一种塑铝稳态管刨口设备的制作方法

本发明涉及挤出设备领域，更具体地，涉及一种塑铝稳态管刨口设备。

背景技术：

目前PPR塑铝稳态管在使用刨口设备刨口时，由于管材有不圆度，刨口上经常有铝片残留，造成二次加工，影响生产效率。

技术实现要素：

本发明提供了一种塑铝稳态管刨口设备，解决了因不圆度导致刨口铝片残留的问题，保证了管材的刨口质量，提高生产效率。

为实现以上发明目的，采用的技术方案是：

一种塑铝稳态管刨口设备，包括刀片和刀架，刀片设置在刀架上，所述刨口设备还包括有驱动装置、刀片推送元件、弹性连接件和刀片连接件；其中所述刀架呈两头连通的圆筒状，刀片推送元件设置在刀架的内壁上，其推送端的推送方向沿刀架的径向方向，刀片推送元件的推送端通过弹性连接件与刀片连接件连接，刀片安装在刀片连接件上；所述驱动装置用于驱动刀架使其转动。

在使用刨口设备对塑铝稳态管进行刨口时，首先将塑铝稳态管的一端放入刀架内，然后启动刀片推送元件，使刀片推送元件将刀片向塑铝稳态管的所在位置推送，直至刀片与塑铝稳态管的外壁紧密接触。然后启动驱动装置，使刀架转动，从而带动刀片在塑铝稳态管的外壁上进行刨口。

上述方案中，由于在刀片推送元件、刀片连接件之间设置了弹性连接件，所以在进行刨口时，刀片始终是与塑铝稳态管的外壁进行密切的接触的，弹性连接件使刀片与塑铝稳态管之间的接触不随着塑铝稳态管的外径大小的变化而变化，因此，该设备能够解决因不圆度导致刨口铝片残留的问题，保证管材的刨口质量，提高生产效率。

优选地，所述刀片为切深固定的刀片。刀片的切深固定能够保证切割深度不变，从而实现定深度切割，进一步解决了因切割深度不固定而导致的刨口铝片残留的问题，保证管材的刨口质量，提高生产效率。

优选地，所述刀片呈圆片状，其圆心处开设有用于连接用的栓孔，刀片通过栓孔与刀片连接件的一侧连接，其外周上开设有若干个切口。

优选地，所述刀片的外周上开设有4个切口。

优选地，所述4个切口在圆周方向上均匀分布。

优选地，所述弹性连接件为强力弹簧。

优选地，所述驱动装置包括电机与驱动带，电机通过驱动带与刀架连接，电机通过驱动带驱动刀架使其转动。

优选地，所述刀片推送元件为气缸，气缸设置在刀架的内壁上，气缸的设置方向沿刀架的径向方向。

优选地，所述刀架开设有通孔，气缸的缸体通过通孔固定在刀架上，气缸的缸体穿过通孔后与弹性连接件连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的设备在刀片推送元件、刀片连接件之间设置了弹性连接件，所以在进行刨口时，刀片始终是与塑铝稳态管的外壁进行密切的接触的，弹性连接件使刀片与塑铝稳态管之间的接触不随着塑铝稳态管的外径大小的变化而变化，因此，该设备能够解决因不圆度导致刨口铝片残留的问题，保证管材的刨口质量，提高生产效率。同时，刀片采用切深固定的刀片，保证切割深度不变，从而实现定深度切割，进一步解决了因切割深度不固定而导致的刨口铝片残留的问题，保证管材的刨口质量，提高生产效率。

附图说明

图1为刨口设备的正面示意图。

图2为刨口设备的侧面示意图。

图3为刀片的正面示意图。

图4为刀片的侧面示意图。

图5为刀片的立体示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。

实施例1

如图1、图2所示，塑铝稳态管刨口设备包括刀片1、刀架2、驱动装置3、刀片推送元件4、强力弹簧5和刀片连接件6；其中所述刀架2呈两头连通的圆筒状，刀片推送元件4设置在刀架2的内壁上，其推送端的推送方向沿刀架2的径向方向，刀片推送元件4的推送端通过强力弹簧5与刀片连接件6连接，刀片1安装在刀片连接件6上；所述驱动装置3用于驱动刀架2使其转动；其中，刀片1为切深固定的刀片1。

在使用刨口设备对塑铝稳态管7进行刨口时，首先将塑铝稳态管7的一端放入刀架2内，具体如图1、图2所示；然后启动刀片推送元件4，使刀片推送元件4将刀片1向塑铝稳态管7的所在位置推送，直至刀片1与塑铝稳态管7的外壁紧密接触。然后启动驱动装置3，使刀架2转动，从而带动刀片1在塑铝稳态管7的外壁上进行刨口。

上述方案中，由于在刀片推送元件4、刀片连接件6之间设置了强力弹簧5，所以在进行刨口时，刀片1始终是与塑铝稳态管7的外壁进行密切的接触的，强力弹簧5使刀片1与塑铝稳态管7之间的接触不随着塑铝稳态管7的外径大小的变化而变化，因此，该设备能够解决因不圆度导致刨口铝片残留的问题，保证管材的刨口质量，提高生产效率。同时，刀片1采用切深固定的刀片1，保证切割深度不变，从而实现定深度切割，进一步解决了因切割深度不固定而导致的刨口铝片残留的问题，保证管材的刨口质量，提高生产效率。

本实施例中，如图3~5所示，所述切深固定的刀片1呈圆片状，其圆心处开设有用于连接用的栓孔11，刀片1通过栓孔11与刀片连接件6的一侧连接，其外周上开设有4个切口12，所述4个切口12在圆周方向上均匀分布。

本实施例中，如图1所示，驱动装置3包括电机31与驱动带32，电机31通过驱动带32与刀架2连接，电机31通过驱动带32驱动刀架2使其转动。刀片推送元件4为气缸，气缸设置在刀架2的内壁上，气缸的设置方向沿刀架2的径向方向。

其中，如图2所示，刀架2开设有通孔，气缸的缸体通过通孔固定在刀架2上，气缸的缸体穿过通孔后与强力弹簧5连接。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。