本实用新型涉及一种夹具，特指一种钢筋切割夹具，属于机械加工技术领域。
背景技术：
钢筋切割一般都是通过切割机来完成的，虽然大部分切割机都会自带夹具，但自带夹具只能夹持单一的钢筋对其进行切割，不能对多根钢筋进行夹持切割，所以大部分人在切割多根钢筋时往往会采用将多根钢筋用钢丝捆绑，然后在进行切割，这样操作虽然提高了工作效率，但这样切割机就会超负荷状态下运载，在对切割机造成损伤的同时操作者也潜在着很大的危险系数。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种钢筋切割夹具，夹具的上盖板和下固定板上均设置有沟槽，并且沟槽上下一一对应，对所要切割的钢筋进行一一排序夹持，这样不仅提高了工作效率，还减缓了切割机的劳动强度，更重要的是减小了操作者操作过程中的危险系数；并且夹持工具的台面高度可以调节，可以满足不同类型的切割机。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢筋切割夹具，包括上盖板、连接杆、下固定板、台面、下支杆、螺纹杆、压杆、螺帽、上支杆、铆钉和滑槽。
下固定板设置在台面上表面的中间位置，滑槽设置在下固定板的左右两侧，上盖板设置在下固定板的右侧，连接杆设置在上盖板和下固定板的交接位置，螺纹杆有两个，两个螺纹杆分别设置在下固定板两侧的两个滑槽内；螺帽连接在螺纹杆上，压杆设置在螺纹杆上方的两个螺帽之间，上支杆设置在台面下表面的四个角上，下支杆设置在上支杆的下方，铆钉设置在下支杆上。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢筋切割夹具所述的上盖板的下表面上设置有沟槽，下固定板的上表面上设置有沟槽，并且上盖板下表面上的沟槽和下固定板上表面上的沟槽一一对应。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢筋切割夹具所述的连接杆固定连接在下固定板右侧面的上端，通过上盖板两侧的连接块实现上盖板和下固定板之间的连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢筋切割夹具所述的下支杆为中空结构。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种钢筋切割夹具，夹具的上盖板和下固定板上均设置有沟槽，并且沟槽上下一一对应，对所要切割的钢筋进行一一排序夹持，这样不仅提高了工作效率，还减缓了切割机的劳动强度，更重要的是减小了操作者操作过程中的危险系数；并且夹持工具的台面高度可以调节，可以满足不同类型的切割机。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型一种钢筋切割夹具的结构示意图。
其中：上盖板1；连接杆2；下固定板3；台面4；下支杆5；螺纹杆6；压杆7；螺帽8；上支杆9；铆钉10；滑槽11。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图所示的本实用新型所述的一种钢筋切割夹具，包括：上盖板1、连接杆2、下固定板3、台面4、下支杆5、螺纹杆6、压杆7、螺帽8、上支杆9、铆钉10和滑槽11。
下固定板3设置在台面4上表面的中间位置，滑槽11设置在下固定板3的左右两侧，上盖板1设置在下固定板3的右侧，连接杆2设置在上盖板1和下固定板3的交接位置，螺纹杆6有两个，两个螺纹杆6分别设置在下固定板3两侧的两个滑槽内；螺帽8连接在螺纹杆6上，压杆7设置在螺纹杆6上方的两个螺帽8之间，上支杆9设置在台面4下表面的四个角上，下支杆5设置在上支杆9的下方，铆钉10设置在下支杆5上。
所述的上盖板1的下表面上设置有沟槽，下固定板3的上表面上设置有沟槽，并且上盖板1下表面上的沟槽和下固定板3上表面上的沟槽一一对应。
所述的连接杆2固定连接在下固定板3右侧面的上端，通过上盖板1两侧的连接块实现上盖板1和下固定板3之间的连接。
所述的下支杆5为中空结构。
首先调松螺纹杆6底端的螺帽8将螺纹杆6移至滑槽11的最左端，然后将所要切割的钢筋放置在下固定板3上的沟槽内，放下上盖板1，移动螺纹杆6至上盖板1的左端上方，调紧螺纹杆6底端螺帽8，调节螺纹杆上端螺帽8使压杆7将上盖板1和下固定板3之间所夹持的钢筋加进，最后进行切割。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。