一种电动机风扇拆卸装置的制作方法

本实用新型属于电动机检修设备技术领域，具体涉及一种电动机风扇拆卸装置。

背景技术：

现代冶金企业桥式起重机电机现场检修，是一项常规的检修作业活动，在解体电机过程中由于没有专用的风扇拆卸的工具，作业人员经常使用铜棒、手锤、撬棍等简陋的工具通过敲击、撬动等方法拆卸，拆卸方法粗笨，很容易造成风扇变形或断裂。在以往检修过程中也临时制作过一些实用的工具，但只是针对个别装配较紧的风扇制作的临时性工具，属于一次性工具，不具备通用性。现有的一些拆卸工具，由于功能单一，通用性差，只适合某种型号、大小的电机，对规格多样，大小不同的电机没法满足拆卸需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种轻便灵巧、实用性强、能满足现场多种规格电动机风扇拆卸需要的电动机风扇拆卸装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种电动机风扇拆卸装置，包括圆盘拉板，所述圆盘拉板的中心处设有中心孔，所述中心孔内设有顶杆，所述顶杆的头部顶在电动机轴上，所述顶杆的尾部设有顶杆螺母，所述圆盘拉板上还设有若干通孔，所述通孔内设有拉杆，所述拉杆的头部设有钩爪，所述拉杆的尾部设有拉杆螺母。

进一步地，所述钩爪与拉杆的头部可拆卸连接。

进一步地，所述钩爪与拉杆的头部螺纹连接。

进一步地，所述通孔的形状为长方形。

进一步地，所述顶杆的头部为锥形。

本实用新型相对现有技术具有以下有益效果：本实用新型的电动机风扇拆卸装置主要包括圆盘拉板、顶杆和拉杆，顶杆和拉杆分别穿过圆盘拉杆上的中心孔和通孔，顶杆的头部顶在电动机轴上，将设置在拉杆头部的钩爪套在电动机风扇叶轮上，通过转动顶杆螺母，就会很轻松地将电动机风扇拆卸下来。本实用新型结构简单、轻便灵活、实用性强，可根据现场情况选择相应的通孔，能自由调整拉杆之间的距离，以适应不同规格电动机风扇的拆卸需求，通用性强，从根本上解决了现场电动机风扇拆卸难的问题。同时，本实用新型拉杆和顶杆的尾部分别设有拉杆螺母和顶杆螺母，长度可调，可满足不同电动机输出轴的轴段长度，另外，本实用新型在不用时可将各部件拆开，占用储存空间小，携带方便，使用时组装即可，拆卸组装方便。本实用新型也可通过调整拉杆的数目，满足三爪、两爪形式电动机风扇的拆卸需求，进一步拓宽了应用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型圆盘拉板的结构示意图；

图3为本实用新型钩爪的结构示意图。

本实用新型附图标记含义如下：1、圆盘拉板；2、中心孔；3、顶杆；4、顶杆螺母；5、通孔；6、拉杆；7、钩爪；8、拉杆螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，一种电动机风扇拆卸装置，包括圆盘拉板1，圆盘拉板1的中心处设有中心孔2，中心孔2内设有顶杆3，顶杆3的头部为锥形，顶杆3的头部顶在电动机轴上，顶杆3的尾部设有顶杆螺母4，圆盘拉板1上还设有若干通孔5，通孔5的形状为长方形，其中两个或三个通孔5内设有拉杆6，拉杆6的头部设有钩爪7，钩爪7与拉杆6的头部螺纹连接，钩爪7与拉杆6的头部也可采用其他可拆卸连接，拉杆6的尾部设有拉杆螺母8。

拆卸电动机风扇时，先根据电动机的规格在圆盘拉板1上选择相应的两个或三个通孔5，将拉杆6穿过通孔5后在拉杆6的头部和尾部分别安装钩爪7和拉杆螺母8，通过拉杆螺母8调整长度，然后将钩爪7套在电动机风扇叶轮上，将顶杆3的头部穿过中心孔2后顶在电动机轴上，在顶杆3的尾部安装顶杆螺母4，使用扳手转动顶杆螺母4，电动机风扇受力后就会平稳退出。