冷冲压模具斜楔导向机构的制作方法

本发明涉及金属冲压模具，它是冷冲压模具斜楔导向机构。

背景技术：

在家电、汽车上，有的部件是通过冷冲压制成。在冲压过程中，由于使用全封闭的自动化冲压工艺，在合模时，使用模具的上调节面和下调节面相互配合贴紧冲压件，此类模具在工作中，是上导板和下导板正面接触来完成冲压成型的。因此在实际生产中，上导板和下导板每冲压一次，正面就发生撞击，于是出现磨损，从而导致上导板和下导板的精度下降，造成冲压零件形状出现缺陷。过度磨损如未被发现，会生产出大量的废品，带来重大的损失。为了克服这一难题，本人根据一线多年的设计和制造经验，用如下一种机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明是提供冷冲压模具斜楔导向机构，由于现有模具上导板和下导板长期正面碰撞导致上导板和下导板磨损变形，因此本发明解决的问题是减小上导板和下导板的刚性碰撞，以达到模具上导板和下导板在冲压时不发生磨损变形的目的。它是如下方案实现的：它是利用固定座和滑块，滑块设置在固定座上，固定座和滑块紧贴，使滑块在固定座上进行圆弧往返动作，滑块的上部一侧设置有一个下导板平台，下导板平台与设置在上模的上导板平台配合。滑块的上设有块形件，为了达到下压力的转移，下导板平台的上表面与水平面相交成大于90°的角度。当上模向下动作，上导板和下导板相接触，下压力通过上导板和下导板之间进行传递，引导上模的下压力转化为推力推动滑块在固定座的圆弧面上转动。上模继续的下行过程中，上导板持续向下导板传递压力，推动滑块持续转动，上导板、下导板之间的角度持续变小，上导板平台和下导板平台之间的夹角也持续变小。当上模下行到极限时，上导板和下导板之间的力传递完成。于是上导板平台和下导板平台全面接触，上模的压力完全由上导板平台传递给下导板平台上，推动安装在滑块端部的块形件向成型板料施压，形成对成型板料的挤压力。这时挤压成型板料的压力由下导板平台来承受，下导板承受的最大力推动滑块转动，减小了压力与上导板发生刚性的挤压碰撞，至此减轻了磨损。同时为了防止滑块侧向移动，本发明还在滑块左侧和右侧设置了滑块侧挡板。另外本发明还设置滑块复位的弹性零件，当上模下压时，下导板引导滑块向前做圆弧运动，下导板下压滑块复位的弹性零件，使滑块复位零件因压缩而产生弹性；当上模回升时，滑块复位零件恢复原有尺寸，将下导板抬起，从而带动整个滑块向后退回原位。

冷冲压模具斜楔导向机构，其有益效果是：采用斜楔导向，上模向下动作时，上模的上导板碰到下导板，下压力通过导板之间进行传递，转为推力推动滑块在固定座上向右逆时针转动，从而减小了下导板遭到刚性碰撞，避免了上导板和下导板的磨损，从而保证了上导板和下导板的精度。冷冲压模具斜楔导向机构，解决了现有模具上导板和下导板发生正面大压力的接触，上导板和下导板发生碰撞，导致上导板和下导板的磨损变形，上导板和下导板精度下降，造成冲压件报废的问题。冷冲压模具斜楔导向机构，其特征是：它由固定座(115)、滑块(125)、块形件(135)、下导板平台(145)、下导板(155)、滑块复位弹性零件(165)、第一限位块(175)、第二限位块(185)、板簧(195)、滑块侧挡板(205)、凸条(215)、挡板(225)、凹槽(235)构成，所述固定座(115)设置成长方体，固定座(115)上方开设成凹形面，滑块(125)下部设置成凸起的圆柱面，滑块(125)安装在固定座(115)的凹形面中，滑块(125)的左端设有下导板平台(145)，滑块(125)左端上方设有下导板(155)，所述下导板(155)与滑块(125)用螺钉紧固连接，滑块(125)右端紧固连接块形件(135)，下导板平台(145)的上平面和下导板(155)下平面重合，该重合面与水平面(m)的夹角大于90°，与上模下行方向的夹角小于90°，滑块(125)与固定座(115)的宽度相同，滑块(125)的左侧用螺钉紧固连接有第一限位块(175)，所述第一限位块(175)的下方设有第二限位块(185)，第二限位块(185)与固定座(115)用螺钉紧固连接，第一限位块(175)和第二限位块(185)之间留有间隙，所述固定座(115)上设有一对滑块侧挡板(205)，所述滑块侧挡板(205)一个设置在固定座(115)右侧，并同滑块(125)的右侧面紧贴，另一个设置在固定座(115)左侧，所述滑块(125)的下方设有板簧(195)，固定座(115)上部的后方设有滑块复位弹性零件(165)，所述块形件(135)与滑块(125)的接触面上设有二条平直的凸条(215)，凸条(215)的横截面设置成T字形，所述滑块(125)右端面上设有与凸条(215)相配合的T字形凹槽(235)，所述T字形凹槽(235)的左端设成封闭状，T字形凹槽(235)右端设有挡板(225)，所述挡板(225)位于块形件(135)的侧面，挡板(225)与板簧(195)紧固连通，所述板簧(195)压住滑块(125)的右侧。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图中所示：

图1是冷冲压模具斜楔导向机构的结构示意图。

图2是冷冲压模具斜楔导向机构的滑块(125)与挡板(225)的连接示意图。

图3是冷冲压模具斜楔导向机构的块形件(135)与凸条(215)的连接示意图。

图中数字编号分别表示：

115——固定座 125——滑块

135——块形件 145——下导板平台

155——下导板 165——滑块复位弹性零件

175——第一限位块 185——第二限位块

195——板簧 205——滑块侧挡板

215——凸条 225——挡板

235——T字形凹槽

具体实施方式：

如图1所示是冷冲压模具斜楔导向机构，下面对它的工作原理和构造连接作详细说明：

一、构造连接：它由固定座(115)、滑块(125)、块形件(135)、下导板平台(145)、下导板(155)、滑块复位弹性零件(165)、第一限位块(175)、第二限位块(185)、板簧(195)、滑块侧挡板(205)、凸条(215)、挡板(225)、凹槽(235)构成，所述固定座(115)设置成长方体，固定座(115)上方开设成凹形面，滑块(125)下部设置成凸起的圆柱面，滑块(125)安装在固定座(115)的凹形面中，滑块(125)的左端设有下导板平台(145)，滑块(125)左端上方设有下导板(155)，所述下导板(155)与滑块(125)用螺钉紧固连接，滑块(125)右端紧固连接块形件(135)，下导板平台(145)的上平面和下导板(155)下平面重合，该重合面与水平面(m)的夹角大于90°，与上模下行方向的夹角小于90°，滑块(125)与固定座(115)的宽度相同，滑块(125)的左侧用螺钉紧固连接有第一限位块(175)，所述第一限位块(175)的下方设有第二限位块(185)，第二限位块(185)与固定座(115)用螺钉紧固连接，第一限位块(175)和第二限位块(185)之间留有间隙，所述固定座(115)上设有一对滑块侧挡板(205)，所述滑块侧挡板(205)一个设置在固定座(115)右侧，并同滑块(125)的右侧面紧贴，另一个设置在固定座(115)左侧，所述滑块(125)的下方设有板簧(195)，固定座(115)上部的后方设有滑块复位弹性零件(165)，所述块形件(135)与滑块(125)的接触面上设有二条平直的凸条(215)，凸条(215)的横截面设置成T字形，所述滑块(125)右端面上设有与凸条(215)相配合的T字形凹槽(235)，所述T字形凹槽(235)的左端设成封闭状，T字形凹槽(235)右端设有挡板(225)，所述挡板(225)位于块形件(135)的侧面，挡板(225)与板簧(195)紧固连通，所述板簧(195)压住滑块(125)的右侧。

二、工作原理：当冷冲压模具的上模向下运动时，上模的导板首先碰到该机构的下导板(155)，这时，下压力通过上模的导板和该机构的下导板(155)之间进行传递，转化为推力推动滑块(125)在固定座(115)上向右逆时针转动。而这时上模继续下行，上模的导板持续向下导板(155)传递下压力，推动滑块(125)持续转运，这时上模的导板与下导板(155)之间的夹角持续变小，于是上模的导板平台和下导板平台(145)之间的间隙持续变小。当上模下行到极限，此时上模的导板和下导板(155)的传递完成，上模的导板平台和下导板平台(145)全面接触，上模的下压力完全由上模导板平台传递到下导板平台(145)上推动安装在滑块(125)端部的块形件(135)向冷冲压的板料施压，形成对冷冲压板料的挤压力。下导板(155)下压位于其下方的滑块复位弹性零件(165)[注：该机构中的滑块复位弹性零件(165)采用氮气弹簧]，由于下导板(155)下压位于其下方氮气弹簧的缸顶，这时缸顶下行，缸内体积变小，使氮气缸内部氮气受压缩而具有能量，同时上模的助推氮气缸触到第一限位块(175)内部氮气被压缩，从而产生能量推动第一限位块(175)带动滑块(125)向前运动，使块形件(135)压住冷冲压板料完成冲压成型。当一次冲压成型完成后，此时上模上行，氮气缸中的压缩氮气需要恢复体积释放能量，缸内体积增大，将氮气缸的缸顶推起，从而推动下导板(155)向上运动，带动滑块(125)向左上方作逆时针转动，退回到冲压前的位置。在整个往复循环中，第一限位块(175)和第二限位块(185)对滑块(125)往复的运动轨迹进行限位，滑块侧挡板(205)对滑块(125)起侧向限位作用。