本实用新型属于皮革二次加工设备技术领域，具体涉及一种高压皮革电弧穿透机，其是在皮革正反面放电穿透。
背景技术：
皮革应用于服装、制鞋、沙发、手套、箱包、汽车内饰等日常所用已经有很长时间的历史，特别是超纤合成革。超纤合成革是从1978年～1983年引进日本可乐丽公司技术，1997年我国成功开发了具有自主知识产权的合成革。现有技术中，皮革透气、吸水性差，人们大多采用化工发泡方法来提高皮革的透气性，但是采用化工的方法不仅工序复杂而且会对环境造成污染，在皮革的表面会残留化学物质对人们的身体健康造成危害。因此，亟待开发一种既能提高皮革透气性，又能减少生产工序的皮革二次加工设备。
技术实现要素：
本实用新型针对背景技术提出的不足，研究设计了一种皮革电弧穿透机，其目的在于：提供一种穿透工序少、提高皮革穿透性、增加皮革吸水性、表面微孔无法识别的皮革二次加工电弧穿透机。
本实用新型的技术解决方案：
一种皮革电弧穿透机，其特征在于：包括支架、导向辊、电极、绝缘板、设置在集成电路板上的高压包、高压线、高压包电柜、可调电压控制柜、计米器，所述导向辊安装在支架上，导向辊包括第一导向辊、第二导向辊，计米器安装在第一导向辊的顶部，所述绝缘板包括前绝缘板、后绝缘板，前绝缘板、后绝缘板均安装在支架上，所述后绝缘板的底部还安装有弹簧，正电极、负电极分别安装在前绝缘板、后绝缘板正上方，正电极、负电极均通过高压线与设置在高压包电柜里的高压包连接。
所述高压包电柜为两个，对称设置在支架的两侧。
所述可调电压控制柜与高压包电柜里边的集成电路板线连接。
所述高压线为至少960～1440根。
所述前绝缘板、后绝缘板上均设置有置线槽。
所述弹簧为两个。
本实用新型的有益效果：本实用新型操作简单、设计新颖，通过电弧穿透皮革，大大减少了皮革的生产工序，生产的皮革具有良好透气吸水性能，具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、支架，2-1、第一导向辊，2-2、第二导向辊，3-1、前绝缘板， 3-2、后绝缘板，4-1、正电极，4-1、负电极，5、计米器，6、可调电压控制柜，7、高压包，8、集成电路板，9、高压包电柜。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种皮革电弧穿透机，其特征在于：包括支架1、导向辊、电极、绝缘板、设置在集成电路板8上的高压包7、高压线、高压包电柜9、可调电压控制柜6、计米器5，导向辊安装在支架1上，导向辊包括第一导向辊2-1、第二导向辊2-2，计米器5安装在第一导向辊2-1的顶部，绝缘板包括前绝缘板3-1、后绝缘板3-2，前绝缘板3-1、后绝缘板3-2均安装在支架1上，后绝缘板3-2的底部还安装有弹簧，正电极4-1、负电极4-2分别安装在前绝缘板3-1、后绝缘板3-2正上方，正电极4-1、负电极4-2均通过高压线与设置在高压包电柜9里的高压包7连接，高压包电柜9为两个，对称设置在支架1的两侧，可调电压控制柜6与高压包电柜9里边的集成电路板8线连接，高压线为至少960～1440根，前绝缘板3-1、后绝缘板3-2上均设置有置线槽，弹簧为两个。
具体使用过程：在实际生产过程中，可调电压控制柜6控制两个高压包电柜9的电源，高压包电柜9里边的高压包集成电路板8输出高压，每对正、负电极以2-10万伏的高压放电，皮革在放电电弧中间以横向1-3mm的距离，竖向以每分钟1-3米的速度向后传动，使高压电弧在皮革材料上进行放电穿透工作，当皮革当中的连接缝经过前绝缘板3-1与后绝缘板3-2之间的缝隙时，后绝缘板3-2在皮革连接缝的挤压下向后退缩，待皮革连接缝穿过前绝缘板3-1与后绝缘板3-2之间的缝隙时，后绝缘板3-2在弹簧的作用下又自动返回原来的位置，生产出的皮革具有良好透气吸水性能、表面微孔肉眼无法识别，在诸多方面可与真皮相媲美。
综上，本实用新型达到预期效果。