一种基于改良切割机的封装管切割系统的制作方法

本发明属于切割机技术领域，具体涉及一种基于改良切割机的封装管切割系统。

背景技术：

分装管在生产的时候要切割成相应长度的管状，但是现有切割装置大多结构单一，切割效果不好，同时切割时产生的废料不能及时清理，不仅会影响切割的精确度而且浪费资源，不利于广泛的推广和普及。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于改良切割机的封装管切割系统。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于改良切割机的封装管切割系统，包括切割台，所述切割台的底部拐角处对称安装有四组带橡胶支腿的减震器，所述切割台的上端设有空腔，且空腔的内部两侧均焊接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的端部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部固定连接有夹块，所述切割台的内部一侧顶端固定安装有测距传感器，所述切割台的顶部左侧通过固定座固定安装有正反转电机，且切割台的顶部右侧焊接有立柱，所述切割台的顶部中间部位设有开口，且切割台的顶部位于开口的前后侧均设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述正反转电机的输出端传动连接有丝杆，且丝杆的端部贯穿限位块通过滚动轴承与立柱固定连接，所述限位块的底部固定连接有电缸组件，且电缸组件的端部贯穿开口通过连接件固定连接有带切割刀盘的驱动电机，所述切割台的内部底端设有废料回收槽，且废料回收槽的底端右侧固定安装有吸尘罩，所述切割台的右侧通过螺栓固定安装有集尘箱，且集尘箱的进料端通过管道与吸尘罩的出料端固定连接。

优选的，所述滑轨的为t字型，且滑轨的表面镀有三氧化二铝耐磨层。

优选的，所述夹块为弧形，且夹块的表面粘贴有防滑橡胶垫片。

优选的，所述废料回收槽的底端从左到右向下倾斜-度。

优选的，所述切割台的左侧镶嵌有带led显示器的plc控制电箱，且plc控制电箱通过导线分别与电动滑块、电动伸缩杆、测距传感器、正反转电机、电缸组件、驱动电机和吸尘罩电性连接。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种基于改良切割机的封装管切割系统，与现有技术相比，结构设计简单合理，操作方便，切割效果好，精确度高，废料自动回收，节能环保，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图。

图中：1切割台、2减震器、3滑轨、4电动滑块、5电动伸缩杆、6夹块、7测距传感器、8正反转电机、9丝杆、10立柱、11限位槽、12限位块、13电缸组件、14驱动电机、15开口、16废料回收槽、17集尘箱、18吸尘罩、19plc控制电箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-2所示的一种基于改良切割机的封装管切割系统，包括切割台1，所述切割台1的底部拐角处对称安装有四组带橡胶支腿的减震器2，所述切割台1的上端设有空腔，且空腔的内部两侧均焊接有滑轨3，所述滑轨3的为t字型，且滑轨3的表面镀有三氧化二铝耐磨层，所述滑轨3的表面滑动连接有电动滑块4，所述电动滑块4的端部固定安装有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的端部固定连接有夹块6，所述夹块6为弧形，且夹块6的表面粘贴有防滑橡胶垫片，所述切割台1的内部一侧顶端固定安装有测距传感器7，所述切割台1的顶部左侧通过固定座固定安装有正反转电机8，且切割台1的顶部右侧焊接有立柱10，所述切割台1的顶部中间部位设有开口15，且切割台1的顶部位于开口15的前后侧均设有限位槽11，所述限位槽11的内部滑动连接有限位块12，所述正反转电机8的输出端传动连接有丝杆9，且丝杆9的端部贯穿限位块12通过滚动轴承与立柱10固定连接，所述限位块12的底部固定连接有电缸组件13，且电缸组件13的端部贯穿开口15通过连接件固定连接有带切割刀盘的驱动电机14，所述切割台1的内部底端设有废料回收槽16，且废料回收槽16的底端右侧固定安装有吸尘罩18，所述废料回收槽16的底端从左到右向下倾斜10-15度，所述切割台1的右侧通过螺栓固定安装有集尘箱17，且集尘箱17的进料端通过管道与吸尘罩18的出料端固定连接，所述切割台1的左侧镶嵌有带led显示器的plc控制电箱19，且plc控制电箱19通过导线分别与电动滑块4、电动伸缩杆5、测距传感器7、正反转电机8、电缸组件13、驱动电机14和吸尘罩18电性连接。

综上所述，该基于改良切割机的封装管切割系统，工作时，先控制电动伸缩杆5伸缩把分装管的一端用夹块6夹住，然后控制电动滑块4在滑轨3表面一端滑动，经过带切割刀盘的驱动电机14正下端的距离实时被测距传感器7探测并在plc控制电箱19表面的led显示器上先生出具体的长度，同时当达到在plc控制电箱19内设定长度的时候，经过带切割刀盘的驱动电机14的分装管被切割台1空腔两侧后端的一组夹块6夹住，然后plc控制电箱19自动控制正反转电机8、电缸组件13和驱动电机14带动切割刀盘上下左右移动对分装管进行切割，切割后产生的废屑落到废料回收槽16内被吸尘罩18吸除传到集尘箱17内留回收利用，该装置结构设计简单合理，操作方便，切割效果好，精确度高，废料自动回收，节能环保，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种基于改良切割机的封装管切割系统，包括切割台，所述切割台的上端设有空腔，且空腔的内部两侧均焊接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的端部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部固定连接有夹块，所述切割台的顶部左侧通过固定座固定安装有正反转电机，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述正反转电机的输出端传动连接有丝杆，所述限位块的底部固定连接有电缸组件，且电缸组件的端部贯穿开口通过连接件固定连接有带切割刀盘的驱动电机。该装置结构设计简单合理，操作方便，切割效果好，精确度高，废料自动回收，节能环保，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

技术研发人员：刘春荣
受保护的技术使用者：遂宁市和聚科技有限公司
技术研发日：2017.06.23
技术公布日：2017.11.14