一种安装座定位装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种安装座定位装置。

背景技术：

将安装座零件连接装配在本体基座上是航空航天领域的一种常用的工艺连接方式。目前，对于成熟批产的装配产品，为将安装座连接定位在基座上，一般采用桁架来确定位置并进行连接工作；但是目前航空航天领域型号繁多，且同一型号经常面临设计更改的问题，长期处于单件试制状态，在这样的生产情况下，制造桁架进行单品试制的成本过高。

目前，为降低成本，可采用另一种方法对安装座进行连接定位——机床划线定位，即安装座依靠数控机床进行定位，操作人员目视校正安装座位置。这样的定位方法有一些缺点，主要为精度低、效率低下、操作困难，且过分依赖工作人员的技术水平和经验。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种结构简单、成本低、操作容易且定位精度高的安装座定位装置。

本实用新型提供了一种安装座定位装置，其特征在于，包括：夹持杆，导向圆锥，圆周向滑块，锥向导向杆锁紧螺钉，锥向导向杆，轴向滑移杆锁紧螺钉，轴向滑移杆，支座脚纵向锁紧螺钉，支座脚横向锁紧螺钉和圆周向滑块锁紧螺钉；所述导向圆锥为圆台状；所述夹持杆连接在导向圆锥的底部圆心处；所述圆周向滑块的形状与导向圆锥的侧面相贴合，且通过圆周向滑块锁紧螺钉可沿导向圆锥的周向滑动地卡接在导向圆锥的上端面和下端面上；所述锥向导向杆通过锥向导向杆锁紧螺钉固定连接在圆周向滑块的外侧；所述轴向滑移杆通过轴向滑移杆锁紧螺钉可沿锥向导向杆移动地连接在锥向导向杆上。

进一步地，所述夹持杆，导向圆锥，圆周向滑块，圆周向滑块锁紧螺钉组成圆周滑移组件；所述夹持杆是一个上部带有外螺纹的直杆；导向圆锥为圆台状，其上端面具有上圆锥形凹槽，下端面具有下圆锥形凹槽，下圆锥形凹槽内具有圆柱凸台，圆柱凸台上有螺纹孔，螺纹孔能够与夹持杆上的外螺纹进行配合；圆周向滑块是一段圆锥壳体，上端背面具有锥向导向杆，上安装螺纹盲孔和上卡紧挡台，上卡紧挡台上具有上螺纹通孔，圆周向滑块锁紧螺钉连接上卡紧挡台上的上螺纹通孔上，底端抵在导向圆锥的下圆锥形凹槽的圆锥面上；圆周向滑块中间部分是圆锥凹槽，圆锥凹槽的槽面与导向圆锥的外圆锥面相同，能够相互贴合在一起并沿圆周滑动，圆锥凹槽的长度与导向圆锥的母线长度相等；圆周向滑块的下端背面具有下安装螺纹盲孔和下卡紧挡台，下卡紧挡台上具有下螺纹通孔，圆周向滑块锁紧螺钉连接在下卡紧挡台上的下螺纹通孔中，底端抵在导向圆锥的下圆锥形凹槽圆锥面上。

进一步地，所述导向圆锥上端面还具有等角度刻度。

进一步地，所述上卡紧挡台的径向长度为导向圆锥上端面圆半径的一半。

进一步地，所述下卡紧挡台的径向长度为导向圆锥下端面圆半径的一半。

进一步地，所述圆周向滑块具有4个，所述圆周向滑块锁紧螺钉具有8个。

进一步地，所述锥向导向杆锁紧螺钉，锥向导向杆，轴向滑移杆锁紧螺钉，轴向滑移杆，支座脚纵向锁紧螺钉，支座脚横向锁紧螺钉组成轴向滑移组件；所述锥向导向杆是一段带有导向槽的斜杆体，下端具有下安装凸台，下安装凸台上具有下安装螺纹通孔，锥向导向杆锁紧螺钉穿过下安装螺纹通孔与下安装螺纹盲孔连接，对锥向导向杆的下端进行锁紧；锥向导向杆的上端具有上安装凸台，上安装凸台上具有上安装螺纹通孔，锥向导向杆锁紧螺钉穿过上安装螺纹通孔与上安装螺纹盲孔连接，对锥向导向杆上端进行锁紧；锥向导向杆背部具有导向凹槽，导向凹槽上下贯通；所述锥向导向杆的圆锥内表面能够贴合在圆周向滑块外表面；锥向导向杆背部具有锥向导向杆导向滑块；轴向滑移杆上表面具有圆锥孔，圆锥孔四个周向表面各开有一个通至圆锥孔的支座脚锁紧螺纹孔，支座脚纵向锁紧螺钉和支座脚横向锁紧螺钉通过支座脚锁紧螺纹孔压在安装座支座脚上，对安装座进行锁紧；轴向滑移杆下部具有贯通的轴向滑移杆斜凹槽和轴向滑移杆斜凹槽卡台，轴向滑移杆斜凹槽长宽与锥向导向杆背部的锥向导向杆导向滑块长宽相等，两者之间形成滑动配合；轴向滑移杆斜凹槽卡台长宽与锥向导向杆背部的导向凹槽长宽相等，两者之间形成滑动配合；轴向滑移杆下部背面具有轴向滑移杆锁紧螺纹通孔，轴向滑移杆锁紧螺钉穿过轴向滑移杆锁紧螺纹通孔顶在锥向导向杆背面，将轴向滑移杆锁紧。

进一步地，所述锥向导向杆的外表面上具有等距长度刻度。

本实用新型利用简单机械的组合实现了安装座定位功能，结构简单，成本低，操作容易；本实用新型还能够根据安装座的支座脚个数以及分布半径的不同进行调节，适当增加或者减少圆周向滑块、锥向导向杆锁紧螺钉、轴向滑移杆的数量，以适应安装座上支脚座数量的变化；利用读取刻度的方式调节角度分布和圆周半径分布，不需要人工通过目视方式进行定位，定位精度高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种安装座定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种安装座定位装置的拆分结构图；

图3为本实用新型实施例的一种安装座定位装置的锥向导向杆和轴向滑移杆的拆分结构图；

图4为本实用新型实施例的一种安装座定位装置的安装示意图。

附图中标记为：

1 夹持杆

11 外螺纹

2 导向圆锥

21 上圆锥形凹槽

22 等角度刻度

23 下圆锥形凹槽

24 圆柱凸台

25 螺纹孔

3 圆周向滑块

31 上卡紧挡台

32 上螺纹通孔

33 圆锥凹槽

34 下卡紧挡台

35 下螺纹通孔

36 下安装螺纹盲孔

37 上安装螺纹盲孔

4 锥向导向杆锁紧螺钉

5 锥向导向杆

51 下安装凸台

52 导向凹槽

53 上安装凸台

54 上安装螺纹通孔

55 圆锥内表面

56 下安装螺纹通孔

57 等距长度刻度

58 锥向导向杆导向滑块

6 轴向滑移杆锁紧螺钉

7 轴向滑移杆

71 圆锥孔

72 支座脚锁紧螺纹孔

73 轴向滑移杆斜凹槽

74 轴向滑移杆斜凹槽卡台

75 轴向滑移杆锁紧螺纹通孔

8 支座脚纵向锁紧螺钉

9 支座脚横向锁紧螺钉

10 圆周向滑块锁紧螺钉

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供了一种安装座定位装置，如图1所示，包括：夹持杆1，导向圆锥2，圆周向滑块3，锥向导向杆锁紧螺钉4，锥向导向杆5，轴向滑移杆锁紧螺钉6，轴向滑移杆7，支座脚纵向锁紧螺钉8，支座脚横向锁紧螺钉9和圆周向滑块锁紧螺钉10；所述导向圆锥2为圆台状；所述夹持杆1连接在导向圆锥2的底部圆心处；所述圆周向滑块3的形状与导向圆锥2的侧面相贴合，且通过圆周向滑块锁紧螺钉10可沿导向圆锥2的周向滑动地卡接在导向圆锥2的上端面和下端面上；所述锥向导向杆5通过锥向导向杆锁紧螺钉4固定连接在圆周向滑块3的外侧；所述轴向滑移杆7通过轴向滑移杆锁紧螺钉6可沿锥向导向杆5移动地连接在锥向导向杆5上。

在本实用新型实施例的一个方面，所述夹持杆1，导向圆锥2，圆周向滑块3，圆周向滑块锁紧螺钉10组成圆周滑移组件；如图2所示，所述夹持杆1是一个上部带有外螺纹11的直杆；导向圆锥2为圆台状，其上端面具有上圆锥形凹槽21，下端面具有下圆锥形凹槽23，下圆锥形凹槽23内具有圆柱凸台24，圆柱凸台24上有螺纹孔25，螺纹孔25能够与夹持杆1上的外螺纹11进行配合；圆周向滑块3是一段圆锥壳体，上端背面具有锥向导向杆5，上安装螺纹盲孔37和上卡紧挡台31，上卡紧挡台31上具有上螺纹通孔32，圆周向滑块锁紧螺钉10连接上卡紧挡台31上的上螺纹通孔32上，底端抵在导向圆锥2的下圆锥形凹槽23的圆锥面上；圆周向滑块3中间部分是圆锥凹槽33，圆锥凹槽33的槽面与导向圆锥2的外圆锥面相同，能够相互贴合在一起并沿圆周滑动，圆锥凹槽33的长度与导向圆锥2的母线长度相等；圆周向滑块3的下端背面具有下安装螺纹盲孔36和下卡紧挡台34，下卡紧挡台34上具有下螺纹通孔35，圆周向滑块锁紧螺钉10连接在下卡紧挡台34上的下螺纹通孔35中，底端抵在导向圆锥2的下圆锥形凹槽23圆锥面上。可选地，所述导向圆锥2上端面还具有等角度刻度22。所述上卡紧挡台31的径向长度为导向圆锥2上端面圆半径的一半。所述下卡紧挡台34的径向长度为导向圆锥2下端面圆半径的一半。所述圆周向滑块3具有4个，所述圆周向滑块锁紧螺钉10具有8个。

在本实用新型实施例的一个方面，所述锥向导向杆锁紧螺钉4，锥向导向杆5，轴向滑移杆锁紧螺钉6，轴向滑移杆7，支座脚纵向锁紧螺钉8，支座脚横向锁紧螺钉9组成轴向滑移组件；如图3所示，所述锥向导向杆5是一段带有导向槽的斜杆体，下端具有下安装凸台51，下安装凸台51上具有下安装螺纹通孔56，锥向导向杆锁紧螺钉4穿过下安装螺纹通孔56与下安装螺纹盲孔36连接，对锥向导向杆5的下端进行锁紧；锥向导向杆5的上端具有上安装凸台53，上安装凸台53上具有上安装螺纹通孔54，锥向导向杆锁紧螺钉4穿过上安装螺纹通孔54与上安装螺纹盲孔37连接，对锥向导向杆5上端进行锁紧；锥向导向杆5背部具有导向凹槽52，导向凹槽52上下贯通；所述锥向导向杆5的圆锥内表面55能够贴合在圆周向滑块3外表面；锥向导向杆5背部具有锥向导向杆导向滑块58；轴向滑移杆7上表面具有圆锥孔71，圆锥孔71四个周向表面各开有一个通至圆锥孔71的支座脚锁紧螺纹孔72，支座脚纵向锁紧螺钉8和支座脚横向锁紧螺钉9通过支座脚锁紧螺纹孔72压在安装座支座脚上，对安装座进行锁紧；轴向滑移杆7下部具有贯通的轴向滑移杆斜凹槽73和轴向滑移杆斜凹槽卡台74，轴向滑移杆斜凹槽73长宽与锥向导向杆5背部的锥向导向杆导向滑块58长宽相等，两者之间形成滑动配合；轴向滑移杆斜凹槽卡台74长宽与锥向导向杆5背部的导向凹槽52长宽相等，两者之间形成滑动配合；轴向滑移杆7下部背面具有轴向滑移杆锁紧螺纹通孔75，轴向滑移杆锁紧螺钉6穿过轴向滑移杆锁紧螺纹通孔75顶在锥向导向杆5背面，将轴向滑移杆7锁紧。可选地，所述锥向导向杆5的外表面上具有等距长度刻度57。

本实用新型使用时，通过夹持杆1底部光杆段将装置安装在数控机床的刀柄上，再将刀柄安装在数控机床主轴上，通过将夹持杆1上部外螺纹11拧入导向圆锥2上的螺纹孔25内安装在一起；将圆周向滑块3通过中间部分圆锥凹槽33锥面贴合在导向圆锥2的圆锥外表面，并将导向圆锥2上下端面卡在圆周向滑块3的上卡紧挡台31和下卡紧挡台34之间，通过利用圆周向滑块锁紧螺钉10拧入上卡紧挡台31上的上螺纹通孔32和下卡紧挡台34上的下螺纹通孔35上，底端抵在导向圆锥2的上圆锥形凹槽21和下圆锥形凹槽23的圆锥面上，将导向圆锥2上下端锁紧；将锥向导向杆5通过圆锥内表面55贴合在圆周向滑块3的圆锥外表面，通过利用锥向导向杆锁紧螺钉4拧过锥向导向杆5上的上安装螺纹通孔54和下安装螺纹通孔56，拧入圆周向滑块3上的上安装螺纹盲孔37和下安装螺纹盲孔36内，将锥向导向杆5锁紧在圆周向滑块3上；

将轴向滑移杆7下部具有贯通的轴向滑移杆斜凹槽73与轴向滑移杆斜凹槽卡台74滑至锥向导向杆5背部的锥向导向杆导向滑块58与导向凹槽54内，形成配合，并且通过利用轴向滑移杆锁紧螺钉6穿过轴向滑移杆锁紧螺纹通孔75，压在锥向导向杆5背面，将轴向滑移杆7锁紧；最后将安装座的每个支座脚压入轴向滑移杆7上表面具有圆锥孔71内，再利用支座脚纵向锁紧螺钉8与支座脚横向锁紧螺钉9穿过支座脚锁紧螺纹孔74，压在安装座的支座脚外圆柱表面，并对安装座的位置锁紧。

调整时，圆周向滑块锁紧螺钉10未拧紧时，圆周向滑块3可以在导向圆锥2的圆周向进行360°转动，并且根据安装座的支座脚分布情况对圆周向滑块3在导向圆锥2的圆周向分布进行调节；圆周向滑块锁紧螺钉10拧紧后，圆周向滑块3不可转动；轴向滑移杆锁紧螺钉6未拧紧时，可以调节锥向导向杆5和轴向滑移杆7之间的位置，锥向导向杆5可以沿轴向滑移杆7轴向滑移杆斜凹槽73和轴向滑移杆斜凹槽卡台74进行滑动，滑动至轴向滑移杆7上圆锥孔71轴线组成的圆周半径与安装座的支座脚组成的圆周半径相等后，轴向滑移杆锁紧螺钉6对轴向滑移杆7进行锁紧；轴向滑移杆7锁紧后，将安装座的每个支座脚压入轴向滑移杆7上表面具有圆锥孔71内，再利用支座脚纵向锁紧螺钉8与支座脚横向锁紧螺钉9穿过支座脚锁紧螺纹孔72，压在安装座的支座脚外圆柱表面，并对安装座的位置锁紧，如图4所示。

本实用新型利用简单机械的组合实现了安装座定位功能，结构简单，成本低，操作容易；本实用新型还能够根据安装座的支座脚个数以及分布半径的不同进行调节，适当增加或者减少圆周向滑块、锥向导向杆锁紧螺钉、轴向滑移杆的数量，以适应安装座上支脚座数量的变化；利用读取刻度的方式调节角度分布和圆周半径分布，不需要人工通过目视方式进行定位，定位精度高。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。