滑动装置、箱型牛腿装配组件及圆管柱安装箱型牛腿方法与流程

本发明涉及大型钢结构双圆管柱装配技术领域，具体而言，涉及一种滑动装置、箱型牛腿装配组件及圆管柱安装箱型牛腿方法。

背景技术：

现有的钢结构圆管柱端部开十字槽装配箱型牛腿的装配工艺较复杂，装配困难，首先需要在圆管柱端部开十字槽，其次箱型十字牛腿焊接成型，且安装的构建自重较大。

因此，在此过程中要克服大型构件产生的巨大滑动摩擦力，给装配带来了极大的困难，效率低下。

综上所述，如何提供一种简便装置，可以快速高效完成双圆管柱开十字开槽安装箱型牛腿的装配工作，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种滑动装置，设计合理、结构简单，装配方便，降低劳动强度，能够快速高效的完成双圆管柱开十字槽安装箱型牛腿的装配工作。

本发明的目的还在于提供了一种箱型牛腿装配组件，具有上述滑动装置的优点。

本发明的目的还在于提供了一种圆管柱安装箱型牛腿方法，操作简单、方便，劳动强度低，装配效率高。

本发明的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本发明的实施例提供了一种滑动装置，用于使箱型牛腿与圆管柱装配，所述滑动装置包括滑动组件、支撑平台架以及定位推动组件；

所述滑动组件能够在工作台上滑动，所述支撑平台架固定设置于所述滑动组件的背离所述工作台的一侧，所述定位推动组件固定设置于所述工作台且能够与箱型牛腿抵接，使得所述滑动组件带动箱型牛腿滑动与圆管柱完成装配。

另外，根据本发明的实施例提供的滑动装置，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的可选实施例中，所述滑动组件包括滑动轮组、轴承座组件、主轴以及连接板件；

所述滑动轮组通过所述主轴固定连接，所述连接板件通过所述轴承座组件设置于所述主轴，所述滑动组件通过所述滑动轮组能够在工作台滑动。

在本发明的可选实施例中，所述滑动轮组的数量为至少两个，每个所述滑动轮组均包括两个滑轮本体；

所述主轴的数量与所述滑动轮组的数量相同，所述两个滑轮本体分别一一对应的设置于主轴的两端。

在本发明的可选实施例中，所述滑动装置还包括滑轨，所述滑轨设置于所述工作台；

所述滑轨的数量为两个且分别与所述滑动组件相对应，使所述滑动组件能够沿所述滑轨滑动。

在本发明的可选实施例中，所述支撑平台架包括平行设置的两个支撑件，所述支撑件分别设置于滑动组件的两侧且能够与箱型牛腿长度方向的两端相对应。

在本发明的可选实施例中，所述定位推动组件包括固定支撑件、承力件以及动力推动件；

所述承力件高度方向的一端固定设置于所述工作台，所述承力件厚度方向包括相对的第一侧和第二侧；

所述动力推动件包括相对的活塞端和底座端，所述活塞端能够与箱型牛腿抵接，所述底座端能够与所述承力件的第一侧抵接；

所述固定支撑件的一端抵接于所述工作台，另一端抵接于所述承力件的第二侧且能将所述承力件固定设置于工作台。

在本发明的可选实施例中，所述动力推动件为千斤顶。

本发明的实施例还提供了一种箱型牛腿装配组件，包括箱型牛腿和滑动装置；

所述箱型牛腿固定设置于所述支撑平台架，所述箱型牛腿包括十字装配端和抵接端，所述十字装配端能够与圆管柱配合，所述抵接端与所述定位推动组件抵接。

本发明的实施例还提供了一种圆管柱安装箱型牛腿方法，使用上述的滑动装置，所述圆管柱安装箱型牛腿的方法包括：

准备步骤：将所述圆管柱定位于工作台；

调平步骤：将设置于所述滑动装置的所述箱型牛腿与所述圆管柱对中调平；

装配步骤：所述定位推动组件对所述箱型牛腿施加推力，推动所述箱型牛腿和所述滑动装置移动与所述圆管柱完成装配。

在本发明的可选实施例中，所述准备步骤完成后，还包括安装步骤：将滑轨安装于工作台并定位，将轴承座组件、滑动轮组以及主轴安装，将滑动组件设置于滑轨上并能够在所述定位推动组件的推力下带动箱型牛腿移动。

本发明实施例的有益效果是：结构简单、设计合理、装配操作方便，劳动强度低，装配较容易，可以快速、高效的完成装配作业，节约资源，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的滑动装置的第一视角的示意图；

图2为图1的第二视角的示意图；

图3为本发明实施例2提供的箱型牛腿装配组件的第一视角的示意图；

图4为图3的第二视角的示意图。

图标：100-箱型牛腿装配组件；10-箱型牛腿；15-圆管柱；20-滑动装置；22-滑动组件；221-滑动轮组；223-轴承座组件；225-主轴；24-支撑平台架；26-定位推动组件；262-固定支撑件；264-承力件；268-动力推动件；28-滑轨。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

其中图1—图2对应本发明的实施例1，图3—图4对应本发明的实施例2，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案进行详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，本发明实施例1提供的滑动装置20，用于使箱型牛腿10与圆管柱15装配，由于箱型牛腿10为箱型十字牛腿，圆管柱15端部开设有十字槽，正好与箱型十字牛腿结构、尺寸配合，该滑动装置20包括滑动组件22、支撑平台架24、定位推动组件26以及滑轨28。

下面对该滑动装置20的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。

首先，详细介绍滑动组件22，该滑动组件22能够在工作台上沿滑轨28前后滑动，将设置于其上的箱型牛腿10与圆管柱15完成装配，具体结构如下。

该滑动组件22包括滑动轮组221、轴承座组件223、主轴225以及连接板件，其中，滑动轮组221通过主轴225固定连接，连接板件通过轴承座组件223设置于主轴225上方，使得该滑动组件22通过滑动轮组221能够在工作台上滑动。

可选的，该滑动轮组221的数量为至少两个，全部滑动轮组221对应设置，且每个滑动轮组221均包括两个滑轮本体，两个滑轮本体能够分别设置于两个平行的滑轨28上，且每个滑动轮组221的两个滑轮本体通过一个主轴225连接固定。

可选的，主轴225的数量与滑动轮组221的数量相同，每个滑动轮组221中的两个滑轮本体分别一一对应的设置于主轴225的两端。

在本发明的实施例1中，滑动轮组221的数量为两个，主轴225数量也为两个，每个滑动轮组221的两个滑轮本体通过一个主轴225连接，连接后通过连接板件将两个滑动轮组221连接为一个整体。

可选的，轴承座组件223设置于主轴225与连接板件之间，用于支撑连接板件。

其次，详细介绍支撑平台架24，该支撑平台架24固定设置于滑动组件22的背离工作台的一侧，该支撑平台架24用于固定箱型牛腿10，其上设置有与箱型牛腿10相配合的固定部。

可选的，支撑平台架24包括平行设置的两个支撑件，该两个支撑件分别设置于滑动组件22的两侧且能够与箱型牛腿10长度方向的两端相对应，箱型牛腿10的承重构件设置于支撑件上固定。

再次，详细介绍定位推动组件26，该定位推动组件26固定设置于工作台且能够与箱型牛腿10的一端抵接，使得滑动组件22带动箱型牛腿10滑动，然后箱型十字牛腿与圆管柱15完成装配。

可选的，该定位推动组件26包括固定支撑件262、承力件264以及动力推动件268，其中，动力推动件268是用于伸缩运动将滑动组件22和箱型牛腿10滑动完成装配，承力件264是为动力推动件268提供受力支撑点，固定支撑件262为了保证动力推动件268在作用时防止承力件264后翻，使承力件264定位固定用。

具体的，承力件264为矩形板状结构，其高度方向的一端固定设置于工作台上，该承力件264厚度方向包括相对的第一侧和第二侧，其中，第一侧用于和动力推动件268抵接，第二侧用于和固定支撑件262抵接。

动力推动件268包括相对的活塞端和底座端，活塞端能够与箱型牛腿10抵接，底座端能够与承力件264的第一侧抵接，该动力推动件268可以为液压缸、气压缸等能够伸缩运动的推动件，在本发明实施例1中，该动力推动件268为千斤顶。

可选的，固定支撑件262为杆件，其一端抵接于工作台，另一端抵接于承力件264的第二侧，为了较好的起到支撑作用，该固定支撑件262两端均设置为斜角结构，使用时该固定支撑件262倾斜设置，与工作台之间形成夹角，且一端与工作台完好接触抵接，另一端与承力件264的第二侧完好接触抵接，能将承力件264固定设置于工作台上。

最后，介绍滑轨28的结构，该滑轨28的数量为两个且平行设置于工作台上，该滑轨28上设置有与滑轮本体相配合的导槽，使得滑动组件22能够沿滑轨28前后运动。

该滑轨28的数量也可以为三个或以上，只要保证全部滑轨28均平行设置于工作台上且滑轨28分别与滑动组件22相对应即可，使滑动组件22能够沿滑轨28滑动将箱型牛腿10与圆管柱15配合。

可选的，滑轨28的一端要伸入到圆管柱15的下方，保证装配过程中，定位推动组件26推动滑动组件22和箱型牛腿10运动至与圆管柱15配合处。

本发明实施例1提供的滑动装置20具有的有益效果是：

设计合理、巧妙，结构简单，通过滑动配合安装，较好的减少了安装阻力，装配方便，更大程度的降低了劳动强度，同时可以快速、高效的完成圆管柱15与箱型牛腿10的装配工作，降低生产成本。

实施例2

本发明实施例2提供了一种箱型牛腿装配组件100，包括箱型牛腿10和实施例1提供的滑动装置20，请参照图3和图4所示，具体说明如下：

该箱型牛腿10为箱型十字牛腿，首先将箱型牛腿10固定设置于支撑平台架24上，具体的，该箱型牛腿10包括相对的十字装配端和抵接端，其中，十字装配端能够与圆管柱15配合，抵接端与定位推动组件26抵接。

可选的，圆管柱15为钢结构圆管柱，其端部开设有十字槽，结构和尺寸正好与箱型牛腿10配合。

通过将箱型牛腿10固定设置于滑动装置20的支撑平台架24上，通过滑动装置20带动箱型牛腿10的运动，较好的避免箱型牛腿10构件重量大，装配时需要克服巨大的滑动摩擦力的问题，且该箱型牛腿装配组件100设计合理、结构简单，生产、制造方便，节约空间，降低劳动强度，提高装配效率，具有较好的市场推广前景。

实施例3

本发明实施例3提供了一种圆管柱15安装箱型牛腿10方法，使用实施例1提供的滑动装置20，具体说明如下：

该圆管柱15安装箱型牛腿10的方法包括：

准备步骤：将圆管柱15定位于工作台，具体为，将圆管柱15用型钢限位固定于工作台上，且能够将圆管柱15的十字槽端架空。

调平步骤：将设置于滑动装置20的箱型牛腿10与圆管柱15对中调平，具体为将滑轨28对应设置于工作台，将箱型十字牛腿固定设置于滑动装置20的支撑平台架24上，使得箱型十字牛腿和圆管柱15的十字槽对中调平。

装配步骤：操作定位推动组件26对箱型牛腿10施加推力，推动箱型牛腿10和滑动装置20移动，从而完成箱型十字牛腿与圆管柱15的十字槽的装配工作。

在本发明实施例1中，在上述准备步骤完成或者开始时，还包括安装步骤，该安装步骤适用于滑动装置20没有和箱型十字牛腿装配为一体的情况，该安装步骤具体为：

相对于圆管柱15的具体位置，将滑轨28安装于工作台的相应位置上并进行定位，将滑动装置20的轴承座组件223、滑动轮组221以及主轴225安装为一体，将滑动组件22设置于滑轨28上并能够在定位推动组件26的推力下带动箱型牛腿10移动，从而方便、高效的完成装配工作，极大的降低了劳动强度，提高劳动效率，降低生产成本。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。