本实用新型涉及一种塑料管加工装置，特别涉及一种塑料管切割机的塑料管夹头。
背景技术：
现有塑料管在进行切割加工时，需要先用夹紧装置将塑料管夹紧，然后再进行切割加工，以使塑料管切割保持稳定和准确。传统的塑料管切割机中，通过上、下夹头夹紧塑料管。夹头设置有对应塑料管的夹口，夹口内通过设置有增厚垫以更改夹口的尺寸，从而使夹口可以夹持不同尺寸的塑料管。在使用时，根据塑料管的尺寸的不同，使用不同厚度的增厚垫，然后紧密夹紧塑料管。然而，增厚垫仅仅是简单贴紧在夹口内，容易脱落，使用不方便。而且，厚度较厚的增厚垫需要更多的制作材料，制作成本高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以降低成本和提高使用方便性的塑料管切割机的塑料管夹头。
为了解决上述技术问题，本实用新型的塑料管切割机的塑料管夹头，包括夹头上部和夹头下部，所述夹头上部包括上压台、上增厚垫、上压台磁铁和上增厚垫磁铁；所述夹头下部包括下压台、下增厚垫、下压台磁铁和下增厚垫磁铁；所述上压台底部中央设置有朝下的上夹口，所述上夹口的形状为弧形柱；所述上增厚垫为与所述上夹口内侧壁相适配的弧面体，所述上增厚垫贴合于所述上夹口内侧壁；所述上压台磁铁分别固定于所述上压台两端；所述上增厚垫磁铁分别固定于所述上增厚垫的两端，所述上增厚垫磁铁与上压台磁铁之间通过磁力吸引连接；所述下压台底部中央设置有朝上的下夹口，所述下夹口的形状为弧形柱；所述下增厚垫为与所述下夹口内侧壁相适配的弧面体，所述下增厚垫贴合于所述下夹口内侧壁；所述下压台磁铁分别固定于所述下压台两端；所述下增厚垫磁铁分别固定于所述下增厚垫的两端，所述下增厚垫磁铁与下压台磁铁之间通过磁力吸引连接。
所述上压台磁铁在上压台两端沿所述上夹口分别间隔设置有多个，所述上增厚垫磁铁对应所述上压台磁铁在增厚垫两端分别间隔设置有多个，所述上压台磁铁与对应的所述上增厚垫磁铁通过磁力吸引连接；所述下压台磁铁在下压台两端沿所述下夹口分别间隔设置有多个，所述下增厚垫磁铁对应所述下压台磁铁在增厚垫两端分别间隔设置有多个，所述下压台磁铁与对应的所述下增厚垫磁铁通过磁力吸引连接。
每个所述上增厚垫设置有多个层叠分层，每个所述上增厚垫磁铁对应设置有多个磁铁分段；所述上增厚垫的每个层叠分层两端分别固定连接有一个所述上增厚垫磁铁的磁铁分段；同一个所述上增厚垫磁铁的各个磁铁分段之间通过磁力吸引连接；每个所述下增厚垫设置有多个层叠分层，每个所述下增厚垫磁铁对应设置有多个磁铁分段；所述下增厚垫的每个层叠分层两端分别固定连接有一个所述下增厚垫磁铁的磁铁分段；同一个所述下增厚垫磁铁的各个磁铁分段之间通过磁力吸引连接。
所述上压台磁铁、上增厚垫磁铁、下压台磁铁和下增厚垫磁铁分别设置有螺钉孔并且分别通过固定螺钉固定于对应的上压台、上增厚垫、下压台和下增厚垫。
所述上增厚垫磁铁的各个磁铁分段和下增厚垫磁铁的各个磁铁分段均设置有螺钉孔并且分别通过固定螺钉固定于对应的所述增厚垫层叠分层两端。
所述上压台两侧分别设置有上导向管，所述下压台两侧分别设置有下导向管。
采用本实用新型的结构，具有以下有益效果：
1、增厚垫两端和压台两端均设置有磁铁，增厚垫贴合在压台的夹口内侧壁的同时，增厚垫两端两端通过磁铁磁力连接于压台两端的磁铁，使得增厚垫不易脱落，而且拆卸也方便，从而使用更方便。
2、增厚垫两端和压台两端均沿夹口边缘在多个位置设置有磁铁，使得增厚垫两端分别可以通过多个位置的磁铁磁力连接于压台端部的磁铁，连接更牢固，增厚垫更不易脱落。
3、压台的塑料管夹口形状为弧形柱，夹口内侧壁为弧面，与塑料管外形更贴合，夹持更紧密牢固且不易损坏塑料管；增厚垫为对应的弧面体，厚度均匀，从而可以对塑料管夹口内侧壁均匀增加厚度，进而准确转换塑料管夹口的尺寸，增厚垫与塑料管可以贴合更紧密，使得夹紧更牢固，不易损坏塑料管。
4、增厚垫采用分层设置，只需增减增厚垫的层叠分层即可得到不同厚度的增厚垫，使得同一个增厚垫即可可以适应多个不同尺寸的塑料管，适应性更高，使用更方便，而且不用制作多个单独用的增厚垫，减少了增厚垫总厚度，节省了增厚垫的总体制作材料，降低了成本。
5、增厚垫磁铁分成各个磁铁分段分别固定在各个增厚垫的层叠分层两端，使得增厚垫层叠分层之间也通过磁铁磁力吸引连接，使得层叠分层之间不易脱落，而且拆装方便。
6、压台两端的磁铁和增厚垫两端的磁铁均通过螺钉固定，使得可以通过拆卸磁铁即可拆卸增厚垫，甚至只需取出磁铁的固定螺钉即可拆卸增厚垫，使得增厚垫拆卸更省力，使用更方便。
7、增厚垫分层两端磁铁分段也分别通过固定螺钉固定，使得可以通过拆卸磁铁分段即可拆卸增厚垫的层叠分层，使得增厚垫的层叠分层拆卸更省力，使用更方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1-上压台，2-上压台磁铁，3-上增厚垫磁铁，4-上增厚垫，5-上导向管，6-下压台，7-下压台磁铁，8-下增厚垫磁铁，9-下增厚垫，10-下导向管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述：
如图1所示，本实用新型的塑料管切割机的塑料管夹头，包括夹头上部和夹头下部。夹头上部包括上压台、上增厚垫、上压台磁铁和上增厚垫磁铁。夹头下部包括下压台、下增厚垫、下压台磁铁和下增厚垫磁铁。
上压台底部中央设置有朝下的上夹口，上夹口的形状为弧形柱。该弧形柱的横切面弧度小于或者等于半圆柱的横切面弧度，便于夹持塑料管。上夹口用于从上往下夹紧塑料管上部。下压台底部中央设置有朝上的下夹口，下夹口的形状为弧形柱。该弧形柱的横切面弧度小于或者等于半圆柱的横切面弧度，便于夹持塑料管。下夹口用于从下往上夹紧塑料管下部。
上增厚垫为与上夹口内侧壁相适配的弧面体，上增厚垫的外侧壁和内侧壁均为弧面，上增厚垫的外侧壁和内侧壁相互平行，使得上增厚垫的厚度分布均匀，以对上压台的夹口内侧壁均匀增加厚度，从而准确调整夹口尺寸。上增厚垫的外侧壁贴合于上夹口内侧壁。下增厚垫为与下夹口内侧壁相适配的弧面体，下增厚垫的外侧壁和内侧壁均为弧面，下增厚垫的外侧壁和内侧壁相互平行，使得下增厚垫的厚度分布均匀，以对下压台的夹口内侧壁均匀增加厚度，从而准确调整夹口尺寸。下增厚垫的外侧壁贴合于下夹口内侧壁。
上压台磁铁分别固定于上压台两端。上压台磁铁的一端磁极端面与上压台的上夹口内侧壁平齐或者在同一弧面。下压台磁铁分别固定于下压台两端。下压台磁铁的一端磁极端面与下压台的下夹口内侧壁平齐或者在同一弧面。
上增厚垫磁铁分别固定于上增厚垫的两端，上增厚垫磁铁的两端磁极端面分别与上增厚垫的外侧壁和内侧壁平齐或者在同一弧面。上增厚垫磁铁与上压台磁铁之间通过磁力吸引连接。上增厚垫磁铁与上压台磁铁在连接处的端部磁极之间极性相反，两者根据磁极异性相吸的原理而相互吸引连接。在上增厚垫磁铁和上压台磁铁相互吸引连接的同时，将上增厚垫固定于上压台的上夹口内侧壁。
下增厚垫磁铁分别固定于下增厚垫的两端，下增厚垫磁铁的两端磁极端面分别与下增厚垫的外侧壁和内侧壁平齐或者在同一弧面。下增厚垫磁铁与下压台磁铁之间通过磁力吸引连接。下增厚垫磁铁与下压台磁铁在连接处的端部磁极之间极性相反，两者根据磁极异性相吸的原理而相互吸引连接。在下增厚垫磁铁和下压台磁铁相互吸引连接的同时，将下增厚垫固定于下压台的下夹口内侧壁。
在夹紧塑料管时，通过一个液压缸驱动夹头上部下压，并通过另一个液压缸驱动夹头下部上移，即可将塑料管夹紧在上夹口与下夹口之间；在松开塑料管时，两个液压缸分别驱动夹头上、下部缩回即可。当塑料管直径尺寸更换时，相应调整增厚垫的厚度，使得夹口尺寸与塑料管尺寸相适配。
在安装增厚垫时，先将增厚垫一端外侧壁贴合在对应的压台夹口内侧壁，然后将增厚垫两端的磁铁和压台两端的磁铁对准在同一条线上，再沿着该直线推动增厚垫，直到增厚垫两端的磁铁和压台两端的磁铁对应吸引连接，最后通过微调磁铁位置而调整增厚垫位置，使得增厚垫准确贴合在压台的夹口内侧壁。
在卸下增厚垫时，通过纵向推动增厚垫使两端的增厚垫磁铁与磁性连接的压台磁铁错开位置，进而使增厚垫与压台错开位置，最后从压台的夹口内侧壁取出增厚垫；
如图1所示，上压台磁铁在上压台两端沿上夹口分别间隔设置有3个，上增厚垫磁铁对应上压台磁铁在增厚垫两端分别间隔设置有3个，上增厚垫两端左中右3个位置的上增厚垫磁铁分别与上压台端部靠近夹口边缘处的对应的左中右3个磁铁磁力连接，进而从多个位置将上增厚垫固定于上压台底部的上夹口内侧壁。下压台磁铁在下压台两端沿下夹口分别间隔设置有3个，下增厚垫磁铁对应下压台磁铁在增厚垫两端分别间隔设置有3个，下增厚垫两端左中右3个位置的下增厚垫磁铁分别与下压台端部靠近夹口边缘处的对应的左中右3个磁铁磁力连接，进而从多个位置将下增厚垫固定于下压台的下夹口内侧壁。
如图1所示，上增厚垫设置有3个层叠分层。每个上增厚垫磁铁对应设置有3个磁铁分段。每个层叠分层两端分别固定连接有一个磁铁分段，并且位置相对应。同一个上增厚垫磁铁的各个磁铁分段之间通过磁力吸引连接。使得上增厚垫层叠分层之间贴合时，两端的磁铁分段也相应磁性连接，使得下增厚垫层叠分层之间连接更牢固，而且拆装更方便。
下增厚垫设置有3个层叠分层，每个下增厚垫磁铁对应设置有3个磁铁分段。每个层叠分层两端分别固定连接有一个磁铁分段。同一个下增厚垫磁铁的各个磁铁分段之间通过磁力吸引连接。使得下增厚垫层叠分层之间贴合时，两端的磁铁分段也相应磁性连接，使得下增厚垫层叠分层之间连接更牢固，而且拆装更方便。
各层层叠分层与相邻的层叠分层相贴合适配，各层层叠分层均为厚度均匀的弧面体。通过增减增厚垫的层叠分层可以转换增厚垫的厚度，进而转换夹口的尺寸大小，进而适应多个塑料管尺寸，减少了增厚垫的总厚度，节省了材料，降低了成本。
在通过减少层叠分层而减小增厚垫的厚度时，首先选择最外层的层叠分层，纵向推动该层叠分层，使该层叠分层两端的磁铁分段与对应磁性连接的磁铁分段错开位置，进而使该层叠分层与相贴紧的层叠分层错开位置，然后取出该层叠分层而减少增厚垫的厚度。
在通过增加层叠分层而增加增厚垫的厚度时，首先选择与最外层的层叠分层相适配的新层叠分层，然后将该新层叠分层外侧壁一端贴合在最外侧的层叠分层的内侧壁，接着对准新层叠分层两端的磁铁分段与最外层两端的磁铁分段在同一条直线上，再沿着该直线推动该新层叠分层，直到该新层叠分层两端的磁铁分段与最外层的层叠分层两端的磁铁分段对应磁性连接，最后微调新层叠分层两端的磁铁位置，使新层叠分层准确贴合在最外层层叠分层内侧壁。
如图1所示，上压台磁铁、上增厚垫磁铁、下压台磁铁和下增厚垫磁铁分别设置有螺钉孔并且分别通过固定螺钉固定于对应的上压台、上增厚垫、下压台和下增厚垫。固定螺钉与螺钉孔一一对应，螺钉孔分别设置在上压台磁铁中心、上增厚垫磁铁中心、下压台磁铁中心和下增厚垫磁铁中心，固定螺钉穿过螺钉孔分别将上压台磁铁、上增厚垫磁铁、下压台磁铁和下增厚垫磁铁固定在对应的上压台两端、上增厚垫两端、下压台两端和下增厚垫两端。上压台两端、上增厚垫两端、下压台两端和下增厚垫两端分别设置有对应固定螺钉的螺纹孔。各个磁铁通过固定螺钉固定，方便磁铁的拆装，方便通过磁铁拆装而拆装增厚垫，从而方便增厚垫的拆装。
如图1所示，上增厚垫磁铁的各个磁铁分段和下增厚垫磁铁的各个磁铁分段均设置有螺钉孔并且分别通过固定螺钉固定于对应增厚垫层叠分层的两端。固定螺钉与螺钉孔一一对应，螺钉孔分别设置于各个磁铁分段的中心位置。固定螺钉穿过磁铁分段的中心位置的螺钉孔，将磁铁分段分别固定在对应的增厚垫层叠分层端部，每个增厚垫层叠分层两端的中心位置分别设置有对应固定螺钉的螺纹孔。各个磁铁分段分别通过固定螺钉单独固定，方便磁铁分段的拆装，进而方便通过磁铁分段的拆装而拆装增厚垫的层叠分层，进而方便增减增厚垫的厚度。
如图1所示，上压台两侧分别设置有上导向管，下压台两侧分别设置有下导向管。压台两端分别设置有导管，用于套接导向杆，使得压台可以沿着导向杆移动，减少压台向侧部摆动，使得夹紧方向更加稳定更准确，进而减少夹头对塑料管的挤压损坏，并且提高塑料管的切割准确性。