中药切片装置的制作方法

本实用新型涉及中药加工领域，具体涉及中药切片装置。

背景技术：

现有的中药切片装置,药材从进料口直接接入切片机构，药材容易跟随切割刀的运动在主切刀上方靠与主切刀的摩擦力运动，然后直接落入主切刀下方，造成切割不充分，好多药材没有达到标准即出料，另外药材进入直接进入切片机构，容易使药材被甩向四周，收集困难；在切片过程中会出现未切片中药材掉落的情况。所以一种能够解决上述问题的切片装置可以大大提高中药切片的效率和质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中药切片装置，解决现有切片装置切片时中药容易跟随切割刀运动使得切割效果不好、主切刀移动时有些药材直接进入出料口没有得到充分切割以及进料的药材不集中使得切割效率低和切片难以收集的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种中药切片装置，包括壳体、电机、出料口、挡料板、切片机构、物料通道、进料口、偏心轮机构，其中：

所述进料口位于壳体上端，进料口下端连接有竖直方向的物料通道，物料通道下方设有倾斜挡板，所述倾斜挡板穿过壳体侧壁形成出料口；

所述切片机构包括主切刀和固定件，所述物料通道底端侧壁上设有开口，主切刀通过所述开口进出入物料通道，所述固定件上表面水平，两端设有沿主切刀运动方向水平设置的限位槽，主切刀的两侧分别位于所述限位槽内；

所述主切刀依次通过偏心轮机构、链轮和减速器与电机连接；

所述切片机构下方设有挡料板，所述挡料板通过以一端点为圆心水平旋转的方式打开或关闭物料通道底端出口。

作为优选的，所述物料通道内设有速度调控系统，所述速度调控系统包括沿物料通道中心线设置的中心轴和围绕中心轴设置的螺旋板。

作为优选的，所述中心轴顶端由功率可调电机带动。

作为优选的，所述主切刀上方还固定有一个以上的辅切刀。

作为优选的，所述主切刀和辅切刀之间、辅切刀和辅切刀之间均设有垫片。

作为优选的，所述主切刀与辅切刀上设有圆孔，螺丝和螺母通过所述圆孔将主切刀和辅切刀固定。

作为优选的，所述挡料板有两个以上。

作为优选的，所述主切刀和辅切刀刀口均为弧形，与物料通道的侧壁相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1）本实用新型中药切片装置中的辅切刀和主切刀统称为切刀，切刀由电机带动进入物料通道使中药材被切割，切割过程中物料通道可以给中药材一个与切刀运动方向相反的力，相当于一个限位装置，防止药材运动，使得切割的效果更好。

2）将挡料板的转速调节到合适的速度，使挡料板与切刀相配合，当切刀位于物料通道内切割药材时，挡料板位于其他位置使物料通道位于开放状态，药材流出出料口；当切刀位于物料通道外部时，挡料板位于物料通道下端，关闭物料通道，防止物料未经切割就通过出料口流出。

3）所述物料通道内设有速度调控系统，通过中心轴带动螺旋板旋转推动药材下下运动，防止物料堆积在物料通道内。

4）中心轴的顶端由电机带动，可以通过调节转速调节物料下降的速度，提高中药切片装置切片的效率。

5）为了提高切片效率，可以将多刀片固定在一起，由电机带动同时切割，即一次切割多片，大大提高了物料切片的效率。

6）切刀之间设有垫片，通过控制垫片的数量可以调节切片的厚度，简单方便。

7）所有切刀的刀口均与物料通道的侧壁相适配，切刀进入物料通道时应该与物料通道的侧壁足够接近，防止一些药材没有被切到而直接离开切片装置。

8）所述切刀之间可以通过螺丝和螺母固定，拆卸方便。

9）挡料板可以设有多个，可以在降低转速的情况下达到相同的效果，节约能耗。

附图说明

图1为本实用新型中药切片装置结构示意图。

图2为本实用新型中药切片装置主切刀与固定件的截面示意图。

图3为本实用新型中药切片装置固定件、辅切刀和主切刀的截面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1和图2为本实施例提供的一种中药切片装置，包括壳体、电机1、出料口3、挡料板4、切片机构、物料通道6、进料口7、偏心轮机构8，其中：

所述进料口7位于壳体上端，进料口7下端连接有竖直方向的物料通道6，物料通道6下方设有倾斜挡板2，所述倾斜挡板2穿过壳体侧壁形成出料口3；

所述切片机构包括主切刀5和固定件11，所述物料通道6底端侧壁上设有开口，主切刀5通过所述开口进出入物料通道6，所述固定件11上表面水平，两端设有沿主切刀运动方向水平设置的限位槽51，主切刀5的两侧分别位于所述限位槽51内；

所述主切刀5依次通过偏心轮机构8、链轮9和减速器10与电机1连接；

所述切片机构下方设有挡料板4，所述挡料板4通过以一端点为圆心水平旋转的方式打开或关闭物料通道底端出口。

实施例2：

图1和图2为本实施例提供的一种中药切片装置，包括壳体、电机1、出料口3、挡料板4、切片机构、物料通道6、进料口7、偏心轮机构8，其中：

所述进料口7位于壳体上端，进料口7下端连接有竖直方向的物料通道6，物料通道6下方设有倾斜挡板2，所述倾斜挡板2穿过壳体侧壁形成出料口3；

所述切片机构包括主切刀5和固定件11，所述物料通道6底端侧壁上设有开口，主切刀5通过所述开口进出入物料通道6，所述固定件11上表面水平，两端设有沿主切刀运动方向水平设置的限位槽51，主切刀5的两侧分别位于所述限位槽51内；

所述主切刀5依次通过偏心轮机构8、链轮9和减速器10与电机1连接；

所述切片机构下方设有挡料板4，所述挡料板4通过以一端点为圆心水平旋转的方式打开或关闭物料通道底端出口；

所述物料通道6内设有速度调控系统，所述速度调控系统包括沿物料通道6中心线设置的中心轴和围绕中心轴设置的螺旋板；

所述中心轴顶端由功率可调电机带动。

实施例3：

图1至图3为本实施例提供的一种中药切片装置，包括壳体、电机1、出料口3、挡料板4、切片机构、物料通道6、进料口7、偏心轮机构8，其中：

所述进料口7位于壳体上端，进料口7下端连接有竖直方向的物料通道6，物料通道6下方设有倾斜挡板2，所述倾斜挡板2穿过壳体侧壁形成出料口3；

所述切片机构包括主切刀5和固定件11，所述物料通道6底端侧壁上设有开口，主切刀5通过所述开口进出入物料通道6，所述固定件11上表面水平，两端设有沿主切刀运动方向水平设置的限位槽51，主切刀5的两侧分别位于所述限位槽51内；

所述主切刀5依次通过偏心轮机构8、链轮9和减速器10与电机1连接；

所述切片机构下方设有挡料板4，所述挡料板4通过以一端点为圆心水平旋转的方式打开或关闭物料通道底端出口；

所述主切刀5上方还固定有一个以上的辅切刀12；

所述主切刀5和辅切刀12之间、辅切刀12和辅切刀12之间均设有垫片13；

所述主切刀5和辅切刀12刀口均为弧形，与物料通道6的侧壁相适配。

实施例4：

图1和图2为本实施例提供的一种中药切片装置，包括壳体、电机1、出料口3、挡料板4、切片机构、物料通道6、进料口7、偏心轮机构8，其中：

所述进料口7位于壳体上端，进料口7下端连接有竖直方向的物料通道6，物料通道6下方设有倾斜挡板2，所述倾斜挡板2穿过壳体侧壁形成出料口3；

所述切片机构包括主切刀5和固定件11，所述物料通道6底端侧壁上设有开口，主切刀5通过所述开口进出入物料通道6，所述固定件11上表面水平，两端设有沿主切刀运动方向水平设置的限位槽51，主切刀5的两侧分别位于所述限位槽51内；

所述主切刀5依次通过偏心轮机构8、链轮9和减速器10与电机1连接；

所述切片机构下方设有挡料板4，所述挡料板4通过以一端点为圆心水平旋转的方式打开或关闭物料通道底端出口；

所述挡料板4有两个以上。

实施例5：

图1至图3为本实施例提供的一种中药切片装置，包括壳体、电机1、出料口3、挡料板4、切片机构、物料通道6、进料口7、偏心轮机构8，其中：

所述进料口7位于壳体上端，进料口7下端连接有竖直方向的物料通道6，物料通道6下方设有倾斜挡板2，所述倾斜挡板2穿过壳体侧壁形成出料口3；

所述切片机构包括主切刀5和固定件11，所述物料通道6底端侧壁上设有开口，主切刀5通过所述开口进出入物料通道6，所述固定件11上表面水平，两端设有沿主切刀运动方向水平设置的限位槽51，主切刀5的两侧分别位于所述限位槽51内；

所述主切刀5依次通过偏心轮机构8、链轮9和减速器10与电机1连接；

所述切片机构下方设有挡料板4，所述挡料板4通过以一端点为圆心水平旋转的方式打开或关闭物料通道底端出口；

所述物料通道6内设有速度调控系统，所述速度调控系统包括沿物料通道6中心线设置的中心轴和围绕中心轴设置的螺旋板；

所述中心轴顶端由功率可调电机带动；

所述主切刀5上方还固定有一个以上的辅切刀12；

所述主切刀5和辅切刀12之间、辅切刀12和辅切刀12之间均设有垫片13；

所述主切刀5与辅切刀12上设有圆孔，螺丝和螺母通过所述圆孔将主切刀5和辅切刀12固定；

所述挡料板4有两个以上；

所述主切刀5和辅切刀12刀口均为弧形，与物料通道6的侧壁相适配。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。