一种扭力胶芯轴管自动切管机的制作方法

本发明是一种扭力胶芯轴管自动切管机，属于自动切管机领域。

背景技术：

其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气.油路运动，从而达到预期的走刀路线。

现有技术公开了申请号为：201220675914.4的一种自动切管机，其包括上料机构、张紧机构、送料机构、切割机构以及可编程控制器。上料机构包括用于安装软管的上料盘和电机以驱动所述上料盘进行旋转。所述张紧机构用于张紧软管并包括可移动的第一张紧轮以及传感器。传感器可感应到所述第一张紧轮移动的位置，并将信息反馈给可编程控制器。所述可编程控制器可控制所述电机的旋转速度。所述送料机构设置在所述张紧机构与所述切割机构之间。本自动切管机不但提高了切割的精确度，而且有效的提高了生产效率。但是其不足之处在于对扭力胶芯轴管切管时，无法对扭力胶芯轴管的长度测量，易使切管的长度不一致，降低切管效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种扭力胶芯轴管自动切管机，以解决上述设备对扭力胶芯轴管切管时，无法对扭力胶芯轴管的长度测量，易使切管的长度不一致，降低切管效率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种扭力胶芯轴管自动切管机，其结构包括电机、传动器、数控箱、夹具座、驱动器、光栅尺、配电箱、底箱、收纳槽、切割片，所述底箱呈上下两侧凸起内部凹陷的工型，顶部表面中央与夹具座底部表面焊接且垂直，底箱厚度为2mm-3mm，所述收纳槽为三侧密封一侧中空的梯形体结构，侧方表面设在底箱侧方表面上方，所述底箱侧方表面中央与配电箱侧方表面末端采用焊接，底箱凸起厚度为2cm-3cm，所述配电箱通过电连接电机侧方表面，所述收纳槽侧方表面设在底箱侧方表面上方且相互垂直，所述传动器侧方表面末端设有电机侧方表面中央，电机长度为20cm-30cm，所述传动器底部表面末端与夹具座表面边沿上方焊接且相互垂直，所述切割片两侧表面中央设在传动器侧方表面末端，切割片直径为7cm-10cm，所述底箱顶部表面中央设有夹具座底部表面，所述夹具座内侧表面两侧设有光栅尺两侧表面末端，光栅尺长度为30cm-40cm。所述光栅尺由盖板、光栅尺主体、滑块、定位器、读数器、动子、导轨组成，所述盖板侧方表面与光栅尺主体两侧表面末端采用间隙配合方式活动连接，所述光栅尺主体两侧表面末端设在夹具座内侧表面两侧，所述导轨表面上方设有滑块底部表面中央，滑块长度为7cm-10cm，所述定位器底部表面末端与滑块内部表面采用焊接，所述读数器侧方表面设在滑块侧方表面中央且处于同一水平，所述滑块两侧末端分别设有动子侧方表面末端且相互垂直，动子长度为3cm-5cm，所述导轨两侧表面与光栅尺主体顶部表面中央采用焊接，导轨长度为29cm-39cm。

进一步地，所述数控箱底部两侧设在底箱表面边沿末端。

进一步地，所述驱动器侧方表面中央与夹具座侧方表面末端焊接且相互垂直。

进一步地，所述底箱底部两侧设有4个脚柱。

进一步地，所述底箱凹陷高度为40cm-60cm。

进一步地，所述收纳槽侧方高度为15cm-20cm。

进一步地，所述电机型号为y2-132m-4。

进一步地，所述电机与传动器配套使用。

本发明的有益效果为设有光栅尺，滑块通过导轨在光栅尺主体上滑动，操作数控箱使读数器对光栅尺主体刻度读数，经定位器带动滑块在光栅尺主体定位，避免切管时产生偏差，有效的提高切管效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种扭力胶芯轴管自动切管机的结构示意图；

图2为本发明的光栅尺示意图。

图中：电机-1、传动器-2、数控箱-3、夹具座-4、驱动器-5、光栅尺-6、盖板-601、光栅尺主体-602、滑块-603、定位器-604、读数器-605、动子-606、导轨-607、配电箱-7、底箱-8、收纳槽-9、切割片-10。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图2，本发明提供一种技术方案：一种扭力胶芯轴管自动切管机，其结构包括电机1、传动器2、数控箱3、夹具座4、驱动器5、光栅尺6、配电箱7、底箱8、收纳槽9、切割片10，所述底箱8呈上下两侧凸起内部凹陷的工型，顶部表面中央与夹具座4底部表面焊接且垂直，底箱8厚度为2mm-3mm，所述收纳槽9为三侧密封一侧中空的梯形体结构，侧方表面设在底箱8侧方表面上方，所述底箱8侧方表面中央与配电箱7侧方表面末端采用焊接，底箱8凸起厚度为2cm-3cm，所述配电箱7通过电连接电机1侧方表面，所述收纳槽9侧方表面设在底箱8侧方表面上方且相互垂直，所述传动器2侧方表面末端设有电机1侧方表面中央，电机1长度为20cm-30cm，所述传动器2底部表面末端与夹具座4表面边沿上方焊接且相互垂直，所述切割片10两侧表面中央设在传动器2侧方表面末端，切割片10直径为7cm-10cm，所述底箱8顶部表面中央设有夹具座4底部表面，所述夹具座4内侧表面两侧设有光栅尺6两侧表面末端，光栅尺6长度为30cm-40cm。所述光栅尺6由盖板601、光栅尺主体602、滑块603、定位器604、读数器605、动子606、导轨607组成，所述盖板601侧方表面与光栅尺主体602两侧表面末端采用间隙配合方式活动连接，所述光栅尺主体602两侧表面末端设在夹具座4内侧表面两侧，所述导轨607表面上方设有滑块603底部表面中央，滑块603长度为7cm-10cm，所述定位器604底部表面末端与滑块603内部表面采用焊接，所述读数器605侧方表面设在滑块603侧方表面中央且处于同一水平，所述滑块603两侧末端分别设有动子606侧方表面末端且相互垂直，动子606长度为3cm-5cm，所述导轨607两侧表面与光栅尺主体602顶部表面中央采用焊接，导轨607长度为29cm-39cm。所述数控箱3底部两侧设在底箱8表面边沿末端。所述驱动器5侧方表面中央与夹具座4侧方表面末端焊接且相互垂直。所述底箱8底部两侧设有4个脚柱。所述底箱8凹陷高度为40cm-60cm。所述收纳槽9侧方高度为15cm-20cm。

本专利所说的光栅尺6，是利用光栅的光学原理工作的测量反馈装置。

当使用者操作本发明时，将光栅尺6两侧表面末端安装在夹具座4内侧表面两侧。操作数控箱3通过配电箱7电连接传递电能到电机1上，使传动器2带动切割片10旋转，把扭力胶芯轴管固定在夹具座4上，驱动器5控制滑块603通过导轨607在光栅尺主体602上滑动，操作数控箱3使读数器605对光栅尺主体602刻度读数，经定位器604带动滑块603在光栅尺主体602定位，夹具座4上的夹块根据滑块603滑动距离使扭力胶芯轴管靠近切割片10，避免切管时产生偏差，有效的提高切管效率。

本发明的电机1、传动器2、数控箱3、夹具座4、驱动器5、光栅尺6、配电箱7、底箱8、收纳槽9、切割片10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明所要解决的问题是上述设备对扭力胶芯轴管切管时，无法对扭力胶芯轴管的长度测量，易使切管的长度不一致，降低切管效率的问题，本发明通过上述部件的互相组合，能够设有光栅尺，滑块通过导轨在光栅尺主体上滑动，操作数控箱使读数器对光栅尺主体刻度读数，经定位器带动滑块在光栅尺主体定位，避免切管时产生偏差，有效的提高切管效率。具体如下所述：

所述盖板601侧方表面与光栅尺主体602两侧表面末端采用间隙配合方式活动连接，所述光栅尺主体602两侧表面末端设在夹具座4内侧表面两侧，所述导轨607表面上方设有滑块603底部表面中央，滑块603长度为7cm-10cm，所述定位器604底部表面末端与滑块603内部表面采用焊接，所述读数器605侧方表面设在滑块603侧方表面中央且处于同一水平，所述滑块603两侧末端分别设有动子606侧方表面末端且相互垂直，动子606长度为3cm-5cm，所述导轨607两侧表面与光栅尺主体602顶部表面中央采用焊接，导轨607长度为29cm-39cm。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。