一种用于冲压模具的材料浮升装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于冲压模具的材料浮升装置。

背景技术：

目前，在现有技术中对于高折弯件的加工过程中需要将待冲压材料顶出，由于冲压材料的浮升高度较高，因此需要采用氮气弹簧来实现，该氮气弹簧也能达到要求的压缩量，但是氮气弹簧的设置具有造价昂贵的缺点，若在冲压过程中受力不平衡或有废料掉落时，易使氮气弹簧倾斜产生爆炸，其具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于冲压模具的材料浮升装置，其不仅降低了设计成本，还避免了安全隐患，大大提高了加工效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于冲压模具的材料浮升装置，包括上模板及下模座，所述下模座通过下模垫板连接下模板，于所述下模板中开设第一贯通孔，于所述下模垫板中开设第二贯通孔，在所述下模座内开设阶梯孔，矩形弹簧的一端伸入所述阶梯孔内，所述矩形弹簧的另一端顺序贯穿第二贯通孔、第一贯通孔；于所述矩形弹簧的外周还套接浮升块，所述浮升块的一端伸入下模板内，所述浮升块的另一端伸出下模板并伸入上模板内。

其进一步技术方案在于：

所述第一贯通孔、第二贯通孔及阶梯孔均同轴布置；

于所述浮升块的内部开设用于套接矩形弹簧的沉孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，本实用新型将浮升块与弹簧结合，其能有效满足压缩量，避免以往需要采用氮气弹簧成本高的问题，同时该结构避免了以往氮气弹簧具有安全隐患的问题，大大降低了设计成本。

附图说明

图1为本实用新型在开模状态的结构示意图。

图2为本实用新型在合模状态的结构示意图。

其中：1、上模板；2、浮升块；201、沉孔；3、矩形弹簧；4、下模板；401、第一贯通孔；5、下模垫板；501、第二贯通孔；6、下模座；7、阶梯孔。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种用于冲压模具的材料浮升装置包括上模板1及下模座6，下模座6通过下模垫板5连接下模板4，于下模板4中开设第一贯通孔401，于下模垫板5中开设第二贯通孔501，在下模座6内开设阶梯孔7，矩形弹簧3的一端伸入阶梯孔7内，矩形弹簧3的另一端顺序贯穿第二贯通孔501、第一贯通孔401；于矩形弹簧3的外周还套接浮升块2，于浮升块2的内部开设用于套接矩形弹簧3的沉孔201。浮升块2的一端伸入下模板4内，浮升块2的另一端伸出下模板4并伸入上模板1内。上述第一贯通孔401、第二贯通孔501及阶梯孔7均同轴布置。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1所述，在开模状态时，浮升块2未伸入上模板1及下模板4的部分具有压缩量行程L1，如图2所示，在合模状态时，上模板1受压机滑块作用下行，由于浮升块2的一端与上模板1接触，因此浮升块2也随上模板1下行，在下行过程中浮升块2的另一端逐渐伸入阶梯孔7中并压缩矩形弹簧3，矩形弹簧3的压缩量满足要求，待冲压完毕后矩形弹簧3复位，其带动浮升块2恢复至开模状态。

本实用新型结构简单、使用方便，本实用新型将浮升块与弹簧结合，其能有效满足压缩量，避免以往需要采用氮气弹簧成本高的问题，同时该结构避免了以往氮气弹簧具有安全隐患的问题，大大降低了设计成本。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。