装块10，不少于两个，对称设置在下部丝杆座8两侧且固定安装在轴承座11上。
在本实施例中，上部丝杆座4内的安装通孔内设有与第一活塞相配合的活塞腔，下部丝杆座8的安装通孔内设有与第二活塞9相配合的活塞腔，从上部丝杆座4上方注入压力油，使丝杆油压腔7内充满压力油，将第一活塞3放入上部丝杆座4内，将锁紧块2与上部丝杆座4锁紧，使第一活塞3只能在上部丝杆座4的活塞腔内移动。当旋转顶部的调节螺钉1时，就会推动第一活塞3向下运动，挤压压力油，产生压力，使下部丝杆座8内的第二活塞9向下移动进一步的推动轴承座11和轴承12向下，从而挤压模切刀筒，产生压力，其中，对称设置的轴承12用于压紧模切刀筒。
在优选的实施例中，丝杆油压腔7与上部丝杆座4之间通过螺纹连接，丝杆油压腔7与下部丝杆座8之间通过螺纹连接，螺纹连接处均做密封防渗漏处理。
在优选的实施例中，丝杆油压腔7与上部丝杆座4之间设置有锁紧螺母6，丝杆油压腔7与下部丝杆座8之间也设置有锁紧螺母6。通过锁紧螺母6固定丝杆油压腔7与上部丝杆座4之间的连接位置以及丝杆油压腔7与下部丝杆座8之间的连接位置，螺纹连接处均做密封防渗漏处理。
在优选的实施例中，第一活塞3与上部丝杆座4之间设置有密封圈，第二活塞9与下部丝杆座8之间设置有密封圈，用以防止压力油泄露。
在优选的实施例中，油压表5包括：一油压读数装置，安装于上部丝杆座4的外侧；一压力感应装置设置于丝杆油压腔7的内部，且连接油压读数装置。
在具体实施例中，丝杆油压腔7内的压力油产生的压力会实时显示在与上部丝杆座4连接的油压读数装置上，在调整到合适的压力值时，记录下数值，当下次脱开压力，需要再次加压时，只需加到合适的数值即可。由于在模切刀筒两端同时安装此压力调节结构，只需将两端的数值调到相同大小，即可保证模切刀筒两端压力相同。
在优选的实施例中，两个安装块10通过螺栓和/或螺钉固定设置在轴承座11上。每个安装块10分别与丝杆油压腔7之间形成限位结构，每个安装块10上分别设有与下部丝杆座8相配合的滑动轨道；下部丝杆座8滑动安装于滑动轨道内并被限制在两个安装块10之间上下滑动。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所做出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。