一种用于蒙皮划线的精加工装置的制作方法

本发明创造属于航空制造工程领域，具体涉及一种用于蒙皮划线的精加工装置及其使用方法。

背景技术：

精加工装置主要用于完成飞机部件或段件留有工艺余量的对合接头铰孔、端面铣削、蒙皮铣切等精加工工作。同时可连带完成一些对合、钻孔、补偿加工等工作。

飞机蒙皮一般多为钣金件，钣金件的加工是在常温或高温状态下(400至700度)，使用材质相对柔软且延展性较大的钢板、铝板或钛板等材料，通过钣金加工工具或热成形设备，生产制造出各式各样形状构造产品的过程。钣金加工生产过程主要有6步：图样设计、钣金加工、生产零件、组配修饰、表面处理和形成产品。

钣金件成形完毕后，在与其它零件组合装配过程中一般为保证最终的装配要求和尺寸位置关系，需要留有一定的工艺余量，而这些工艺余量在装配时或装配后是需要铣切掉的。如何保证装配状态下蒙皮铣切的精度，是飞机装配过程中的一个难点。一般按现场实际情况，工人按尺寸手工粗铣切，只能保证精度要求不高的装配状态，而一旦产品的装配精度要求较高，就必需借助专门的蒙皮铣切精加工装置。

技术实现要素：

本发明创造的目的是一种用于蒙皮划线的精加工装置，作为一种专门的蒙皮铣切精加工装置，主要应用于大曲度蒙皮的划线铣切工作。该装置结构简单，制造成本低，在蒙皮铣切精加工装置中具有极强的代表性，对于曲度较大的钣金蒙皮可以实现一次性高精度划线，同时还可以实现钻孔功能，是一种可以实现结构标准化，可推广应用的划线装置。

本发明创造采用的技术方案为：

一种用于蒙皮划线的精加工装置，具有铣切模板(5)，铣切模板(5)上设有用于划线器(6)行走的导滑滑道和蒙皮划线用的划线切口(4)；所述铣切模板(5)的一端通过第一转接板(8)安装在第一底座(1)上，铣切模板(5)的另一端通过第二转接板(9)安装在第二底座(2)上；所述划线器(6)具有基座(6.1)，基座(6.1)的一端为合金刻刀(6.2)安装部，基座(6.1)的底部设有用于与导滑滑道配合的导滑部件；所述安装部设有用于安装合金刻刀(6.2)的安装孔，安装孔的侧壁上设有长圆槽，所述合金刻刀(6.2)的根部与安装部之间箍紧压缩弹簧(6.5)，合金刻刀(6.2)的中部设有与长圆槽配合导滑圆柱销(6.4)，合金刻刀(6.2)的端头通过螺母固定拧紧在安装部。

所述的一种用于蒙皮划线的精加工装置，所述导滑滑道的两侧分别装有导滑钢板(7)，所述划线器(6)的导滑部件与导滑钢板(7)配合。

所述的一种用于蒙皮划线的精加工装置，所述划线器(6)的导滑部件为铜滑柱I(6.8)和铜滑柱II(6.9)，所述铜滑柱I(6.8)和铜滑柱II(6.9)设置在基座(6.1)的底部。

所述的一种用于蒙皮划线的精加工装置，所述划线器(6)的基座(6.1)上还有与安装部上安装孔连通的通孔，紧定螺钉(6.10)通过通孔作用与合金刻刀(6.2)，将合金刻刀(6.2)锁紧在安装部上。

所述的一种用于蒙皮划线的精加工装置，所述基座(6.1)的另一端设有限位板(6.6)用于防止导滑部件滑出导滑滑道。

所述的一种用于蒙皮划线的精加工装置，所述第一转接板(8)通过异型定位销(11)安装在第一底座(1)上；所述第二转接板(9)与第一转接板(8)的结构相同，所述第二底座(2)和第一底座(1)的结构相同，所述第二转接板(9)与第二底座(2)的连接方式同所述第一转板(8)与第一底座(1)的连接方式；所述第一底座(1)上设有向外侧延伸的V型安装座(14)，所述第一转接板(8)通过异型定位销(11)安装在V型安装座(14)上；所述异型定位销(11)的中部设有与第一转接板(8)连接的螺接部(11.1)，所述异型定位销(11)的一端部具有豁口(11.2)，活节螺栓(13)和手柄螺母(12)通过作用于豁口(11.2)，将异型定位销(11)压紧在V型安装座(14)上。

所述的一种用于蒙皮划线的精加工装置，所述V型安装座(14)的内壁两侧分别设有镜面钢板I(15)和镜面钢板II(16)，所活节螺栓和(13)手柄螺母(12)通过作用于异型定位销(11)的豁口(11.2)，将异型定位销(11)压紧在镜面钢板I(15)和镜面钢板II(16)上。

所述的一种用于蒙皮划线的精加工装置，所述铣切模板(5)上还设有数个用于安装钻套的孔位(3)。

一种所述的用于蒙皮划线的精加工装置的使用方法，包括如下步骤：

1)通过第一底座(1)和第二底座(2)将精加工装置整体安装在与待划线蒙皮相应的工装框架上；

2)通过工具球和激光跟踪仪准确调整精加工装置的安装位置，确保铣切模板(5)上的划线切口(4)同待划线蒙皮边缘平行，且曲率吻合；

3)推动划线器(6)，完成蒙皮划线工作。

所述的使用方法，还包括步骤4)通过将快卸手持钻套(10)安装在铣切模板(5)的孔位上，完成蒙皮的钻孔工作。

本发明创造具有以下有益效果：该装置结构紧凑，功能明确，可重复拆卸使用，结构为拼装结构，材料选择合理，重量较轻，使用非常方便；划线器结构精巧，经过优化设计，具有极强的推广性，该划线器可以为不同曲率的蒙皮划线，是一种具有极强通用性的设计；铣切模板除了是划线器的载体之外，还起到钻孔的作用，一专多能；该精加工装置设计时充分考虑钣金蒙皮的余量选取，留有充分的操作空间，结合人机设计，使现场操作更加人性化。

本发明创造一种用于蒙皮划线的精加工装置。结构简单，其中划线器是该装置的核心操作部分。该精加工装置，可主要应用于大曲度蒙皮的划线铣切工作。铣切模板是本装置的主体架构，其上设计有划线器的导滑滑道和蒙皮划线用的划线切口，同时该铣切模板也可以实现蒙皮连接孔的钻孔工作，通过模板上的孔位，采用快卸手持钻套实现手工钻孔。导滑钢板可通过螺钉沿划线器的导滑滑道两侧安装在铣切模板上，使得划线器在其上均匀滑行，沿相应轨迹实现蒙皮的划线。铣切模板通过两侧转接板分别同两个异型定位销相连，异型定位销用来将上述整体平稳地固定夹紧在左右两处底座上。异型定位销通过活节螺栓和手柄螺母实现压紧，通过转轴可以实现旋转拆装。为防止异型定位销夹紧定位时，因为挤压力的作用将铝基底座压坏，所以用螺钉在底座两侧各安装一处镜面钢板。整体装置装配完毕后，将底座安装在工作所需位置。

划线器中的合金刻刀(W18Cr4V)，其根部箍紧压缩弹簧，中部通过导滑圆柱销实现在基座长圆槽内的上下滑动，端头通过六角薄螺母固定拧紧在基座上。由于飞机蒙皮的曲率是变化的，同铣切模板上滑道的距离不恒定，因此可通过调节划线器上下方向的位置，可以实现均匀划线，而且最主要的原因是该划线器不仅仅为一处飞机蒙皮划线而设计，它可以为不同曲率的蒙皮划线，调节划线距离便显得格外重要和迫切。基座上的两个铜滑柱在导滑钢板上滑行，是蒙皮划线空间位置的主要控制元件。通过螺钉安装在基座上的限位板用于防止铜滑柱滑出基座。而紧定螺钉用于合金刻刀调整好位置后，将其定位锁死。

附图说明

图1为本发明创造一种用于蒙皮划线的精加工装置的立体结构示意图。

图2为图1所示一种用于蒙皮划线的精加工装置的结构示意图。

图3为图1所示一种用于蒙皮划线的精加工装置的后视图。

图4为图3所述A-A剖视图。

图5为本发明创造中划线器的结构示意图。

图6为图5所示划线器的主视图。

图7为图5所示划线器的仰视图。

图8为图5所示划线器的侧视图。

图9为本发明创造中划线器与铣切模板的装配示意图。

图10为本发明创造中第一转接板与第一底座连接示意图(或第二转接板与第二底座连接示意图)。

图11为本发明创造中异型定位销的结构示意图。

其中，1-第一底座，2-第二底座，3-孔位，4-划线切口，5-铣切模板，6-划线器，7-导滑钢板，8-第一转接板，9-第二转接板，10-快卸手持钻套，11-异型定位销，12-手柄螺母，13-活节螺栓，14-V型安装座，15-镜面钢板I，16-镜面钢板II；6.1-基座，6.2-合金刻刀，6.3-六角薄螺母，6.4-导滑圆柱销，6.5-压缩弹簧，6.6-限位板，6.7-螺钉，6.8-铜滑柱I，6.9-铜滑柱II，6.10-紧定螺钉；11.1-螺接部，11.2-豁口。

具体实施方式

如图1-11所示一种用于蒙皮划线的精加工装置，具有铣切模板5，铣切模板5上设有用于划线器6行走的导滑滑道和蒙皮划线用的划线切口4；所述铣切模板5的一端通过第一转接板8安装在第一底座1上，铣切模板5的另一端通过第二转接板9安装在第二底座2上。

如图5-9所示划线器6具有基座6.1，基座6.1的一端为合金刻刀6.2安装部，基座6.1的底部设有用于与导滑滑道配合的导滑部件；所述安装部设有用于安装合金刻刀6.2的安装孔，安装孔的侧壁上设有长圆槽，所述合金刻刀6.2的根部与安装部之间箍紧压缩弹簧6.5，合金刻刀6.2的中部设有与长圆槽配合导滑圆柱销6.4，合金刻刀6.2的端头通过六角薄螺母6.3固定拧紧在安装部。优选地，所述导滑滑道的两侧分别装有导滑钢板7，所述划线器6的导滑部件与导滑钢板7配合。划线器6的导滑部件为铜滑柱I6.8和铜滑柱II6.9，所述铜滑柱I6.8和铜滑柱II6.9设置在基座6.1的底部。划线器6的基座6.1上还有与安装部上安装孔连通的通孔，紧定螺钉6.10通过通孔作用与合金刻刀6.2，将合金刻刀6.2锁紧在安装部上。所述基座6.1的另一端设有限位板6.6用于防止导滑部件滑出导滑滑道，限位板6.6通过螺钉6.7固定在基座6.1的另一端。

如图10-11所示，所述第一转接板8通过异型定位销11安装在第一底座1上；所述第二转接板9与第一转接板8的结构相同，所述第二底座2和第一底座1的结构相同，所述第二转接板9与第二底座2的连接方式同所述第一转板8与第一底座1的连接方式；其结构和连接方式如下：所述第一底座1上设有向外侧延伸的V型安装座14，所述第一转接板8通过异型定位销11安装在V型安装座14上；所述异型定位销11的中部设有与第一转接板8连接的螺接部11.1，所述异型定位销11的一端部具有豁口11.2，活节螺栓13和手柄螺母12通过作用于豁口11.2，将异型定位销11压紧在V型安装座14上。优选地，所述V型安装座14的内壁两侧分别设有镜面钢板I15和镜面钢板II16，所活节螺栓和13手柄螺母12通过作用于异型定位销11的豁口11.2，将异型定位销11压紧在镜面钢板I15和镜面钢板II16上。所述铣切模板5上还设有数个用于安装钻套的孔位3。

一种上述用于蒙皮划线的精加工装置的使用方法，包括如下步骤：

1)通过第一底座1和第二底座2将精加工装置整体安装在与待划线蒙皮相应的工装框架上；

2)安装时要考虑划线位置，通过工具球和激光跟踪仪准确调整精加工装置的安装位置，确保铣切模板5上的划线切口4同待划线蒙皮边缘平行，且曲率吻合；

3)推动划线器6，完成蒙皮的精准划线工作。

4)通过将快卸手持钻套10安装在铣切模板5的孔位上，完成蒙皮的钻孔工作。

5)拆下划线器，在不同工位实现对不同蒙皮的铣切划线；

6)对产品铆接修饰、去毛刺，并下架。