本实用新型涉及建筑施工拔钉技术领域，特别是一种适用于建筑上使用的模板的拔钉装置。
背景技术：
在建筑施工场地中，要经常使用到模板，例如施工时的浇筑、支撑、搭建都要使用到模板，而模板使用时肯定会用到钉子对模板进行固定，当施工完毕之后，要拆卸模板，对模板进行回收利用，在对模板拆除后，还要对模板上的钉子拆除，以充分保证模板的利用率，且同时可以重复利用钉子。
传统的在对钉子拆除时，一般使用到的工具是铁撬和拔钉锤，铁撬和拔钉锤的工作原理相同，都是利用杠杆原理，从而完成对钉子的拆卸，但是铁撬和钉子拆除钉子时，需要把铁撬和拔钉锤压在模板上，钉子拔出时会损坏周边模板，铁撬和拔钉锤也会对模板造成摩擦损坏，且钉子拔出后是弯曲的，造成钉子无法使用。
所以本实用新型提供一种的新的方案来解决此问题。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种适用于建筑上使用的模板的拔钉装置，有效解决了在对模板上的钉子拆除时，容易损坏模板，造成钉子弯曲无法使用的问题。
其解决的技术方案是，包括操作台，其特征在于，操作台的一侧放置有导轨，导轨滑动连接有滑块，滑块的一端连接有拉伸装置，且滑块的上表面设有齿条，齿条啮合有固定可转动的齿轮，齿轮同轴连接有转杆，转杆的上端头可拆卸连接有拔钉装置。
优选的，所述的导轨与操作台固定连接。
优选的，所述的导轨的侧边设有一体连接的侧挡板。
优选的，所述的拉伸装置包括伸缩气缸，伸缩气缸上设有进气孔和出气孔。
优选的，所述的伸缩气缸下方设有支架。
优选的，所述的齿轮上穿设有转轴，转杆经轴承座套设在转轴外侧。
优选的，所述的拔钉装置经螺纹与转杆连接。
优选的，所述的拔钉装置包括圆柱杆、第一半圆环、第二半圆环，所述的圆柱杆连接第一半圆环；
第一半圆环内部为空腔，且上端开设有相同弧度的开口，开口内设有多个均布排列的固定孔；
第二半圆环的两端穿插在第一半圆环内，其中，第二半圆环的一端固定在第一半圆环内，第二半圆环的另一端上设有卡柱，且活动置于第一半圆环内；所述的卡柱可置于固定孔内。
优选的，所述的卡柱包括外壳，外壳内设有可活动放置的插销。
本实用新型结构巧妙，首先，由人工拆除钉子改为电动拆除钉子，节省了大量劳动力，并且节省了时间，其次，钉子在拔出时，可以保证钉子不会弯曲，使得钉子得以重复利用，并且，在拆除钉子时，不会对模板造成损坏，延长模板重复利用的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型立体图。
图2为本实用新型拔钉装置示意图。
图3为本实用新型拔钉装置放大图。
具体实施方式
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
实施例一，操作台1用来放置模板，从而对模板上的钉子拆除，在模板的一侧有导轨2，导轨2上有可以来回移动的滑块3，滑块3上有齿条4，实则可以理解为导轨2上来回移动的就是齿条4，齿条4啮合有齿轮5，齿轮5可以固定转动但不能移动，跟齿轮5同轴转动连接的有转杆6，转杆6的转动可以跟随齿轮5的转动而转动，在转杆6的端头有可以分离的拔钉装置7，本实用新型主要解决模板容易磨损和钉子弯曲的问题，因此拔钉装置7的选择可以有多种，以上技术特征就可以清楚完整的解决技术问题。
实施例二，在实施例一的基础上，为了保证在拆除钉子时，模板不晃动，把操作台1和导轨2固定连接在一起。
实施例三，在实施例一的基础上，为了限定滑块3的移动轨迹，在导轨2的一侧设有侧挡板8。
实施例四，在实施例一的基础上，拉伸装置的选择有多种，可以有气缸、电机、连杆机构等机构，本实用新型选取伸缩气缸9作为拉伸装置，进气孔10和出气孔11用来供伸缩气缸9内的活塞移动。
实施例五，在实施例四的基础上，为了固定伸缩气缸9，在伸缩气缸9的下方设有支架12。
实施例六，在实施例一的基础上，为了保证齿轮5和转杆6同轴转动，采用转轴13将两者连接，为了保证转杆6转动，在转杆6的下端采用轴承座套设在转轴13上。
实施例七，在实施例一的基础上，拔钉装置7和转杆6为可拆卸连接，方便拔钉装置7的更换和维修，本实用新型采用螺纹14连接结构。
实施例八，在实施例七的基础上，拔钉装置7的选择有多种，本实用新型采用与转杆6连接的圆柱杆15，圆柱杆15连接有第一半圆环16，在第一半圆环16上设有开口18，第二半圆环17的一端与第一半圆环16连接，第二半圆环17的另一端穿插在第一半圆环16内，且在端头有卡柱，卡柱可以带动第二半圆环17在第一半圆环16内移动，且不会弹出去，这样就可以放大和缩小第一半圆环16和第二半圆环17所组成圆的直径大小。
实施例九，在实施例八的基础上，卡柱可以固定在固定孔19内，进而固定住钉子，本实用新型采用插销21的方式，当把钉子固定好之后，把插销21插接在固定孔19，从而将钉子固定牢固。
本实用新型具体使用时，把第一半圆环16和第二半圆环17卡住钉子，然后转动卡柱，卡柱带动第二半圆环17锁紧，当把钉子固定好之后，把插销21拆接在固定孔19内，从而对钉子进行了固定卡接。
开启伸缩气缸9，伸缩气缸9拉动滑块3在导轨2上移动，齿条4啮合齿轮5转动，齿轮5同轴带动转杆6转动，此时，转杆6带动拔钉装置7向上运动，从而将钉子拆除。
本实用新型结构巧妙，首先，由人工拆除钉子改为电动拆除钉子，节省了大量劳动力，并且节省了时间，其次，钉子在拔出时，可以保证钉子不会弯曲，使得钉子得以重复利用，并且，在拆除钉子时，不会对模板造成损坏，延长模板重复利用的使用寿命。
应该注意到，尽管在参照各个实施例的基础上，本实用新型已经在说明书中被描述并且在附图中被图示，但是本领域的技术人员可以理解，上述实施例仅仅是优选的实施方式，实施例中的某些技术特征对解决特定的技术问题可能并不是必须的，从而可以没有或者省略这些技术特征而不影响技术问题的解决或者技术方案的形成。进一步的，一个实施例的特征、要素和/或功能可以与其他一个或多个实施例的特征、要素和/或功能适当的相互组合、结合或者配合，除非该组合、结合或者配合明显不可实施。