用于移动金属罐的磁力吸附装置的制作方法

文档序号:12817267阅读:245来源:国知局

本实用新型涉及一种用于移动金属罐的磁力吸附装置。



背景技术:

目前,有很多产品需要利用金属罐作为容器进行运输或者存放,例如,喷雾罐,则在将产品灌装到金属罐之前,需要将金属罐从金属罐存放处移动到工作台上,进行后续灌装工艺。目前主要通过人工操作将金属罐从存放处移动到工作台上,占用大量人工,劳动强度大,同时,摆放速度缓慢,影响整条生产线的生产效率。

因此,亟需一种能够快速简便地移动金属罐的装置来解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种用于移动金属罐的磁力吸附装置,其能够快速简便地移动金属罐,提高生产线的生产效率。

为了解决上述问题,本实用新型提供了一种用于移动金属罐的磁力吸附装置,包括一外盘及一内盘,所述外盘上表面具有一开口向上的凹腔,所述外盘下表面用于与金属罐接触,所述外盘相对的两个侧边均设置有一第一把手,所述内盘设置在所述外盘的凹腔内,且所述内盘下表面与所述凹腔的底部接触,所述内盘下表面设置有用于吸附金属罐的磁铁,所述内盘与所述外盘设置有第一把手的侧边对应的两侧边均设置有一第二把手,所述第二把手的高度低于所述第一把手的高度,在移动金属罐时,所述外盘下表面与所述金属罐接触,所述内盘的磁铁透过外盘下表面对金属罐起到吸附作用,在需要放置金属罐时,握持第一把手及第二把手,使内盘上移,减小对金属罐的磁力吸附,进而放置金属罐。

进一步,所述内盘为一平板,所述平板下表面与所述凹腔的底部接触,所述第二把手设置在所述平板的两侧边。

进一步,所述内盘的底部为磁铁。

进一步,所述磁铁的大小与所述内盘下表面的大小相同。

进一步,所述第一把手与所述第二把手的高度差为所述内盘移动的距离,使所述内盘失去对金属罐的磁性吸附。

进一步,外部移动装置与所述外盘的第一把手连接,以移动所述磁力吸附装置。

本实用新型的优点在于,通过磁力吸附铁质金属罐,达到移动金属罐到目的,通过手工解除磁力吸附,使金属罐脱离摆罐设备而平稳留在工作台面。装置简单,经济适用,大幅度提高金属罐的摆放速度,降低劳动强度和劳动时间,减少劳动力的使用,提高生产线生产效率。

附图说明

图1是本实用新型用于移动金属罐的磁力吸附装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的一种用于移动金属罐的磁力吸附装置的具体实施方式做详细说明。

参见图1,本实用新型一种用于移动金属罐的磁力吸附装置包括一外盘1及一内盘2。

所述外盘1上表面具有一开口向上的凹腔11,所述外盘下表面12用于与金属罐(附图中未绘出)接触,所述外盘1相对的两个侧边均设置有一第一把手13。

所述内盘2设置在所述外盘的凹腔11内,且所述内盘2下表面与所述凹腔11的底部接触。所述内盘2尺寸略小于所述外盘1的尺寸,以使所述内盘恰好放入所述外盘1内。在本具体实施方式中,所述内盘2为一平板。

所述内盘2下表面设置有用于吸附金属罐的磁铁21,附图中用虚线标示出。优选地,所述磁铁21的大小与所述内盘下表面的大小相同,即磁铁21的长和宽与内盘下表面的长和宽相等或近似相等。进一步,在其他具体实施方式中,所述内盘的底部是磁铁21,即采用磁铁作为内盘2的底。所述内盘2与所述外盘1设置有第一把手13的侧边对应的两侧边均设置有一第二把手22,所述第二把手22的高度低于所述第一把手13的高度。在本具体实施方式中,所述内盘2为一平板,所述平板下表面与所述凹腔11的底部接触,所述第二把手22设置在所述平板的两侧边。在其他具体实施方式中,所述内盘2具有从底部向上凸起的侧边,所述第二把手22设置在所述侧边上。

进一步,所述外盘1及内盘2的材质均为铁质,在没有外力作用的情况下,在内盘的磁铁21的磁力作用下,外盘1及内盘2吸附在一起,握持第一把手13及第二把手22,向上拉动第二把手22,使内盘上移,则外盘1与内盘2脱离吸附。

本实用新型用于移动金属罐的磁力吸附装置的工作过程如下:

当需要搬运金属罐时,把金属罐箱子打开,罐口朝上。让所述磁力吸附装置外盘下表面12靠近铁质金属罐,所述内盘的磁铁21透过外盘下表面12对金属罐起到吸附作用;由于磁铁21对金属罐的吸附力大于金属罐的重量,当吸附装置升起时,金属罐被吸附在外盘下表面12,也被升起;外部移动装置(附图中未标示)与所述外盘1的第一把手13连接,以移动所述磁力吸附装置;磁力吸附装置移动到工作台后,下降、使金属罐底部抵住工作台;双手握持在第一把手13及第二把手22上,用力收紧,内盘2随之被提起,内盘2和外盘1分开一定距离,此时磁铁21对金属罐的吸附因两者之间的距离较大而吸附力下降,吸附力远小于金属罐本身的重力,磁力吸附装置升起时,金属罐被留在工作台,完成了金属罐的移动。

进一步,所述第一把手13与所述第二把手22的高度差为所述内盘2移动的距离,该高度差优选为恰好使所述内盘2失去对金属罐的磁性吸附。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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