自动连续剪切机的制作方法

本发明涉及自动化生产技术领域，更为具体地，涉及一种自动连续剪切机。

背景技术：

在目前的工业生产中，对于绳索类、软管类、电线电缆类等产品需要剪切时，均采用人工剪切方式或者借助工具的半自动剪切方式，但两种剪切方式的人为因素影响较大，一致性差，且效率较低。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种自动连续剪切机，以解决人工剪切方式或者借助工具的半自动剪切方式存在一致性差，且效率较低的问题。

本发明提供的自动连续剪切机，包括机架，在机架上的一端安装有底板，在底板上安装有支撑板，在支撑板上安装有进管加紧气缸安装板，在进管加紧气缸安装板上安装有夹紧气缸，在进管加紧气缸安装板与底板之间连接有垂直滑杆，在垂直滑杆上设置有沿垂直滑杆上下滑动的连接板，连接板的一面与夹紧气缸的顶出端固定连接，连接板的另一面安装有卡料板，在底板上对应于卡料板的位置固定有卡料槽，在支撑板上对应于卡料槽的位置为镂空结构；在机架上的另一端通过拉伸气缸安装板安装有拉伸气缸，在拉伸气缸安装板与支撑板之间连接有水平滑杆，在水平滑杆上安装有沿水平滑杆滑动的夹头固定板和切刀内板，在夹头固定板的上方固定连接有夹头气缸安装板，在夹头固定板与夹头气缸安装板之间设置有夹头活动板，在夹头气缸安装板上安装有夹头气缸，夹头气缸的顶出端与夹头活动板固定连接，拉伸气缸的顶出端与夹头固定板固定连接；在切刀内板上开设有通孔，以及在切刀内板上固定连接有安装板支撑板，在安装板支撑板上通过切料气缸安装板安装有切料气缸，切料气缸的顶出端安装有切刀；在机架上对应于切刀内板与固定 板安装板之间的位置安装有限位块；在水平滑杆上对应于支撑板与切刀内板之间的位置套设有复位弹簧；在水平滑杆上对应于夹头固定板与拉伸气缸安装板之间的位置套设有定长限位环。

此外，优选的结构是，在机架对应于切刀的下方固定连接有倾斜的滑槽。

另外，优选的结构是，在切刀内板靠近支撑板的一侧固定连接有过渡板，在过渡板上开设有进料孔。

再者，优选的结构是，在机架上还安装有电控箱，在电控箱内设置有操控夹紧气缸的按钮。

另外，优选的结构是，在垂直滑杆上套设有直线轴承，连接板与直线轴承固定连接。

此外，优选的结构是，在水平滑杆上套设有直线轴承，在直线轴承上固定连接有固定板安装板，固定板安装板与夹头固定板固定连接。

另外，优选的结构是，在水平滑杆上套设有直线轴承，直线轴承与切刀内板固定连接。

与现有技术相比，本发明提供的自动连续剪切机，能够克服人为因素，一致性好，且效率高，可自动循环操作。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的自动连续剪切机的整体结构示意图；

图2为根据本发明实施例的密闭式铅膏输送机的结构示意图。

其中的附图标记为：机架101、底板102、支撑板103、进管加紧气缸安装板104、垂直滑杆105、直线轴承106、夹紧气缸107、连接板108、切刀109、切刀内板110、限位块111、水平滑杆112、电控箱113、拉伸气缸114、拉伸气缸安装板115、滑槽116、过渡板117、复位弹簧118、定长限位环119、夹头气缸120、夹头气缸安装板121、固定板安装板122、切料气缸123、切料气缸安装板124、安装板支撑板125、夹头固定板126、夹头活动板127、卡料板128、卡料槽129。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

本发明提供的自动连续剪切机，用于对绳索类、软管类、电线电缆类等产品进行定长剪切。下面以剪软管为例，对自动连续剪切机的结构和工作原理进行说明。

图1和图2分别从两个角度示出了根据本发明实施例的自动连续剪切机的整体结构。

如图1和图2所示，本发明提供的自动连续剪切机，包括：在机架101上的一端安装有底板102，在底板102上安装有支撑板103，在支撑板103上安装有进管加紧气缸安装板104，在进管加紧气缸安装板104上安装有夹紧气缸107，在进管加紧气缸安装板104与底板102之间连接有垂直滑杆105，在垂直滑杆105上套设有直线轴承106，直线轴承106可沿垂直滑杆105上下滑动，在直线轴承106上还固定连接有连接板108，连接板108的一面与夹紧气缸107的顶出端固定连接，连接板108的另一面安装有卡料板128，通过夹紧气缸107带动连接板108与卡料板128在直线轴承106上往复滑动，在机架101上对应于卡料板128的位置固定有用于卡住软管的卡料槽129，在支撑板103上对应于卡料槽129的位置为镂空结构，用于进软管。由于卡料槽129的位置是固定的，因此，在夹紧气缸107带动卡料板128下压时，通过卡料板128与卡料槽129夹紧软管。

在机架101上的另一端通过拉伸气缸安装板115安装有拉伸气缸114，在拉伸气缸安装板115与支撑板103之间连接有两根水平滑杆112，在每根水平滑杆112上安装有沿水平滑杆112滑动的两个直线轴承，其中的一个直线轴承与切刀内板110固定连接，在另一个直线轴承上固定连接有固定板安装板122，在固定板安装板122固定连接有夹头固定板126，在夹头固定板126的上方固定连接有夹头气缸安装板121，在夹头固定板126与夹头气缸安装板121之间设置有夹头活动板127，在夹头气缸安装板121上安装有夹头气缸120，夹头气缸120的顶出端与夹头活动板127固定连接，拉伸气缸114的顶出端与夹头固定板126固定连接，通过拉伸气缸114带动夹头固定板126与夹头活动板127在水平滑杆112上往复滑动，在夹头气缸120带动夹头活动 板127下压时，使夹头活动板127与夹头固定板126夹紧软管。

在切刀内板110靠近支撑板103的一侧固定连接有过渡板117，在过渡板117上开设有用于进软管的进料孔，在切刀内板110上开设有用于进软管的通孔，以及在切刀内板110上固定连接有安装板支撑板125，在安装板支撑板125上通过切料气缸安装板124安装有切料气缸123，切料气缸123的顶出端安装有用于剪切软管的切刀109，通过切料气缸123带动切刀109向下运动，将软管切断。

在机架101上对应于切刀内板110与固定板安装板122之间的位置安装有限位块111，限位块111用于限制切刀内板110在水平滑杆112的滑动位置。

在水平滑杆112上对应于支撑板103与切刀内板110之间的位置套设有复位弹簧118，在复位弹簧118释放能量时，推动切刀内板110在水平滑杆112上向拉伸气缸114运动，并限位于限位块111的位置。

在水平滑杆112上对应于夹头气缸安装板121与拉伸气缸安装板115之间的位置套设有定长限位环119，长限位环119用于限制夹头气缸安装板121在水平滑杆112上的滑动位置。

在机架101对应于切刀109的下方固定连接有倾斜的滑槽116，切刀109切断的软管从滑槽116滑落到指定位置。

在机架101上还安装有电控箱113，在电控箱113内设置有操控夹紧气缸107的按钮。

结合图1与图2，应用本发明提供的自动连续剪切机的剪切流程为：

软管穿过支撑板103进入卡料槽129，之后穿过过渡板117，再穿过切刀内板110即可，此过程为上管。可以一次上多根软管，软管上好了以后，需要定长，即需要剪切的长度。在水平滑杆112上调整定长限位环119到合适位置，此时按动电控箱113内的启动按钮，夹紧气缸107向下带动连接板108、卡料板128，在直线轴承106的作用下沿着垂直滑杆105向下卡住软管，防止软管位移；然后，固定在拉伸气缸安装板115上的拉伸气缸114的顶出端向支撑板103方向运动，带动安装在夹头气缸安装板121上的夹头气缸120、夹头活动板127、夹头固定板126以及固定板安装板122沿着水平滑杆112向支撑板103方向移动，当夹头固定板126移动到切刀内板110处后，推动切刀内板110继续往前移动一定的距离，此时复位弹簧118被压缩蓄能，同时穿 过切刀内板110的软管进入到夹头固定板126内，夹头气缸120带动夹头活动板127向下移动夹紧软管。然后进管夹紧气缸107带动卡料板128向上松开软管，此时拉伸气缸114的顶出端做回收运动，带动夹头气缸120及被夹紧的软管向拉伸气缸114的方向移动，移动到定长限位环119后停止，与此同时，切管气缸123、切刀内板110、切刀109在复位弹簧118的作用下，向拉伸气缸114的方向移动，直到切刀内板110与限位块111接触；夹紧气缸107带动卡料板128向下移动卡住软管，此时切管气缸123带动切刀109向下剪切软管，剪切完后向上移动复位，夹头气缸120带动夹头活动板127向上移动，松开软管。软管沿着滑槽116掉落到指定位置。

在流程走完后，继续自动循环，整个过程除了第一次需要人工上管，其余动作全自动完成。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。