切割工具的制作方法

本实用新型涉及一种也被称为板材裁切机(board cutter)的切割工具，该切割工具用于在例如天花板或壁板上开方形孔，以用于安装照明器具或空调设备。

背景技术：

该种切割工具具备以下这样的结构：以电动机为驱动源使刀具往复运动或呈椭圆形运动，切入层压板或石板等被切割件进行钻孔加工。与该种切割工具相关的现有技术在以下的专利文献公开。在下述的专利文献1中公开有，安装作为刀具的专用锯片的专用刀片型的切割工具。在专利文献2中公开有，安装作为刀具的通用的切削刀片的通用刀片型的切割工具。专用的锯片主要用于对天花板或壁板等的、主要为木质类的板材或石膏板进行钻孔加工。另一方面，通用的切削刀片是作为文具而广泛销售的切割刀用的切削刀片，用于壁纸或硬纸板等的切割加工。使用者根据切割件适当选择刀具，能够迅速地进行作业。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本发明专利公开公报特开平6-155404号

专利文献2：日本实用新型专利公开公报昭62-50090号

技术实现要素：

然而，现有技术中，无法在一个切割工具中更换安装锯片和切削刀片，因此，需要对类型不同的每种刀具各准备一台切割工具，从这点来讲，需要对现有技术中的切割工具实施改良。

本实用新型的目的在于提供一种切割工具，该切割工具能够任意地更换安装作为刀具的、例如如锯片和切削刀片那样刀刃的形态不同的两种刀具。

上述的技术问题通过以下的各技术方案来解决。第1技术方案的切割工具具备：基座，其具有与切割件抵接的抵接面；和工具主体部，其支承在基座的与抵接面相反的一侧，工具主体部以电动机为驱动源，使从基座的抵接面上伸出的刀具往复运动进行切割件的切割加工。在第1技术方案中，切割工具构成为，能够更换安装作为刀具的、刀刃形态不同的两种刀具。

根据第1技术方案，能够在一台切割工具中更换安装刀刃形态不同的两种刀具，从该特征点来讲，能够提高该切割工具的作业性。

第2技术方案的切割工具具备：基座，其具有与切割件抵接的抵接面；和工具主体部，其支承在基座的与抵接面相反的一侧，工具主体部以电动机为驱动源，使从基座的抵接面上伸出的刀具往复运动进行切割件的切割加工。在第2技术方案中，切割工具构成为，能够更换安装作为刀具的、具有可调整切入深度的槽孔的锯片和可折断刀片式的切削刀片。

根据第2技术方案，能够在一台切割工具中更换安装刀刃形态不同的锯片和切削刀片，从该特征点来讲，能够提高该切割工具的作业性。锯片能够用于天花板材料或壁材料、即，木制类的板材或石膏板等的切割加工。可折断刀片式的切削刀片例如能够用于硬纸板的切割。可折断刀片式的切削刀片可利用市场上广泛销售的商品名为OLFA Cutter Knife(爱利华株式会社制)的切削刀片。

第3技术方案的切割工具在第1或第2技术方案的基础上，其构成为，工具主体部具备使刀具往复运动的刀具往复运动机构，刀具往复运动机构具备用于安装刀具的刀具支架，刀具在刀具支架的刀具保持部和与刀具保持部相结合的压板之间，于其板厚方向被夹紧。

根据第3技术方案，针对两种刀具中的任一种，均能够在刀具支架与压板之间，于板厚方向被夹紧安装。

第4技术方案的切割工具在第3技术方案的基础上，其构成为，使压板正反两面反转而与刀具支架相接合，据此，能够更换安装两种刀具。

根据第4技术方案，能够通过使压板正反两面反转来对应两种刀具，并能够通过简易的结构和简单的操作来更换安装两种刀具。

第5技术方案的切割工具在第4技术方案的基础上，在刀具支架或压板中的一方或双方上设置有凹部或突起，该凹部或突起用于限制两种刀具在宽度方向上的位移，或限制在往复运动方向上的位移。

根据第5技术方案，当由刀具支架夹着刀具并使压板相接合时，刀具以限制其在宽度方向或往复运动方向上的位移的状态被安装。分别针对两种刀具，以限制其在宽度方向或往复运动方向上的位移的状态被安装，据此，能够快速且精确地进行各种切割加工。

第6技术方案的切割工具能够选择性地安装锯片和切削刀片的任意一种。

根据第6技术方案，通过与被切割件相匹配地选择刀具，据此，能够精确且快速地进行切割作业。作为刀具，能够选择锯片和切削刀片安装在一台切割工具上，因此，不需要对各个刀具单独地准备切割工具，从这一特征点来讲，比较经济，而且能够提高该切割工具的附加价值。

附图说明

图1是本实施方式的切割工具的整体立体图。本图表示从前侧(使用者一侧)的右斜上方向观察到的状态。

图2是本实施方式的切割工具的右侧视图。

图3是本实施方式的切割工具的纵向剖面图。

图4是本实施方式的切割工具的整体立体图。本图表示使集尘箱从箱安装部向拆下方向偏移的状态。

图5是本实施方式的切割工具的整体立体图。本图表示拆下集尘箱的状态。

图6是从图1中的箭头(VI)方向观察本实施方式的切割工具的前表面图。本图表示安装有集尘箱的状态。

图7是从图5中的箭头(VII)方向观察本实施方式的切割工具的前表面图。本图表示拆下集尘箱的状态。

图8是集尘箱的右侧视图。

图9是从图8中的箭头(IX)方向观察集尘箱的后视图。

图10是安装有第2实施方式的集尘箱的切割工具的右侧视图。

图11是第2实施方式的集尘箱的右侧视图。

图12是第2实施方式的集尘箱的前表面图。本图表示使集尘机连接口向左侧倾斜的状态。

图13是第2实施方式的集尘箱的前表面图。本图表示使集尘机连接口向右侧倾斜的状态。

图14是本实施方式的切割工具的右侧视图。本图表示盖覆盖刀具的状态。

图15是盖单体的侧视图。

图16是沿图2中的(XVI)-(XVI)线剖切的剖视图，是将盖收装于盖收装部的状态下的切割工具的纵向剖面图。

图17是将锯片作为刀具的、安装状态下的刀具支架的立体图。

图18是将刀片作为刀具的、安装状态下的刀具支架的立体图。

图19是拆下刀具状态的刀具支架的立体图。

图20是刀具压板的立体图。在本图中是从背面侧观察刀具压板。

图21是刀具压板的立体图。在本图中是从表面侧观察刀具压板。

具体实施方式

接着，基于图1～图21说明本实用新型的实施方式。如图1和图2所示，本实施方式的切割工具1还被称为角孔切割机、直犁刀切割机(knife cutter)和板材用切割机，其具有：基座2，其具有与切割部位(切割件W)抵接的抵接面2a；和工具主体部10，其被支承在与基座2的抵接面2a相反的一侧。例如，如图2所示，天花板等顶板部相当于切割件W。基座2的上表面作为与切割件W的抵接面2a。抵接面2a的整体被用于防止损伤的树脂罩3覆盖。树脂罩3相对于抵接面2a能够简单地拆装。

在以下的说明中，例如对假定使用该切割工具1在天花板的顶板部(切割件W)上开角形孔的情况进行说明。因此，如图所示，假定以基座2的抵接面2a朝向上方的向上姿势使用该切割工具1的情况，部件或结构等的上下方向以该向上姿势为基准来定义。另外，使用者在图1中位于近前侧，在图2中位于切割工具1的左侧，前后方向以使用者一侧(近前侧)为前侧，左右方向以使用者为基准来定义。

在基座2的前端设置有切割引导部2b。切割引导部2b在基座2的前端的宽度方向的中央呈V字形切入设置。例如通过使墨线对准该切割引导部2b，据此，能够进行精确的切割作业。

另外，在基座2的宽度方向的中央设置有用于使刀具5伸出的缝隙2c。另外，在树脂罩3上也设置有相同的缝隙。刀具5经过基座2的缝隙2c和树脂罩3的缝隙向上方伸出。在树脂罩3的上表面上，从缝隙的后部到树脂罩3的后端设置有一定深度的槽部2e。

图3表示工具主体部10的详细结构。工具主体部10通过与电动机壳体11的前部上表面设置为一体的支承台座部12支承在基座2的下表面侧。支承在基座2的下表面侧的、电动机壳体11、支承台座部12以及后述的箱承接部25、把手部27、电池安装部45和连接臂部47具有左右半分割结构的壳体，该壳体通过固定螺钉6将各部具有的形成为一体的左右半分割部在多处接合而形成。在具有圆筒状的电动机壳体11的内部装有电动机13。以该电动机13为驱动源，刀具5在上下方向往复运动。电动机13的旋转输出通过刀具往复运动机构20转换成刀具5的往复运动。

在电动机13的前方，于支承台座部12的内部设置有刀具往复运动机构20。在电动机13的电动机轴14上安装有驱动侧的锥齿轮15。驱动侧的锥齿轮15与从动侧的锥齿轮16啮合。从动侧的锥齿轮16支承在支承台座部12上，并且所述从动侧的锥齿轮16可旋转。在从动侧的锥齿轮16的一表面上，固定有相对于其旋转中心偏心一定尺寸的驱动轴17。

在驱动轴17上，通过轴承18支承有刀具支架21的支承部21a，并且所述支承部21a可相对驱动轴17自由旋转。图17单独表示刀具支架21。刀具支架21具有圆筒形的支承部21a、弯曲为L字形的臂部21b、以及弯曲顶端侧的刀具保持部21c。在臂部21b的纵向部上，设置有在上下方向较长的槽孔形状的引导孔21d。臂部21b的纵向部被支承为，通过设置在支承台座部12上的臂限制部12a，允许在沿前后方向一定的角度范围内摆动动作，并且能够上下位移。在臂部21b的引导孔21d中，穿插有设置在臂限制部12a上的引导轴12b。该刀具支架21被支承为，在引导孔21d内引导轴12b能够相对移动的范围内，其能够前后摆动，并且能够上下位移。

在臂部21b的横向部的顶端侧设置有刀具保持部21c。如图3所示，臂部21b的横向部向前方延伸，从该支承台座部12向前方伸出。大致该伸出部分形成为刀具保持部21c。在刀具保持部21c上安装有刀具5。刀具5被刀具支架21的刀具保持部21c与压板22牢固地夹紧固定。在刀具支架21上，能够安装两种刀具5。该特征点在后面进行说明。

在电动机壳体11的前部下表面侧设置有箱承接部25。箱承接部25设置为从电动机壳体11的前部下表面朝向前方的斜下方突出的状态。在箱承接部25与基座2的前部一侧之间设置有箱安装部26。在箱安装部26上安装有集尘箱30。集尘箱30能够从箱安装部26拆下。在图8和图9中，以单体形式表示拆下的集尘箱30。集尘箱30具有收集通过刀具5进行切割加工而产生的粉尘(切割粉末)的功能，以透明树脂为材料成型为上方敞开的箱体形状。集尘箱30具有通过3根固定螺钉7将左右半分割部相互接合的左右两分割结构。如图9所示，在集尘箱30的后表面上部设置有切口部30a，该切口部30a形成为从上部开口向下方切割为矩形。如图3所示，后述的安装弹簧35经由该切口部30a进入该集尘箱30内。

集尘箱30在安装于箱安装部26的状态下，沿支承台座部12配置。因此，如图3所示，在安装状态下的集尘箱30内，刀具支架21的刀具保持部21c伸出，因此，形成为刀具5的下部侧被收装的状态。由切割加工产生的粉尘经由缝隙2c被收集在集尘箱30内。被收集的粉尘堆积在集尘箱30内的底部。当将集尘箱30从箱安装部26拆下时，能够简单地排出堆积的粉尘。

如图9所示，在集尘箱30的后表面的下部侧设置有具有矩形开口的凹部30b。在该凹部30b内设置有锁紧爪31。锁紧爪31通过摆动支承轴部31a以能够前后摆动的方式被支承。如图9所示，在摆动支承轴部31a上安装有扭力弹簧33。通过该扭力弹簧33，锁紧爪31对使该后部侧(爪部31b)向后方(锁紧侧)位移的方向(在图8中，逆时针旋转方向)施力。在锁紧爪31的上部，一体设置有拆卸按钮32。拆卸按钮32能够从该集尘箱30的左右两侧操作。当克服扭力弹簧33的施力，向后方压入操作该拆卸按钮32时，锁紧爪31以摆动支承轴部31a为中心，在图8中沿顺时针方向摆动，据此，爪部31b向前侧(解锁侧)位移。

与锁紧爪31相向，在箱承接部25的前表面上设置有卡合凹部34。当集尘箱30嵌入箱安装部26时，锁紧爪31的爪部31b进入卡合凹部34卡合在其上部。锁紧爪31的锁紧操作通过集尘箱30的嵌入操作力自动地完成。爪部31b相对于卡合凹部34的卡合状态(锁紧状态)通过扭力弹簧33的施力保持。

在该锁紧状态下，使用者通过指尖向后方(解锁侧)压入操作拆卸按钮32，据此，能够将集尘箱30从箱安装部26拆下。当克服扭力弹簧33的施力向后方按压操作拆卸按钮32时，锁紧爪31以摆动支承轴部31a为中心沿顺时针旋转方向(解锁侧)摆动，据此，爪部31b向前方位移而脱离卡合凹部34的上部。通过保持向后方按压操作拆卸按钮32的状态，而且使该集尘箱30向前方位移，据此，能够将集尘箱30从箱安装部26拆下。这样，拆卸按钮32的解锁操作方向(后方)与该集尘箱30的拆下方向(前方)是彼此为相反方向，据此，即使误将拆卸按钮32向解锁方向操作，或者拆卸按钮32与周围的其他部位干涉等，也不会就此拆下集尘箱30。通过防止集尘箱30意外脱落的特征点，能够提高该切割工具1的操作性或使用性。

在集尘箱30的上部(开口侧)设置有左右一对突起部37c。该左右的突起部37c从前侧插入设置于基座2的前部下表面侧的L字形的卡合部2f且卡合，据此，该集尘箱30主要通过上部侧保持在基座2上。另外，如图3～图5所示，在支承台座部12的前表面上部设置有安装弹簧35。如上所述，该安装弹簧35经过设置在集尘箱30的后表面上的切口部30a进入该集尘箱30内。通过该安装弹簧35的施力，主要是集尘箱30的上部侧保持在安装位置，据此，该集尘箱30被保持为安装在箱安装部26上的状态。另外，通过安装弹簧35，防止集尘箱30松动及脱落。

在箱承接部25的顶端上表面上配置有照明器40。照明器40通过透镜40a覆盖LED(发光二极管)，并被配置在比集尘箱30的前表面更向前侧突出的位置。通过该照明器40，照亮上方的切割引导部2b。该照明器40被配置在比集尘箱30的前表面更向前侧突出的位置，其结果是，如图2所示，集尘箱30被安装在连结照明器40与切割引导部2b的连线L的后侧的区域。因此，照明器40向基座前端的切割引导部2b发出的照射光不会被集尘箱30遮挡，而直接照射在切割引导部2b上。据此，即使在集尘箱30内堆积有大量的粉尘等的状态下，切割引导部2b也会一直被照明器40照亮，据此，方便在暗处等进行切割作业。

把手部27设置为从箱承接部25的下表面侧向下方延伸的状态。把手部27是进行作业时和携带时使用者单手把持的部分，在其上部的后表面上，设置有由把持的手的指尖扣动操作的触发形式的开关操纵杆28。当扣动操作开关操纵杆28时，安装在其前方的内部的开关主体29被接通，据此，电动机13启动。如上所述，当电动机13启动时，刀具5前后摆动，且上下往复运动。

在箱承接部25的侧部设置有锁止(lock-off)按钮36。当向一方向按压操作该锁止按钮36时，解除开关操纵杆28的锁止状态而形成为可扣动操作的状态。当向反方向压入操作锁止按钮36时，能够形成为无法扣动操作开关操纵杆28的锁止状态。在该锁止状态下，禁止对开关操纵杆28的无意地扣动操作，防止该切割工具1误工作。

在把手部27的表面上覆盖有以弹性树脂为原材料的防滑部27a。通过手把持防滑部27a，据此在作业时实现防滑，因此能够快速地进行精确的切割作业，进而，提高该切割工具1的作业性。

在把手部27的前端(下部)设置有电池安装部45。电池安装部45具有大致平板形状，其大致设定为从把手部27向后方大幅突出的状态。电池安装部45作为用于将电池组50安装在其下表面侧的台座部来发挥作用。虽然省略了对其的详细的说明，但需要说明的是，在电池安装部45的下表面侧设置有左右一对轨道承接部。在该左右一对轨道承接部上卡合有设置于电池组50的上表面的左右一对轨道部，据此，该电池组50被安装在电池安装部45的下表面侧。电池组50能够相对于电池安装部45向前方滑动安装，并能够通过向后方滑动而从电池安装部45拆下。当向下方下压操作在图3中标示符号50a的锁紧爪部时，能够使电池组50向后方滑动拆下。

在图中未图示，在电池安装部45的下表面侧，于左右一对轨道承接部之间配置有正负的端子板。在电池组50的上表面，于左右一对轨道部之间设置有该端子板电连接的正负的端子部。电池组50从电池安装部45拆下，由另外准备的充电器充电，据此，能够重复使用。电池组50例如为输出电压为14.4V的锂离子电池，还可以利用可用于其他的电动工具的通用性高的电池。

在电池安装部45的上表面设置有用于点亮、熄灭照明器40的照明开关46。如图3所示，照明开关46具备：薄片状的开关面板46a，其沿电池安装部45的上表面配置；和开关主体46b，其收装在开关面板46a的下表面侧。当由指尖按压操作开关面板46a时，开关主体46b被接通，照明器40点亮。当在点亮状态下再次按压操作开关面板46a时，开关主体46b断开，照明器40熄灭。照明器40以电池组50为电源点亮。

在电池安装部45的后部设置有套绳(strap)49。通过利用套绳49，能够防止作业时和携带时误使该切割工具1掉落的失误。另外，如图6、7所示，在电池安装部45的左侧部安装有U字形的卡钩41。使用者能够将该卡钩41挂在使用者的腰带上携带，另外，还通过挂在架子或梯子上，确保能够将该切割工具1安全保管。

电池安装部45的突出前端侧(后部侧)和工具主体部10的后部通过连接臂部47相互连接。通过该连接臂部47，工具主体部10、把手部27和电池安装部45接合为环形。据此，例如，能够确保该切割工具1掉落时等情况下的工具主体部10和电池安装部45的结构强度，进而，提高该切割工具1的耐用性。

连接臂部47以在把手部27的后方空出适当的间隙的方式与把手部27大致平行地配置。因此，使用者能够将该连接臂部47作为副把手部来把持。一只手把持把手部27，另一只手把持连接臂部47，据此，能够以更稳定的姿势保持该切割工具1，据此，能够快速、轻松地进行精准的切割作业。

在图10中，表示安装有带有集尘导管的集尘箱的切割工具1。在本实施方式的切割工具1上，能够安装具备集尘导管37a的集尘箱37而代替集尘箱30。如图10及图11所示，该集尘箱37具有使上述示例的集尘箱30的下侧前角部下凹成矩形的形状。在该矩形凹部37b上支承有集尘导管37a。在矩形凹部37b的后方，设置有上述示例的锁紧爪31。

在集尘导管37a上，能够连接未图示的集尘机。通过集尘机强制地收集集尘箱37内的粉尘，据此，能够避免该集尘箱37内的粉尘堆积。据此，能够长期实现高效地集尘。携带具有上述示例的集尘箱30的切割工具1的使用者取得带有分体集尘导管37a的集尘箱37，并将其代替集尘箱30而安装在箱安装部26上，据此，能够将该切割工具1连接于集尘机来使用。因此，能够将带有集尘导管37a的集尘箱37作为集尘机连接用的附件(集尘导管)来使用。

如图12和图13所示，集尘导管37a弯曲为山形，以头部能够向左方或右方摆动的方式被支承。通过使集尘导管37a向左方或右方倾斜，据此，不妨碍照明器40对切割引导部2b进行照明。

接着，如上所述，在刀具支架21上，能够更换安装刀刃形态不同的两种刀具5。如图5所示，从箱安装部26拆下集尘箱30，据此，露出刀具支架21。在该露出状态下，通过松动固定螺钉23来更换刀具5。在图17及图18中详细表示刀具支架21的结构。刀具5被刀具支架21的刀具保持部21c与压板22之间夹紧固定。压板22通过2根固定螺钉23与刀具保持部21c相接合。图17表示作为刀具5的一个例子安装有A种刀具5A的状态。图18表示安装有刀具5的刀刃形态与A种刀具5A不同的B种刀具5B的状态。

A种刀具5A能够利用具有带板状，且沿其两侧部和顶端部具有多个齿的锯片。该A种刀具5A主要用于石膏板，其顶端角部的一侧呈圆弧形的圆角(圆角部5b)。当对切割件W进行最初的切入时使用该圆角部5b。在A种刀具5A上沿其长度方向设置有长的槽孔5a。B种刀具5B能够使用作为办公用品而被广泛销售的薄片刀片，即，以一定的间隔设置有折断痕的可折断刀片(美工刀片)式的切削刀片，其商品名为OLFA Cutter(爱利华株式会社制)。B种刀具5B例如用于硬纸板的开孔加工或切割加工。A种刀具5A和B种刀具5B具有相同的宽度尺寸。

如图19所示，在刀具支架21的刀具保持部21c上，设置有用于定位刀具5的凹部21g。凹部21g形成为能够同时嵌入A种刀具5A和B种刀具5B的宽度。在凹部21g的宽度方向中央，设置有槽孔形状的退刀孔21f。在凹部21g的两侧设置有用于紧固固定螺钉23的螺纹孔21e。图20表示压板22的表面(A面22A)侧，图21表示压板22的背面(B面22B)侧。在压板22的两侧部设置有用于穿插固定螺钉23的穿插孔22a。在压板22的A面22A侧，于两穿插孔22a之间设置有用于定位A种刀具5A的A种突起22b。该A种突起22b以能够插入A种刀具5A的槽孔5a的宽度，在其长度方向上以一定的长度形成。

如图21所示，在压板22的B面22B侧设置有用于定位B种刀具5B的B种突起22c。B种突起22c设置在从两穿插孔22a之间向下侧偏移的位置。安装的B种刀具5B的下端部与该B种突起22c抵接，其下端部位置受到限制。

如图17所示，当在刀具支架21上安装A种刀具5A时，利用压板22的A面22A侧。对此，如图18所示，当在刀具支架21上安装B种刀具5B时，压板22正反两面翻转，而利用其B面22B侧。当刀具5利用A种刀具5A时，如图17所示，在刀具保持部21c的凹部21g内嵌入有A种刀具5A的状态下，使压板22的A面22A侧朝向A种刀具5A，并通过2根固定螺钉23将压板22与刀具保持部21c相接合。据此，压板22的A种突起22b进入A种刀具5A的槽孔5a内。A种突起22b的顶端侧不与凹部21g的底部抵接，而避让到退刀孔21f内。据此，A种刀具5A被牢固地夹紧固定在凹部21g的底面与压板22的A面22A之间。另外，A种突起22b插入槽孔5a内，据此，限制A种刀具5A向其宽度方向松动(位移)，并且，限制其向往复运动方向脱离(主要向上方向)。如图1～图3所示，A种刀具5A以使其圆角部5b为朝向前侧(使用者一侧)的朝向来利用，但也能够使其前后方向翻转且嵌入凹部21g内，据此，能够以使圆角部5b朝向后侧的方式来使用。

如图18所示，当刀具5使用B种刀具5B时，在刀具保持部21c的凹部21g内嵌入有B种刀具5B的状态下，使压板22以B面22B侧朝向B种刀具5B的方式，通过2根固定螺钉23接合于刀具保持部21c。据此，B种刀具5B被夹紧固定在凹部21g内的底面与压板22之间。B种刀具5B嵌入凹部21g内，据此，限制B种刀具5B向其宽度方向的松动(位移)。另外，此时，通过预先使B种刀具5B的下端部抵接压板22的B种突起22c，据此，形成为限制B种刀具5B向下方位置偏移的状态。

这样，本实施方式的切割工具1具备的刀具支架21能够根据作业内容更换A种刀具5A和B种刀具5B的二种刀具5。通过使用A种刀具5A，例如，能够快速地对石板等建筑材料等进行角形孔的开孔加工或切割加工。通过使用B种刀具5B，能够以整齐的切口对壁纸或硬纸板进行角形的开孔加工或切割加工。

在A种刀具5A的情况下，当紧固固定螺钉23将其固定在刀具保持部21c上时，通过调整长度方向相对于凹部21g的位置，能够调整其向基座2上表面侧伸出的尺寸，据此，能够调整该A种刀具5A相对于切割件W的切入深度。

本实施方式的切割工具1具备刀具5的盖48。刀具5的上部侧经由设置在基座2的宽度方向中央的缝隙2c向上方伸出。该伸出部分切入天花板材料或壁材料等切割件W。当在携带、保管切割工具1时等不使用的情况下，如图14所示，能够由盖48覆盖刀具5从基座2的抵接面2a伸出的部分。通过由盖48覆盖刀具5的伸出部分，据此，当不使用该切割工具1时不需要担心手直接接触刀具5的伸出部分，从该特征点来讲，能够提高保管该切割工具1时的处理性。

盖48为树脂成形件，且具有下方开口的薄形壳体形状。在盖48的下侧开口上，左右各两个、合计四个的卡合脚部48a以向下方突出的状态与盖48设置为一体。另外，在盖48的下侧开口的左右侧部，分别设置有向侧方突出的限位部48b。另一方面，在基座2的缝隙2c的前部、且刀具5的左右侧部，设置有扩大该缝隙2c的宽度的合计4个卡合部2d。在各卡合部2d插入卡合脚部48a并弹性地卡合，据此，将该盖48安装在基座2上。卡合脚部48a的插入深度通过左右的限位部48b与基座2的上表面(树脂罩3的上表面)抵接来限制。另外，左右的限位部48b与基座2的上表面抵接，据此，能够以稳定的姿势安装该盖48。当由指尖夹住所安装的盖48的左右侧部并挤压时，能够使各卡合脚部48a对卡合部2d的卡合脱离，向上侧拆下该盖48。

盖48能够预先收装保持在支承台座部12的后部。如图14和图16所示，在支承台座部12的右侧后部，以向后方伸出的状态设置有保持臂12c。盖48以从其下侧开口向内周侧插入保持臂12c的状态由该保持臂12c保持。在盖48的前部和后部设置有缝隙48c，该缝隙48c用于退让(进入)支承保持臂12c的两侧的台座部12d。保持臂12c弹性地插入盖48的内周侧，且台座部12d弹性地进入缝隙48c内，据此，该盖48以不会由于振动等意外脱落的状态收装保持在支承台座部12的右侧后部。

根据以上说明的本实施方式的切割工具1，能够在一台切割工具1中更换安装刀刃形态不同的两种刀具(A种刀具5A和B种刀具5B)，通过该特征点，能够提高该切割工具1的作业性。A种刀具5A是刀刃具有锯齿的刀具，能够用于作为天花板材料或壁材料的、木质类的板材或石膏板等的切割加工。B种刀具5B是可折断刀片式的切削刀片，例如能够用于壁纸或硬纸板等的纸质类的板材的切割。可折断刀片式的切削刀片能够利用在市场上广泛销售的商品名为OLFA Cutter Knife(爱利华株式会社制)的切削刀片。

另外，切割工具1为使压板22正反两面翻转来与两种刀具5A、5B对应的结构，能够通过简易的结构和简单的操作更换安装两种刀具5A、5B。

另外，在刀具5A的槽孔5a内插入压板22的A种突起22b，据此，限制刀具5A在宽度方向上的位移。另外，刀具5B嵌入刀具支架的凹部21g以限制其在宽度方向上的位移，通过压板22的B种突起22c限制刀具5B在往复运动方向上的位移。两种刀具5A、5B以在其宽度方向或往复运动方向(长度方向)上不会松动的定位状态被安装。据此，能够快速地进行精确的切割作业，能够提高该切割工具1的作业性。

能够对以上说明的实施方式增加各种变更。例如，刀具支架21表示为，通过2根固定螺钉23将压板22接合于刀具保持部21c，而在两者间夹紧安装刀具5的结构，还能够变更刀具支架为一键安装、拆下的方式。

也可以省略照明器40或连接臂部47。

另外，作为两种刀具5，是以A种刀具5A(锯片)和B种刀具5B(切削刀片)为例进行的说明，也可以不是仅在宽度方向上尺寸不同的两种刀具，而能够任意地更换安装刀刃的形态不同的两种刀具(例如，砂轮或锉刀板)的结构。

本实用新型的切割工具1并不限于使基座2的抵接面2a朝向上方的向上姿势，还能够以朝向横向的横向姿势、朝向下方的向下姿势来使用。另外，并不限于木材或石膏板，还能够用于树脂板、厚纸、硬纸板等的开孔加工、切割加工。开孔加工能够用于角孔、圆孔等其他形状的开孔加工。

附图标记说明

W…切割件(切割部位)

1…切割工具(板材裁切机)

2…基座

2a…抵接面、2b…切割引导部、2c…缝隙、2d…卡合部、2e…槽部

2f…卡合部

3…树脂罩

5…刀具、5A…A种刀具(锯片)、5B…B种刀具(刀片)

5a…槽孔、5b…圆角部

6…固定螺钉

7…固定螺钉

10…工具主体部

11…电动机壳体

12…支承台座部

12a…臂限制部、12b…引导轴、12c…保持臂、12d…台座部

13…电动机

14…电动机轴

15…锥齿轮(驱动侧)

16…锥齿轮(从动侧)

17…驱动轴

18…轴承

20…刀具往复运动机构

21…刀具支架

21a…支承部、21b…臂部、21c…刀具保持部、21d…引导孔

21e…螺纹孔、21f…退刀孔、21g…凹部

22…压板

22A…A面、22B…B面

22a…穿插孔、22b…A种突起、22c…B种突起

23…固定螺钉

25…箱承接部

26…箱安装部

27…把手部、27a…防滑部(弹性树脂)

28…开关操纵杆

29…开关主体

30…集尘箱

31…锁紧爪

31a…摆动支承轴部、31b…爪部

32…拆卸按钮

33…扭力弹簧

34…卡合凹部

35…安装弹簧

36…锁止按钮

37…集尘箱

37a…集尘导管、37b…矩形凹部、37c…突起部

40…照明器、40a…透镜

L…连接照明器40和切割引导部2b的线

41…卡钩

45…电池安装部

46…照明开关

47…连接臂部

48…盖

48a…卡合脚部、48b…限位部、48c…缝隙

49…套绳

50…电池组、50a…锁紧爪部