眼镜镜架拉力试验夹持装置的制作方法

本实用新型涉及眼镜测试领域，具体涉及一种眼镜镜架拉力试验夹持装置。

背景技术：

中华人民共和国推荐性国家标准GB/T14214-2003《眼镜架通用要求和试验方法》，是目前眼镜镜架类产品的现行有效标准，该标准对测试内容的规定如下：“针对金属架:用夹具分别在距铰链中心20om处夹住两镜腿，作相反方向运动，当达到规定数值时，取下镜架观察其受损情况；针对塑料架和天然有机材料架:在距铰链5mm内固定前框，使镜腿垂直前框，并在距前框30mm处夹住镜腿，顺着镜腿方向加力，当力达到规定的数值时，取下镜架观察铰链和连接件的状况，同时在试样的另一镜腿重复上述试验。”目前测试使用普通的拉力试验机以及常规的金属夹头夹具(夹钳垂直夹持)，按照标准要求的位置将试样的规定测试部位进行夹持后进行拉力测试，但此种夹具存在以下问题：1)金属镜架设计时存在拉伸变形的预期，在外力作用下易发生变形，使用传统的拉力机夹钳进行垂直夹持时，夹持点的受力面积仅为夹钳的钳口宽度(1.5cm到5cm)，夹持位置易滑移，导致测试部位偏移造成数据偏差；2)常规夹具使用未经保护的金属钳口进行夹持，也容易对金属镜架夹持点产生破坏(咬合缺口)，加上夹持面积较小，极易形成破坏点；3)对于塑料镜架，由于前框面板边框尺寸较宽，且与镜腿无法处于同一轴线上，使用常规的夹钳无法有效夹紧试样，无法对中，由于偏心会产生分向力矩，因此不能保证测试拉力垂直向上。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种能够有效解决现有拉力机夹具测量误差问题的眼镜镜架拉力试验夹持装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种眼镜镜架拉力试验夹持装置，包括基座和设置在基座上的镜框扣具、第一镜腿夹具和第二镜腿夹具，所述镜框扣具贴设在所述基座顶面，所述镜框扣具包括夹持在镜框上下两侧的两个扣具座，所述基座上为固定所述扣具座设置有两根导杆及两个弹簧，所述两个弹簧平行顶设在所述两个扣具座之间，所述扣具座垂直于所述导杆设置且所述两个扣具座平行架设在所述两根导杆之间，每个所述扣具座朝向镜框的方向均凸设有一导轨，每个所述导轨上滑动卡接有两个夹块以用于扣住镜框中的两个镜片框体边缘，所述第一镜腿夹具包括一底座和一第一夹钳，所述第一夹钳固定在所述底座的顶面，所述第一夹钳的钳口开口方向平行于所述底座设置，所述底座贴设在所述基座的顶面，所述第二镜腿夹具包括一背板和一可转动地设置在背板一侧的第二夹钳，所述背板垂直于所述基座设置，所述背板上对称开设有一对90度弧形导槽，所述第二夹钳的一端通过设置一对六角螺丝滑动连接在所述背板的弧形导槽中，所述第二夹钳的钳口开口方向能够在垂直于所述背板和平行于所述背板两个状态中切换。

在本实用新型的较佳实施例中，所述第二镜腿夹具上还设置有顶板，所述顶板上还设置有一拉力计接头以配合在拉力测试中拉力计向上拉伸所述第二镜腿夹具，所述顶板垂直于所述背板的顶面设置。

在本实用新型的较佳实施例中，所述第一夹钳和第二夹钳的钳口均设置为可开合的活动钳口状。

在本实用新型的较佳实施例中，所述夹块朝向所述导轨的一侧开设有夹槽，所述夹槽的尺寸对应所述导轨的尺寸设置，所述夹块上还穿设有锁紧螺丝。

在本实用新型的较佳实施例中，所述活动钳口夹持镜腿的一侧设置有硅胶垫层。

在本实用新型的较佳实施例中，所述硅胶层厚度设置为3mm。

在本实用新型的较佳实施例中，所述第一夹钳和第二夹钳均设置有一开合卡接部，所述开合卡接部中设置有偏心轮。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：该眼镜镜架拉力试验夹持装置通过在基座上设置一镜框扣具和第一镜腿夹具以及第二镜腿夹具，将镜框扣具与第二镜腿夹具配合使用可以对塑料镜架进行拉力试验，而将第一镜腿夹具与第二镜腿夹具配合使用可以对金属镜架进行拉力试验，在对塑料镜架进行拉力试验时，待测眼镜前框水平夹设在镜框扣具中并使其镜腿打开竖直翘起，将第二镜腿夹具中的第二夹钳钳口转向竖直朝向从而夹住其中一只镜腿，用拉力计拉住第二镜腿夹具上的拉力计接头以向上提起第二镜腿夹具以至所测镜腿脱离镜框从而记录所用拉力数值；在对金属镜架进行拉力试验时，待测眼镜前框垂直于基座摆设，其中一只镜腿水平夹设在第一镜腿夹具的第一夹钳中，将第二镜腿夹具中的第二夹钳钳口转向水平朝向从而夹住另外一只镜腿，也用拉力计拉住第二镜腿夹具上的拉力计接头以向上提起第二镜腿夹具以至所测镜腿脱离镜框从而记录所用拉力数值，由于第二夹钳的钳口开口方向能够在垂直方向和水平方向两个状态中切换，因此一套装置可以适用于两种材质的镜框拉力测试，镜框扣具和第一镜腿夹具的设置保证拉力受力位置能够准确定位在镜框面板与镜腿的结合部位，第一夹钳和第二夹钳的钳口夹持镜腿部位通过硅胶垫层保护以减少钳口破坏的风险以更真实地还原试验数据，因此该眼镜镜架拉力试验夹持装置具有使用方便且测试数据准确的优点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中眼镜镜架拉力试验夹持装置中测试塑料镜架时待测眼镜放置在基座上的侧视图；

图2为本实用新型实施例中眼镜镜架拉力试验夹持装置中测试塑料镜架时镜框扣具夹持镜框的俯视图；

图3为本实用新型实施例中眼镜镜架拉力试验夹持装置中第一镜腿夹具的侧视图；

图4为本实用新型实施例中眼镜镜架拉力试验夹持装置中第二镜腿夹具测试塑料镜架时的立体状态图；

图5为本实用新型实施例中眼镜镜架拉力试验夹持装置中第二镜腿夹具测试金属镜架时的立体状态图；

图6为图5中第二镜腿夹具测试金属镜架时的侧视图；

图7为本实用新型实施例中眼镜镜架拉力试验夹持装置中第二镜腿夹具另一侧的侧视图。

具体实施方式

参照图1至图7，一种眼镜镜架拉力试验夹持装置，包括基座10和设置在基座10上的一镜框扣具20、第一镜腿夹具30和第二镜腿夹具40，镜框扣具20贴设在基座10顶面，镜框扣具20包括夹持在镜框300上下两侧的两个扣具座21，基座10上为固定扣具座21设置有两根导杆40及两个弹簧50，两个弹簧50平行顶设在两个扣具座21之间，扣具座21垂直于导杆40设置且两个扣具座21平行架设在两根导杆40之间，每个扣具座21朝向镜框300的方向均凸设有一导轨(图未示)，每个导轨上滑动卡接有两个夹块60以用于扣住镜框300中的两个镜片框体边缘，夹块朝向导轨的一侧开设有夹槽(图未示)，夹槽的尺寸对应导轨40的尺寸设置，夹块60上还穿设有锁紧螺丝70，第一镜腿夹具30包括一底座31和一第一夹钳32，第一夹钳32固定在底座31的顶面，第一夹钳32的钳口开口方向平行于底座31设置，底座31贴设在基座10的顶面，第二镜腿夹具40包括一背板41和一可转动地设置在背板41一侧的第二夹钳42，背板41垂直于基座10设置，背板41上对称开设有一对90度弧形导槽410，第二夹钳42的一端通过设置一对六角螺丝420滑动连接在背板41的弧形导槽410中，第二夹钳42的钳口开口方向能够在垂直于背板41和平行于背板41两个状态中切换，第二镜腿夹具40上还设置有顶板43，顶板43上还设置有一拉力计接头430以配合在拉力测试中拉力计向上拉伸第二镜腿夹具40，顶板43垂直于背板41的顶面设置，第一夹钳32和第二夹钳42的钳口均设置为可开合的活动钳口状，第一夹钳32和第二夹钳42夹持镜腿的一侧均设置有邵氏硬度为75且厚度为3mm的硅胶垫层50，第一夹钳32和第二夹钳42均设置有一开合卡接部321,421，开合卡接部321,421中设置有偏心轮322,422，使用偏心轮322,422锁紧快速夹紧以增加试验操作的方便程度，从而提升操作效率。

使用时，将镜框扣具20与第二镜腿夹具30配合使用可以对塑料镜架进行拉力试验，而将第一镜腿夹具30与第二镜腿夹具40配合使用可以对金属镜架进行拉力试验，在对塑料镜架进行拉力试验时，待测眼镜前框300水平夹设在镜框扣具20中并使其镜腿200打开竖直翘起，将第二镜腿夹具40中的第二夹钳42钳口转向竖直朝向从而夹住其中一只镜腿，用拉力计(图未示)拉住第二镜腿夹具40上的拉力计接头以向上提起第二镜腿夹具40以至所测镜腿脱离镜框从而记录所用拉力数值；在对金属镜架进行拉力试验时，待测眼镜前框垂直于基座摆设，其中一只镜腿水平夹设在第一镜腿夹具30的第一夹钳32中，将第二镜腿夹具40中的第二夹钳42钳口转向水平朝向从而夹住另外一只镜腿，也用拉力计拉住第二镜腿夹具40上的拉力计接头以向上提起第二镜腿夹具40以至所测镜腿脱离镜框从而记录所用拉力数值，由于第二夹钳42的钳口开口方向能够在垂直方向和水平方向两个状态中切换，因此一套装置可以适用于两种材质的镜框拉力测试，镜框扣具20和第一镜腿夹具30的设置保证拉力受力位置能够准确定位在镜框面板与镜腿的结合部位，第一夹钳32和第二夹钳42的钳口夹持镜腿部位通过硅胶垫层50保护以减少钳口破坏的风险以更真实地还原试验数据，因此该眼镜镜架拉力试验夹持装置具有使用方便且测试数据准确的优点。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字

和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。