本实用新型涉及采油机曲柄销子拆卸工具领域，尤其涉及一种曲柄销子退出砧帽。
背景技术：
目前，调整游梁抽油机冲程或更换曲柄销子时，主要采用敲击法将曲柄销子从抽油机曲柄上拆下，即用大锤敲击销子本体, 大锤的强大冲击力，退出曲柄销子。但由于在使用大锤敲击曲柄销子的丝扣端的过程中，大锤经常会把曲柄销子丝扣砸坏，以致曲柄销子无法再次与冕形螺母旋合，也就导致在再次进行抽油机曲柄的安装时需要更换新销子，而更换曲柄销子的作业存在费时费力、操作环境差等问题，需要两人配合操作，并存在安全隐患，工作效率低。
中国专利文献CN 203109884 U（公告日为2013年8月7日）公开了“抽油机曲柄销拆卸辅助装置”，包括压帽和撞击锤，压帽的一端的内壁面上设有与曲柄销的丝扣端螺纹连接的内螺纹，另一端设有向内翻折的环形翻沿，所述撞击锤同轴穿装在该环形翻沿的内孔中，撞击锤为伸入压帽内的一端比从压帽的环形翻沿外露出的一端大的T形锤，并在撞击锤的大端和压帽的环形翻沿之间装配有拉簧，利用拉簧缓冲撞击锤施加在曲柄销上的撞击力。但受该辅助装置自身的制造和装配误差限制，在拆卸曲柄销子的现场作业中，撞击锤很难与曲柄销完全同轴对齐，而且受拉簧的拉偏力影响，撞击锤就更不可能与曲柄销完全对齐了，所以在拆卸曲柄销的过程中，撞击锤极易将曲柄销撞弯，以致曲柄销的丝扣端很难从曲柄上的销孔中通过，这也会引起曲柄销的拆卸作业出现费时费力，乃至无法拆卸的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种曲柄销子退出砧帽，旨在解决现有技术中撞击锤容易将曲柄销撞弯的问题。
为了实现以上目的，本实用新型中曲柄销子退出砧帽的技术方案如下：
曲柄销子退出砧帽，包括压帽，压帽的前端的内壁上设有用于与曲柄销的丝扣端螺纹连接的内螺纹段，压帽的后端装配有可相对于压帽前后移动的撞击锤，撞击锤的前段伸入压帽内，压帽内活动装配有处于撞击锤的前端和内螺纹段的后端之间的垫棒，垫棒的前端面为用于压紧在曲柄销的丝扣端面上的压力面、后端面为用于被撞击锤的前端面撞击的受力面，且垫棒为软金属材质的块体。
垫棒为铜质金属块体。
垫棒的受力面和撞击锤的前端面的形状和面积相同。
垫棒的压力面和受力面的形状和面积相同。
压帽的后端设有向内翻折的环形翻沿，撞击锤的前端处于环形翻沿之前、并凸设有挡止在环形翻沿之前的锤头凸缘。
撞击锤具有处于锤头凸缘之后的锤柄段，锤柄段沿前后方向活动穿装在环形翻沿的内孔中。
本实用新型中砧帽的压帽内活动装配有处于撞击锤的前端和内螺纹段的后端之间的垫棒，垫棒的前端面为用于压紧在曲柄销的丝扣端面上的压力面、后端面为用于被撞击锤的前端面撞击的受力面，且垫棒为软金属材质的块体。这样在撞击撞击锤的后端时，撞击锤的前端会通过撞击垫棒而压动曲柄销的丝扣端，并在此过程中，垫棒会通过自身的软金属材料的塑形变形来适应撞击锤的前端面和曲柄销的丝扣端面的平行度偏差，不但保证撞击锤施加在垫棒上的撞击力能够尽量多作用在曲柄销的丝扣端上，而且通过自身的塑性压缩变形吸收撞击锤施加在相对于曲柄销的丝扣端相对偏斜的分力，避免撞击锤将曲柄销撞弯，因此本实用新型中砧帽具有撞击力度大、施力方向平稳的优点。
附图说明
图1是本实用新型的实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型中曲柄销子退出砧帽的实施例：如图1所示，该曲柄销子退出砧帽由压帽1、撞击锤2和垫棒3组成。压帽1包括前后延伸直管体，直管体的前端的内管壁上设有与曲柄销的丝扣端螺纹配合的内螺纹段，直管体的后端设有向内翻折的环形翻沿，该环形翻沿的内孔比直管体的内孔小，以由环形翻沿的前环端面形成朝前的环形的挡止台阶面；直管体的内孔于内螺纹段和环形翻沿之间的部位为光孔段。撞击锤2为采用热铸模具钢材的前大后小的T形锤体，撞击锤2的前端锤头处于直管体内于环形挡沿之前的位置，前端锤头的外周上凸设有挡止在环形翻沿之前的锤头凸缘；撞击锤2的于前端锤头以后的部位为比前端锤头细的锤柄段，锤柄段沿前后方向活动穿装在环形翻沿的内孔中，且锤柄段的外周面和环形翻沿的内孔壁面间隙配合，锤柄段的后端从环形翻沿的后侧露出。垫棒3为铜质软金属块，垫棒3的前端面为与曲柄销的丝扣端面顶压配合的压力面、后端面为与撞击锤2的前端面撞击配合的受力面，其中垫棒3的受力面和撞击锤2的前端面的形状和面积相同，垫棒3的压力面和受力面的形状和面积相同。垫棒3和撞击锤2的前端锤头均处于压帽1的光孔段内，前端锤头的外周面和垫棒3的外周面均与光孔段的孔壁面间隙配合，且撞击锤2和垫棒3均同轴布置在压帽1上。
本实施例中砧帽在使用时，首先将撞击锤2安装在压帽1的环形翻沿上，垫棒3安装在压帽1直管体的光孔段内；将曲柄销子上的冕型螺母卸掉后，在曲柄销的丝扣端安装该砧帽，压帽1的内螺纹段与曲柄销子螺纹型号相同，通过丝扣旋进，使两者连为一体。大锤击打退出曲柄销子时，操作者不需要助手，退出的曲柄销子不变形、不损坏，可以缩短操作时间。
在其他实施例中，垫棒也可以采用铝材、铅材等其他软金属材质。