橡胶履带切口机的制作方法

本实用新型涉及履带生产设备，特别涉及一种橡胶履带切口机。

背景技术：

橡胶履带是由主动轮驱动、围绕着主动轮、负重轮、诱导轮和托带轮的柔性链环。履带由履带板和履带销等组成。履带销将各履带板连接起来构成履带链环。履带板的两端有孔，与主动轮啮合，中部有诱导齿，用来规正履带，并防止坦克转向或侧倾行驶时履带脱落，在与地面接触的一面有加强防滑筋（简称花纹），以提高履带板的坚固性和履带与地面的附着力。

橡胶履带在生产时，尤其是雪地摩托车用橡胶履带，需要在履带上切有开口，目前市场上有一种用于在履带上切出开口的切口机，该切口机包括机架，机架上设置有工作台，工作台上方设置有切刀，工作时履带套设在工作台上，然后切刀向下运动，就可以将履带切出开口，然后切刀向上运动，通过移动履带的位置就可以在履带的不同地方上切出开口。

但是，切刀的形状与开口的形状一致，且切刀为空心，所以在用切刀切履带时，切出的余料会嵌进切刀内部，如此往复会使得切刀内部完全被嵌满，最终导致切刀不能继续正常工作，需要工人将切刀拆卸下来将其内部的余料掏出，严重影响生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种橡胶履带切口机，与现有技术相比，该橡胶履带切口机工作稳定，在工作时切出的履带的余料不会嵌进切刀中，切刀可以长期正常工作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶履带切口机，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台正上方设置有用于在履带上切出开口的切口部，所述机架上设置有用于驱动切口部工作的驱动机构，所述切口部包括刀架与设置在刀架上的若干切刀，所述切刀上下镂空，所述切刀内部设置有用于将切出的履带余料推出的推送机构。

通过上述技术方案，工作时，将橡胶履带套设在工作台上，然后将位于工作台上方的橡胶履带摆放整齐，使得橡胶履带上需要切口的地方与切刀对齐，然后使得刀架向下运动，当切刀与橡胶履带接触时会将橡胶履带切出开口，这时，从橡胶履带上切出的余料将嵌进切刀中，然后控制刀架向上运动，这时推机构将向切刀外推余料，并使得余料完全从切刀中推出，防止了余料残留在切刀中，保证切刀可以长时间稳定正常工作，生产效率高，节省时间。

优选的，所述刀架上设置有用于安装切刀的安装座，所述安装座一端与刀架连接，另一端开口，所述推送机构固定在安装座内，所述切刀安装在安装座与推送机构之间。

通过上述技术方案，为了保证切刀维修更换方便，在刀架上设置有安装座，同时将推送机构固定在安装座内，使得更换切刀时推送机构不受影响，简便更换步骤。

优选的，所述推送机构包括推头以及与推头连接的推力弹簧，所述推力弹簧一端固定在安装座内部，另一端固定在推头上。

通过上述技术方案，为了方便且快速的将切刀中的橡胶履带余料推出，在安装座内部焊接有弹簧，同时弹簧的另一端焊接有推头，工作时，嵌入切刀中的余料会将推头抵触，使得推头将推力弹簧压缩，当刀架从工作台上抬起时，余料会在推力弹簧的作用下从切刀中推出，整个过程快速，同时推送机构结构简单，制造方便。

优选的，所述切刀为长方体形，所述推送机构沿着该切刀的长度方向设置，所述切刀分为两个相同的部分，其中每部分的截面形状均为L形。

通过上述技术方案，由于橡胶履带需要在两端侧均开设开口，所以在刀架上设置两排切刀，可以一次就在履带上切出开口，加工效率高，同时为了方便将切刀从安装座中拆出，将切刀分为两个相同的部分，安装时将两部分切刀拼接在一起插入安装座中即可，拆除切刀时，将一半切刀从安装座中取出，然后另一半的切刀会自动滑落，安装拆除快速方便。

优选的，所述安装座上设置有用于紧固切刀的螺纹孔，所述切刀通过螺钉穿过螺纹孔固定在安装座内。

通过上述技术方案，通过螺钉将切刀牢牢卡接在安装座中，通过螺钉固定拆卸与安装更加简单方便。

优选的，所述刀架为长方形，所述安装座沿着刀架的两长边均匀分布，所述刀架两端设置有用于将履带压住的弹性压块。

通过上述技术方案，由于切刀在工作时，会对橡胶履带施加较大的作用力，所以在工作时，橡胶履带会在切刀的作用下发生滑动，导致橡胶履带上的开口不整齐，严重影响产品质量，通过在刀架两端设置弹性压块，可以将橡胶履带需要切处的部分压住，保证在切处工作时橡胶履带不易滑动。

优选的，所述弹性压块包括套筒与设置在套筒中的滑块，所述滑块与套筒之间设置有压力弹簧，所述滑块的下端低于所述切刀的下端。

通过上述技术方案，通过设置滑块，在工作时可以使得滑块先与履带接触，这样就可以提前观察切刀是否位于需要切口的位置，通过在滑块与套筒之间设置压力弹簧，可以在履带上施加一定范围的压力，压住履带，使得履带不易滑动。

优选的，所述刀架上位于两排切刀之间设置有用于将履带压紧在工作台上的弹性压盘。

通过上述技术方案，为了更好的固定住橡胶履带，在刀架上设置压盘，压盘与橡胶履带接触面广，可以将橡胶履带压平，防止橡胶履带不平时切出的开口位置不齐。

优选的，所述弹性压盘包括滑动插接在刀架上的压柱，所述压柱沿着所述刀架的长度方向均匀排布，所述压柱一端连接有压板，所述压板与刀架之间设置有用于使压板有向工作台运动趋势的弹簧。

通过上述技术方案，工作时，刀架向下运动，同时压板将与橡胶履带接触，随着刀架的不断下移，压板会使得弹簧被压缩，这样使得压板与橡胶履带之间的压力保持在一定范围内，保证橡胶履带不易滑动，同时，推力弹簧就还可以防止压盘将履带压伤。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过在切刀中设置推送机构，可以使得嵌入切刀中的橡胶履带余料在刀架抬起时被推出，防止余料不断嵌入切刀中时导致切刀不能正常工作。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的爆炸视图；

图3为刀架侧结构示意图；

图4为刀座与刀头的结构示意图；

图5为图2中A处的放大视图。

附图标记：1、机架；2、工作台；3、刀架；4、切刀；5、安装座；6、推力弹簧；7、推头；8、弹性压块；9、滑块；10、套筒；11、压力弹簧；12、压柱；13、压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种橡胶履带切口机，包括机架1，所述机架1上设置有工作台2，工作台2正上方设置有用于在履带上切出开口的刀架3，刀架3上设置有若干切刀4。

如图2、3所示，其中，刀架3可以在刀架3上上下移动，刀架3通过驱动机构驱动其上下运动，刀架3为长方形，沿着刀架3的长边设置有用于安装切刀4的安装座5，如图4所示，安装座5位长方体形，且内部空心且下端开口，使用时，切刀4从安装座5的开口中插入；切刀4由两块结构大小一致的L形板组成，且L形板拼接起来时为长方体形，切刀4滑动插入安装座5中，在安装座5的侧壁上设有螺钉，螺钉拧入时将切刀4牢牢抵触在安装座5中；安装切刀4时，向切刀4拼接好然后从安装座5额开口插入，由于安装座5的内孔与切刀4的外壁向适应，所以切刀4位于安装座5中后，将不会散开，调节切刀4到合适的位置之后拧紧螺钉，将切刀4卡紧，之后切刀4将不会动安装座5中掉落；拆卸切刀4时，将螺钉拧开，同时用手抓住起到的一部分，使得一半的切刀4从安装座5中出来，这样另一半切刀4也将自动滑落。

如图4所示，其中，在安装座5中还设置有推力弹簧6与推头7，推力弹簧6一端焊接在安装座5底部，另一端与推头7焊接在一起，推头7的形状为圆柱形，且其直径相对于安装座5的开口较小，可以防止推头7卡在安装座5中，安装完切刀4之后，切刀4将位于推头7与安装座5之间，不工作时，推头7的端部与切刀4的端部持平。

如图3、5所示，切刀4为两排，沿着矩形刀架3的长边分布，在两排切刀4之间设置有若干排整齐排布的压柱12，压柱12滑动插接在刀架3上，压柱12一端位于刀架3上方，另一端位于刀架3下方，位于刀架3上方的一端较大，防止压柱12滑出，位于刀架3下方的一端连接有压板13，在压板13与刀架3之间设置有弹簧，弹簧始终处于压紧状态，该实施例中，压柱12为三排，每一排压柱12均连接有一个压板13。

如图5所示，在刀座的两端设置有弹性压块8，弹性压块8与切刀4在同一直线上，弹性压块8的端部低于切刀4的端部，该实施例中弹性压块8有与刀座一体设置的套筒10以及滑动设置在套筒10中的滑块9组成，在套筒10的内部设置有压力弹簧11，压力弹簧11一端与套筒10端部抵触，另一端与滑块9抵触，为了防止滑块9从套筒10中滑出，在滑块9的侧壁上设置有限位螺钉，同时在套筒10上设置供限位螺钉滑动的滑槽，这样滑块9就可以在套筒10中来回滑动了。

工作时，将橡胶履带套在工作台2上，然后使得刀架3向工作台2方向运动，随着刀架3的运动滑块9最先与橡胶履带接触，并使得滑块9压缩压力弹簧11，逐步将橡胶履带压紧，之后，切刀4将与橡胶履带接触，于此同时，压板13也与橡胶履带接触，随着刀架3的继续运动，切刀4将在橡胶履带上切出开口，切下的余料会进入切刀4中将推头7抵触，使得推力弹簧6形变，在切刀4将橡胶履带切开的时候，压板13与滑块9会将橡胶履带牢牢压住，防止其发生滑动；在刀架3向上抬起的时候，推头7会在推力弹簧6的作用下将余料向切刀4外推动，使得余料掉落，之后就可以摞动橡胶履带进行下次以切口工作，直至将整条履带上的开口完全打完。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。