切片机的制作方法

本实用新型涉及一种切片机。

背景技术：

传统切片机是根据产品图面尺寸，完成PLC相关参数的设定，然后手动调整产品位置，选定初始切片位置，之后PLC就会根据相关参数，控制步进电动机转动一定的角度，电动机根据相关传动装置带动滚轮转动，滚轮再将自身的旋转运动在滚动摩擦力的作用下实现产品的直线运动。但是，对于OCA产品的切片，不但要求所有产品总长度在比较小的公差之内，而且，组成产品的层与层之间的相对距离也要控制在一定的公差之内。实际生产中，经常出现产品在经过滚轮滚压后变形，累计公差影响会导致切片在传动载带的位置有差异，另外，卷状产品经常需做接头来连接，这就改变了产品在载带中的形状或位置，传统的靠选定初始切片位置，再根据固定距离来切片的方式就曝露出无法适应上述实际生产中的异常状况，这就需要经常停机来调整初始切片位置，因而造成工时损耗与因为停机带来的一系列的产品不良。

2013年6月25日申请的中国专利CN201310255423.3公开了一种OCA切片机加装定位切片感应装置，在原有切片机的基础上升级，加装了控制切刀工作的传感器，先把模切机上生产出的OCA切片通过牵引料载带引至切片机上，然后将切片机设定光电感应光标的位置，将切片机设定的光电感应光标放置在OCA产品中间位置，再量取寻刀长度，调整感应光标后，开机启动生产，参照物载带和OCA切片光强度相差越大，光标感应越灵敏，切片位置越准确，上述依靠光强度之差进行感应的方法，切片位置的误差不确定，造成OCA切片机精度低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种切片机，用以解决现有的OCA切片机精度低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种切片机，包括载带、框架和感应装置，所述载带和所述感应装置均设置在所述框架上，所述载带包括载带本体和多个感应光标，所述切片的宽度小于所述载带本体的宽度，所述感应光标依次沿着所述载带本体移动的方向设置，且位于载带本体除去切片的空隙处，所述感应光标为不透明光标。

作为优选，所述感应光标为玛拉胶带。

作为优选，所述感应光标为白色。

作为优选，所述感应装置包括可编程控制器、感应机、感应机控制器、感应机活动导轨和感应机固定导轨，所述感应机设置在所述感应机固定导轨上，所述感应机固定导轨套设在所述感应机活动导轨上，所述感应机活动导轨、所述可编程控制器、所述传感器控制器均设置在所述框架上。

作为优选，所述感应机为红外线感应机。

作为优选，所述框架包括底座、设置在所述底座前端的传动装置、设置在所述底座两侧的侧壁，以及设置在所述底座后端架设在两侧侧壁上的刀座，所述刀座上设有切片装置，所述载带通过所述传动装置在所述切片机上运动，所述感应机活动导轨架设在所述侧壁上，所述可编程控制器设置在一个所述侧壁上，所述感应机控制器设置在另一个所述侧壁上。

作为优选，所述感应机活动导轨通过锁定机构锁定在所述侧壁上。

作为优选，所述锁定机构通过螺纹连接的方式将所述感应机活动导轨与所述侧壁紧固。

作为优选，所述刀座与所述感应机活动导轨平行设置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型是在原有切片机的基础上的升级感应装置，结构简单、成本低廉、易控制、易操作，且可靠性高，能够精准快速完成产品切片工作；克服了原切片机切片不准的缺陷，简化了工作程序，大大提高了生产良率与效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施例的切片机的结构示意图；

图2是本实用新型一具体实施例的切片机的局部放大图。

图1～2中所示：11-载带本体、12-感应光标、21-感应机、22-感应机活动导轨、31-底座、32-侧壁、33-刀座、34-切片装置。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参见图1，一种切片机，包括载带、框架和感应装置，所述载带和所述感应装置均设置在所述框架上，所述载带包括载带本体11和多个感应光标12，切片的宽度小于所述载带本体11的宽度，所述感应光标12依次沿着所述载带本体11移动的方向设置，且位于所述载带本体11除去切片的空隙处，所述感应光标12为不透明光标，所述感应光标12为白色玛拉胶带。

结合参见图2，所述感应装置包括可编程控制器(PLC)(图中未示出)、感应机21、感应机控制器(图中未示出)、感应机活动导轨22和感应机固定导轨(图中未示出)，图2为所述感应机活动导轨22、感应机固定导轨和感应机21的放大图，所述感应机固定导轨套设在所述感应机活动导轨22上，所述感应机活动导轨22与所述感应机固定导轨组成移动副，所述感应机21设置在所述感应机固定导轨上，所述感应机21为红外线感应机，所述感应机活动导轨22、所述可编程控制器、所述传感器控制器均设置在所述框架上。

所述框架包括底座31、设置在所述底座31前端的传动装置(图中未示出)、设置在所述底座两侧的侧壁32，以及设置在所述底座31后端架设在两侧侧壁32上的刀座33，所述刀座33上设有切片装置34，所述载带通过所述传动装置在所述切片机上运动，所述感应机活动导轨22架设在所述侧壁32上，并通过锁定机构(图中未示出)利用螺纹连接的方式锁定在所述侧壁32上，所述刀座33与所述感应机活动导轨22平行设置。所述可编程控制器设置在一个所述侧壁32上，所述传感器控制器设置在另一个所述侧壁32上。

本实用新型的具体操作方式如下：当需要对产品进行切片时，根据实际产品的相关尺寸设定切片机PLC相关参数，调整切片装置34的深度以及感应机21在所述感应机活动导轨22上的位置，然后开机启动，切片产品会通过载带牵引至切片机。当感应机21感应到感应光标12时，就会发出指令给PLC，PLC会根据之前设定的参数，控制载带前进的距离，同时控制切片装置34下行运动，完成切片动作。依此类推，使切片不断进行下去。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。