省力扭力扳手的制作方法

本实用新型涉及扭力扳手技术领域，特别涉及一种省力扭力扳手。

背景技术：

工厂里的设备种类繁多，结构复杂，大型设备的吊装螺母尺寸较大，需要使用扭力扳手对吊装螺母进行拆卸和安装。通常的扭力扳手结构复杂，操作不便，价格昂贵。安装拆卸“环形”或“蝶形”的吊装螺母时，通常的工厂中是采用金属棒等简易工具进行安装或拆卸，将金属棒穿入吊装螺母的环中，然后双手用力旋转金属棒，使吊装螺母转动。通常需要多次取下、插入金属棒才能完成一个吊装螺母的拆卸及安装，导致工作效率非常低下。

公开号为CN203003753U的中国专利公开了一种扭力扳手，所述扳手包括连接管、设于连接管前部的扳手头和设于连接管上的可带动连接管围绕连接管的轴心线旋转的两个手柄杆；连接管前部设有由设于连接管上的两个相对称的缺口分隔构成的两块弧形板，所述扳手头由两块弧形板和分别设于两个缺口的侧壁之间的连接板构成。提高了工作效率。但是两个手柄杆的长度固定，在拧紧螺母时，操作者需要对手柄施加的力较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种省力扭力扳手，具有可以调节手柄的长度降低劳动强度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种省力扭力扳手，包括连接管，所述连接管下端设有扳手头，上端设有驱动连接管绕自身轴线转动的手柄，所述手柄外套设有加长管，所述加长管内设有供加长管沿手柄长度方向移动的滑槽，所述加长管与手柄接触的一端沿手柄的长度设有限位槽，所述手柄外壁上设有与限位槽槽壁抵触的限位柱，所述限位柱沿限位槽的长度方向阵列设置，所述手柄上开设有供限位柱完全进入手柄内的固定槽，所述固定槽的槽底与限位柱之间设有压缩弹簧一。

通过采用上述技术方案，将连接管的扳手头套在螺母上，通过转动手柄使得连接管绕自身转动进而将螺母拧紧或者松开，当操作者拧紧螺母时，需要逐渐对手柄施加外力，此时将与限位槽抵触的限位柱向固定槽内挤压，进而将压缩弹簧一压缩而具有弹力，当限位柱完全进入固定槽内时加长管上的限位槽失去限位柱的限位作用，而在手柄上向远离连接管方向移动，直至限位槽与相邻的限位柱抵触，使得手柄的长度被加长，此时操作者在加长管上施加力时较在手柄上施加力较小，随着加长管逐渐从手柄上滑出，手柄的长度被逐渐增加，进而使得操作者转动连接管拧紧螺母时所需的力较小，降低了劳动强度，且在不需要加长管时将加长管滑入手柄上，减小了加长管占用的空间。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的槽底与手柄之间设有压缩弹簧二。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧二的设置使得加长管从手柄上向远离手柄方向滑动时压缩弹簧二对加长管施加向远离手柄方向移动的力，使得加长管自动移动，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述手柄铰接在连接管上，所述连接管在手柄的下端设有挡块，所述挡块与手柄抵触的一侧设有与手柄配合的弧面。

通过采用上述技术方案，将手柄铰接在连接管上，手柄在不使用时减少占用空间，当需要使用时向下转动手柄，直至手柄与挡块抵触，受到挡块的限制而停止转动，便于操作者转动手柄，弧面的设置增大了手柄与挡块的接触面积，减小了手柄在挡块上的移动。

本实用新型进一步设置为：所述加长管在限位槽的位置设有防护罩，所述防护罩的上端与限位槽的槽壁铰接。

通过采用上述技术方案，当操作者对加长管施加力时，限位柱易于被操作者挤压入固定槽内，进而使得加长管在手柄上随意移动，不利于固定加长管，因此在加长管上设置的防护罩，避免了操作者对加长管施加力时与限位柱的接触，使得加长管的位置固定。

本实用新型进一步设置为：所述加长管在背离防护罩的一侧设有供操作者手指放入的驱动凹槽。

通过采用上述技术方案，驱动凹槽的设置使得操作者在对加长管施加外力时增加了操作者与加长管接触的舒适性，便于操作者施加力。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽与限位柱抵触的槽壁上设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，当限位槽与下一个限位柱抵触时，限位槽会与限位柱产生碰撞，此时设置在限位槽上的缓冲垫在限位槽的槽壁与限位柱产生碰撞时减小了限位槽的损坏和限位柱的变形。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在手柄外套设的加长管可以根据操作者的需要增加手柄的长度，进而减小拧紧或者松开螺母的力，降低了劳动强度，加长管上设置的限位槽的槽壁与手柄上设置的限位柱抵触，进而限制了加长管在手柄上的移动，将限位柱挤压入固定槽内时加长管失去限位柱的限制而继续沿着手柄移动，直至与下一个限位柱抵触，进而逐渐改变手柄的长度。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的用于体现防护罩的结构示意图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图4是图3中B部的局部放大示意图；

图5是实施例2的结构示意图。

图中，1、连接管；11、扳手头；12、手柄；121、加长管；122、滑槽；1221、压缩弹簧二；123、限位槽；1231、缓冲垫；124、限位柱；125、固定槽；126、压缩弹簧一；127、防护罩；128、驱动凹槽；13、挡块；131、弧面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种省力扭力扳手，参照图1和图2，包括连接管1，连接管1下端设有扳手头11，扳手头11与背景技术中的一种扭力扳手中的扳手头11结构一致，在此不做赘述，连接管1上端设有驱动连接管1绕自身轴线转动的手柄12，将扳手头11套入所需拧紧或者松开的螺母上，通过手柄12转动连接管1即可带动螺母转动，实现螺母的拧紧或者松开；参照图3和图4，为了使得转动连接管1较为省力，因此在手柄12外套设有加长管121，在加长管121内设有供加长管121沿手柄12长度方向移动的滑槽122，当加长管121移动至所需位置时，加长管121与手柄12接触的一端沿手柄12的长度设有限位槽123，手柄12外壁上设有与限位槽123槽壁抵触的限位柱124，当限位柱124与限位槽123的槽壁抵触时，限位柱124将会限制加长管121在手柄12上的移动，当需要再次移动加长管121时，将限位柱124沿限位槽123的长度方向阵列设置，且手柄12上开设有供限位柱124完全进入手柄12内的固定槽125，固定槽125的槽底与限位柱124之间设有压缩弹簧一126，将与限位槽123槽壁抵触的限位柱124向固定槽125内挤压，使得压缩弹簧一126被压缩而具有弹力，使得限位槽123失去限位柱124的限位作用而使得加长管121在手柄12上继续移动，直至限位槽123的槽壁与下一个限位柱124抵触，进而使得限位槽123再次受到限位柱124的限制，压缩弹簧一126的设置使得限位柱124在不受到加长管121的抵触时在压缩弹簧一126的弹力作用下从固定槽125内移出，当加长管121从手柄12上移出时使得手柄12的长度增加，进而使得操作者转动连接管1拧紧螺母时所需的力较小，降低了劳动强度，且在不需要加长管121时将加长管121滑入手柄12上，减小了加长管121占用的空间。

参照图3和图4，当需要将加长管121从手柄12上移出时，将限位柱124向固定槽125的方向挤压，进而使得限位柱124与限位槽123之间分离，此时滑槽122的槽底与手柄12之间设有压缩弹簧二1221，压缩弹簧二1221对加长管121施加向远离手柄12方向移动的力，使得限位柱124与限位槽123分离时加长管121在压缩弹簧二1221的驱动下，自动向远离手柄12方向移动，直至限位槽123与下一个限位柱124抵触；在限位槽123的槽壁与限位柱124抵触之前会与限位柱124产生碰撞，因此限位槽123与限位柱124抵触的槽壁上设有缓冲垫1231，减小了限位槽123和限位柱124的变形。

参照图2和图4，当操作者对加长管121施加力时，限位柱124易于被操作者挤压入固定槽125内，进而使得加长管121在手柄12上随意移动，不利于固定加长管121，因此加长管121在限位槽123的位置设有防护罩127，防护罩127的上端与限位槽123的槽壁铰接，避免了操作者对加长管121施加力时与限位柱124的接触，使得加长管121的位置固定，当需要挤压限位柱124时，将防护罩127向远离加长管121的方向转动，进而便于操作者挤压限位柱124；加长管121在背离防护罩127的一侧设有供操作者手指放入的驱动凹槽128，驱动凹槽128的设置使得操作者在对加长管121施加外力时增加了操作者与加长管121接触的舒适性，便于操作者施加力。

具体操作过程：在需要将螺母拧紧或者松开时，将扳手头11套在螺母上，通过手柄12转动连接管1进而实现螺母的拧紧或者松开，在此过程中将防护罩127向远离加长管121方向转动，使得操作者向固定槽125的方向挤压与限位槽123抵触的限位柱124，使得该限位柱124完全进入固定槽125内，将压缩弹簧一126压缩而使其具有弹力，限位槽123失去限位柱124的抵触，而使得加长管121在压缩弹簧二1221的作用下沿着向远离手柄12方向移动，直至与下一个限位柱124抵触，手柄12的长度被增加，此时操作者在加长管121上施加力时较在手柄12上施加力较小，随着加长管121逐渐从手柄12上滑出，手柄12的长度被逐渐增加，进而使得操作者转动连接管1拧紧螺母时所需的力较小，降低了劳动强度，进入固定槽125内的限位柱124在与加长管121分离时将会在压缩弹簧一126的作用下向远离固定槽125的槽底方向移动，进而伸出固定槽125的槽口。

实施例2：一种省力扭力扳手，与实施例1的不同之处在于，参照图5，将手柄12铰接在连接管1上，使得手柄12可以绕连接管1转动，在不需要用到手柄12时减少占用空间，连接管1在手柄12的下端设有挡块13，当手柄12转动至挡块13上时，挡块13将使得手柄12位于垂直与连接管1轴线的位置，便于操作者转动手柄12，将挡块13与手柄12抵触的一侧设有与手柄12配合的弧面131，弧面131的设置增大了手柄12与挡块13的接触面积，减小了手柄12在挡块13上的移动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。