调整装置的制作方法

本实用新型涉及机械装置调整技术领域，特别是涉及调整装置。

背景技术：

在对一些设备进行调整时，需要将机械装置进行固定。在对夹钳装置进行固定时，由于夹钳装置具有两个夹钳，且具有较大重量，往往需要放置在冲床上进行位置调整，这样不仅导致调整效率较低，时间成本较高，还影响冲床的使用，对生产造成影响。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统对机械装置调试时的固定手段较为缺乏，导致调整效率低下，时间成本较高的缺陷，提供一种调整装置。

一种调整装置，包括：底座、至少两个固定座和至少两个固定板；

所述底座具有支撑面，所述支撑面开设有若干第一定位孔；

所述固定座包括连接部和套接部，所述连接部开设有若干第二定位孔，每一所述第二定位孔内插设有一定位件，且每一所述定位件还插设于一所述第一定位孔内，所述套接部开设有升降腔和固定孔，所述升降腔与所述固定孔连通，所述升降腔的中心轴线垂直于所述支撑面，所述固定板至少部分设置于所述升降腔内，所述固定孔内插设固定有固定件，所述固定件抵接于所述固定板；

每一所述固定板开设有若干第三定位孔。

在其中一个实施例中，所述固定板包括板体和支撑柱，所述板体和所述支撑柱固定连接，所述第三定位孔开设于所述板体，所述支撑柱插设于所述升降腔内，所述固定件抵接于所述支撑柱。

在其中一个实施例中，所述支撑柱开设有若干连接孔，所述固定件插设于一所述连接孔内，且所述固定件抵接于所述连接孔的侧壁。

在其中一个实施例中，所述固定件为销轴。

在其中一个实施例中，所述固定孔的中心轴线垂直于所述升降腔的中心轴线。

在其中一个实施例中，所述定位件为螺钉。

在其中一个实施例中，所述底座包括第一底板、第二底板和若干连接柱，所述第一底板和所述第二底板间隔设置，各所述连接柱的两端分别与所述第一底板以及所述第二底板连接，所述固定座连接于所述第一底板背向所述第二底板的一面。

在其中一个实施例中，所述底座还包括若干支撑筋，各所述支撑筋分别与所述第二底板连接，每一所述支撑筋分别与一所述连接柱连接。

在其中一个实施例中，所述底座的两端分别设置有套接件。

在其中一个实施例中，所述套接件包括套接本体和挡止部，所述套接本体与所述底座连接，所述挡止部连接于所述套接本体远离所述底座的一端，所述挡止部的宽度大于所述套接本体的宽度。

上述调整装置，该固定板用于固定夹钳装置的两个夹钳，通过调整固定座在底座的支撑面上的位置，并通过定位件将固定座固定在支撑面上，而固定板可以在竖直方向上运动，使得夹钳能够在不同的位置以及高度上进行定位，从而使得对夹钳装置的调整更为方便和快捷，有效提高了对夹钳装置的调整效率，节省了时间成本。

附图说明

图1为一实施例的调整装置的立体结构示意图；

图2为一实施例的固定座和固定板的局部剖面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种调整装置，包括：底座、至少两个固定座和至少两个固定板；所述底座具有支撑面，所述支撑面开设有若干第一定位孔；所述固定座包括连接部和套接部，所述连接部开设有若干第二定位孔，每一所述第二定位孔内插设有一定位件，每一所述定位件插设于一所述第一定位孔内，所述套接部开设有升降腔和固定孔，所述升降腔与所述固定孔连通，所述升降腔的中心轴线垂直于所述支撑面，所述固定板至少部分设置于所述升降腔内，所述固定孔内插设固定有固定件，所述固定件抵接于所述固定板；每一所述固定板开设有若干第三定位孔。

在本实施例中，该固定板用于固定夹钳装置的两个夹钳，通过调整固定座在底座的支撑面上的位置，并通过定位件将固定座固定在支撑面上，而固定板可以在竖直方向上运动，使得夹钳能够在不同的位置以及高度上进行定位，从而使得对夹钳装置的调整更为方便和快捷，有效提高了对夹钳装置的调整效率，节省了时间成本。

如图1所示，其为一实施例的调整装置10，包括：底座100、两个固定座200和两个固定板300；所述底座100具有支撑面111，所述支撑面111开设有若干第一定位孔101；所述固定座200包括连接部210和套接部220，所述连接部210开设有若干第二定位孔201，每一所述第二定位孔201内插设有一定位件(图未示)，且每一所述定位件还插设于一所述第一定位孔101内。即，各第一定位孔、各定位件及各第二定位孔一一对应设置，每一第一定位孔对应一定位件及一第二定位孔，该定位件分别插设于该第一定位孔及该第二定位孔内。

请结合图1和图2，所述套接部220开设有升降腔221和固定孔222，所述升降腔221与所述固定孔222连通，所述升降腔221的中心轴线垂直于所述支撑面111，所述固定板300至少部分设置于所述升降腔221内，所述固定孔222内插设固定有固定件250，所述固定件250抵接于所述固定板300，例如，所述固定件250抵接于所述固定板300位于升降腔221内的部分，每一所述固定板300开设有若干第三定位孔301。例如，所述升降腔为具有中心轴线的对称结构，其中，垂直于中心轴线的平面对于所述升降腔的截面为中心对称图形。又如，所述升降腔为具有中心轴线的旋转对称结构，以所述中心轴线为定直线，所述升降腔绕该中心轴线旋转对称。

具体地，该底座10 0放置在水平面上，比如，底座100用于放置在地面上或者其他工作平台上，当底座100放置在水平面上时，则支撑面111平行于水平面，底座100用于支撑该固定座200，并通过第一定位孔101为固定座200提供定位。当固定座200的位置调整好后，第二定位孔201对齐于若干第一定位孔101，将定位件插设于相互对齐的第一定位孔101以及第二定位孔201内，使得底座100与固定座200连接。

套接部220用于支撑固定板300，具体地，固定板300能够沿着套接部220内部的升降腔221在竖直方向上运动，例如，套接部220远离连接部210的一端开设有开口，开口与升降腔221连通，固定板300通过开口进入升降腔221，所述固定件250抵接于所述固定板300位于升降腔221内的部分，当固定板300的高度确定后，则通过固定件250将固定板300固定，从而使得固定板300固定在固定座200上。该固定板300用于固定外部的装置，例如，第三定位孔用于将外部的装置固定于固定板上，即，固定板用于通过各第三定位孔固定外部的装置，比如外部的装置是夹钳装置，夹钳装置通过螺丝或者螺钉固定在固定板300上，螺丝或者螺钉螺接在第三定位孔301使得夹钳装置固定。

由于固定座200可以在水平面上调整位置，而固定板300在固定座200上的高度位置可以调整，进而使得夹钳装置的水平位置以及高度位置得到调整，从而使得对夹钳装置的调整更为方便和快捷，有效提高了对夹钳装置的调整效率，节省了时间成本。

应该理解的是，固定座200和固定板300还可以是多个，例如，固定座200和固定板300分别为三个，又如，固定座200和固定板300分别为五个，该固定座200和固定板300的数量可根据需要固定的装置的数量而设置，进而适应不同的装置，提高调整装置10的灵活性。

为了调节固定板300的高度，并固定该固定板300，例如，如图2所示，所述固定板300包括板体310和支撑柱320，所述板体310和所述支撑柱320固定连接，所述第三定位孔301开设于所述板体310，所述支撑柱320插设于所述升降腔221内，所述固定件250抵接于所述支撑柱320，固定板300位于升降腔221内的部分即为支撑柱320，例如，固定板300的支撑柱320通过开口插设于升降腔221内。例如，固定件抵接于支撑柱的外侧表面，例如，该固定件为螺钉，通过拧动固定件，使得固定件在固定孔内的深度，进而使得固定件与支撑柱之间的松紧度得到调节，进而使得支撑柱在升降腔内的深度可以调节，并通过固定件与支撑柱320紧密抵接，使得固定件将支撑柱固定，进而使得板体得到固定。

由于被固定的外部装置的具有较大的重量，为了进一步固定该固定板300，例如，请参见图2，所述支撑柱320开设有若干连接孔321，所述固定件250插设于一所述连接孔321内，且所述固定件250抵接于所述连接孔321的侧壁。例如，连接孔321的侧壁即为支撑柱320的一部分，例如，所述固定件250为销轴。这样，固定件250不仅穿设于固定孔222内，还穿设于该连接孔321内，固定件250对支撑柱320起到支撑作用，进而使得支撑柱320被固定，通过销轴对支撑柱320的支撑，使得固定板300得到进一步固定。由于支撑柱320沿竖直方向开设有若干连接孔321，这样，通过将固定件250插设在不同的连接孔321，使得支撑柱320的高度得到调整，进而使得固定板300的搞得能够调整。

为了使得固定件250能够便捷地插入固定孔222内，例如，所述固定孔222的中心轴线垂直于所述升降腔221的中心轴线，例如，该升降腔221具有长方体形状，该升降腔221的中心轴线方向平行于其长度方向，例如，固定孔222的中心轴线平行于支撑面111，这样，使得固定件250能够平行于水平面插入升降腔221内，便于固定件250的插入，例如，连接孔321的中心轴线垂直于升降腔221的中心轴线，例如，连接孔321的中心轴线平行于支撑面111，这样，连接孔321易于与固定孔222对齐，且使得固定件250易于插入连接孔321内，而由于固定件250水平设置，使得固定件250受到支撑柱320的压力更为均匀，进而使得固定件250对支撑柱320的支撑固定效果更佳。

为了使得支撑座能够稳定地固定在支撑面111上，例如，所述定位件为螺钉。又如，所述定位件为螺丝，通过螺钉或者螺丝螺接在第一定位孔101以及第二定位孔201内，使得支撑座的连接部210能够稳固地固定在底座100的支撑面111上，不仅使得连接部210在水平方向上得到固定，其竖直方向上也得到固定。

应该理解的是，调整装置10如重量过大，则难以搬动，不利于调整位置，为了降低调整装置10的重量，例如，请参见图1，所述底座100包括第一底板110、第二底板120和若干连接柱130，所述第一底板110和所述第二底板120间隔设置，各所述连接柱130的两端分别与所述第一底板110以及所述第二底板120连接，所述固定座200连接于所述第一底板110背向所述第二底板120的一面，即第一底板110背向第二底板120的一面即为支撑面111，例如，第一底板110和第二底板120两者之间间隔设置，两者之间设置空腔，具体地，使用时，将第二底板120放置在地面上，第一底板110用于支撑承载固定座200，这样，由于底座100中部为空心结构，使得底座100的整体重量减小，有利于降低调整装置10的重量，使得调整装置10便于搬迁。

为了提高底座100的强度，例如，如图1所示，所述底座100还包括若干支撑筋140，各所述支撑筋140分别与所述第二底板120连接，每一所述支撑筋140分别与一所述连接柱130连接，具体地，支撑筋140用于支撑连接柱130，提高连接柱130的强度，使得位于第二底板120上的支撑柱320和第一底板110得到良好支撑，进而有效提高底座100的强度，有效提高底座100的负荷能力。

为了便于调整装置10的搬迁和移动，例如，请再次参见图1，所述底座100的两端分别设置有套接件160。例如，该套接件160用于套接绳索或钢索，例如，套接部220具有圆形截面，这样，绳索或者钢索能够套在套接件160上，这样，通过绳索或钢索将底座100吊起，从而实现对调整装置10的搬迁或者移动。

为了进一步固定绳索或钢索，避免绳索或钢索从套接件160上滑落，例如，请再次参见图1，所述套接件160包括套接本体161和挡止部162，所述套接本体161与所述底座100连接，所述挡止部162连接于所述套接本体161远离所述底座100的一端，所述挡止部162的宽度大于所述套接本体161的宽度，例如，所述挡止部162与所述套接本体161均具有圆形截面，即挡止部162为圆柱体，套接本体161为扁平状圆柱体，例如，所述挡止部162的直径大于所述套接本体161的直径，这样，当绳索或钢索套在套接本体161上时，挡止部162能够挡止绳索或钢索，避免绳索或钢索从套接本体161上滑落，进而使得绳索或钢索得到固定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。