一种用于皮带机带面打孔的钻头的制作方法

本实用新型涉及一种钻头，尤其涉及一种用于皮带机带面打孔的钻头。

背景技术：

煤矿抽排区打钻孔时，需要用除尘器进行除尘，除尘器两端的密封非常重要，一般用皮带机的皮带来密封挡灰，使用时需要在皮带上挖一个和钻杆差不多大的圆形孔。以前都是人工挖孔，费时费力，挖孔效率低，满足不了使用需要，且挖出的孔质量差，不够圆，尺寸不标准，装在除尘器上时会多处漏风、漏灰。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可快速打出所需尺寸圆孔的用于皮带机带面打孔的钻头。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种用于皮带机带面打孔的钻头，包括钻头和钻柄；所述钻头为圆柱体，所述钻柄竖直固定在所述钻头的顶端，所述钻柄的中轴线位于所述钻头中轴线的延长线上；所述钻头包括主体和位于主体下方的割齿，所述割齿绕所述钻头横截面的一圈分布。

作为优化的技术方案，所述钻头为顶面和底面敞开的空心圆柱体。

作为优化的技术方案，所述钻柄通过连接板连接所述钻头，所述连接板为圆形板，所述连接板的边缘连接所述钻头的顶面圆周。

作为优化的技术方案，所述钻柄为圆柱体杆。

作为优化的技术方案，所述割齿的底端为锐角。

作为优化的技术方案，所述割齿从所述钻头的底部到所述钻头的中部倾斜设置。

作为优化的技术方案，所述割齿共4-8个，各割齿的尺寸相同，各割齿绕所述钻头横截面的一圈均匀分布。

作为优化的技术方案，所述钻头采用钢管。

作为优化的技术方案，所述钻柄采用钢杆。

作为优化的技术方案，所述连接板采用钢板。

本实用新型的优点在于：制作简单，用于皮带机带面打孔效率高，打孔质量好。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是本实用新型的俯视示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种用于皮带机带面打孔的钻头，包括钻头1和钻柄2。

钻头1采用圆柱形钢管，钻头1的顶端焊接有连接板3，连接板3采用圆形钢板，连接杆3的边缘连接钻头1的顶面圆周。

钻柄2采用圆柱形钢杆，钻柄2竖直向上焊接在连接板3的中心处，钻杆2的中轴线位于钻头1中轴线的延长线上。

钻头1包括主体11和位于主体11下方的割齿12.

割齿12的底端为锐角，割齿12从钻头1的底部到钻头1的中部倾斜设置。

割齿共4-8个，各割齿12的尺寸相同，各割齿12绕钻头1横截面的一圈均匀分布。

当装在除尘器上的皮带需要配合钻杆挖出直径为63mm或80mm的孔时，可选用直径为63.5mm或80mm的钢管为材料，截成200mm长，作为钻头1，将钻头1的一端用砂轮机打成一圈割齿11，另一端焊接连接板3，在连接板3上焊接200mm长的钻柄2，制成本实用新型用于皮带机带面打孔的钻头。

试用本实用新型用于皮带机带面打孔的钻头打孔时，将钻柄2固定在台钻的旋转部位上。开动台钻，钻柄2带动钻头1旋转，钻头1下端的割齿12可迅速在皮带机带面上打成一个孔，速度使人工挖孔的2倍。将5块带面叠在一起，可以一次打5个孔，效率是人工挖孔的10倍。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。