本实用新型涉及超高分子聚乙烯油管加工领域，具体是一种超高分子聚乙烯油管切割夹具。
背景技术：
超高分子聚乙烯油管是现有技术中常用到的抽油管，这类油管在生产时往往都是很长的管件，因此在实际使用之前，需要对其进行所需的长度进行切割，切割离不开切割机，在现有技术中常用到的切割机的结构往往都包括夹具和切割刀具，夹具的作用是保证管件能够被平稳切割的基础，也方便了切割的正常进行，现在的夹具种类很多，但是现有的夹具大多都是一些弧形板直接进行夹紧，而且夹紧的过程也很多都是人为操作，这样根据人力去判断夹紧所需的力度，这样很容易对管件造成损伤，而且现有的管件夹具使用的时候其户型弧形面直接与管壁接触，刚性接触也很容易对管件造成损害，而人们为了解决这一方案也都是在弧形面加设橡胶层，虽然这样可以降低对管件的伤害，但是力度过大时，还是会有损伤的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种超高分子聚乙烯油管切割夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种超高分子聚乙烯油管切割夹具，包括底座，所述底座上端共线对称设有两个滑槽，滑槽内均滑动设有滑块，滑块的上端固定安装有夹具块，两夹具块相对的一面上均开设有弧形夹槽，弧形夹槽的槽底开设有弧形凹槽，弧形凹槽内配合设有弧形夹具板，弧形夹具板通过弹簧与弧形凹槽连接，所述夹具块的下端开设有与滑槽相平行的螺孔，两个夹具块下端的螺孔的螺纹螺旋方向相反，两个螺孔内穿设有同一根螺杆；所述底座的上端中心位于两滑槽之间安装有支块，支块的上端固定安装有弧形管托板，支块的中心开设有供螺杆穿过的过孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺杆的两端均安装有转把。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的下端设有减震垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用快捷方便，可以对管件进行预夹紧，保护了管件的安全性，而且夹紧调节简单方便，只需轻松的转动螺杆即可实现，还能够方便的对不同管径大小的管件进行夹紧，适合推广使用。
附图说明
图1为超高分子聚乙烯油管切割夹具的结构示意图；
图中：1-底座、2-滑槽、3-滑块、4-夹具块、5-弧形夹槽、6-弧形凹槽、7-弧形夹具板、8-弹簧、9-螺孔、10-螺杆、11-转把、12-支块、13-弧形管托板、14-过孔、15-减震垫。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种超高分子聚乙烯油管切割夹具，包括底座1，所述底座1上端共线对称设有两个滑槽2，滑槽2内均滑动设有滑块3，滑块3的上端固定安装有夹具块4，两夹具块4相对的一面上均开设有弧形夹槽5，弧形夹槽5的槽底开设有弧形凹槽6，弧形凹槽6内配合设有弧形夹具板7，弧形夹具板7通过弹簧8与弧形凹槽6连接，所述夹具块4的下端开设有与滑槽2相平行的螺孔9，两个夹具块4下端的螺孔9的螺纹螺旋方向相反，两个螺孔9内穿设有同一根螺杆10，螺杆10的两端均安装有转把11；所述底座1的上端中心位于两滑槽2之间安装有支块12，支块12的上端固定安装有弧形管托板13，支块12的中心开设有供螺杆10穿过的过孔14。
将带切割的超高分子聚乙烯油管安放在弧形管托板13上，然后转动螺杆10，此时夹具块4下端的螺孔9开始与螺杆10发生作用，因为夹具块4下端通过滑块3被限位在滑槽2内，因此夹具块4不会旋转，只会通过滑块3沿着滑槽2左右移动，因为两个夹具块4下端的螺孔9内的螺纹螺旋方向是相反的，因此螺杆10转动时，两个夹具块4的运动方向总是相反的，便可以实现对超高分子聚乙烯油管的夹紧与松开；而且当超高分子聚乙烯油管被夹紧时，最先与超高分子聚乙烯油管的管壁接触的是弧形夹板7，弧形夹板7通过弹簧8与夹具块4连接，这样弧形夹板7便可以对超高分子聚乙烯油管进行预紧，就避免了夹具块4突然对超高分子聚乙烯油管施力而使其变形，保证了后期的质量。
所述底座1的下端设有减震垫15，保证底座1具有一定的减震功能，使夹具更平稳。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。