装夹治具的制作方法

本发明涉及手机壳加工技术领域，特别是涉及装夹治具。

背景技术：

随着手机在人们生活中的应用越来越广泛，手机配件也得到了普遍的发展，相应的手机配套加工行业也越来越完善。在手机壳的加工过程中，通常需要通过装夹治具固定手机壳，然后再进行产品测试、贴辅料、铆螺母等操作。其中在贴钢片时，先将手机壳固定在装夹治具上，然后通过操作手将钢片粘贴到预设位置，但是一般装夹治具上工件的角度是固定的，不够灵活，不能够适应不同角度的操作，不便于将钢片粘贴在手机壳内的侧壁上。

技术实现要素：

基于此，有必要针对装夹治具固定工件的角度不够灵活的问题，提供一种可以灵活固定工件的装夹治具。

一种装夹治具，包括底板、装夹装置及倾斜支撑组件，所述装夹装置包括用于承载工件的安装座及设于所述安装座上用于夹紧所述工件的夹紧机构，所述安装座的一端与所述底板通过转轴可转动连接，所述安装座的另一端绕所述转轴向靠近或远离所述底板方向转动时经过多个倾斜位置，所述倾斜支撑组件设于所述安装板与所述底板之间，且将所述安装座固定于多个所述倾斜位置中的一者处。

上述装夹治具用于固定手机壳等工件，辅助操作手将钢片粘贴于手机壳内的侧壁上。安装座的工位上放置工件并通过夹紧机构夹紧固定，将安装座的一端通过转轴可转动地与底板连接，当安装座的另一端绕转轴转动并在多个倾斜位置之间切换至安装座处于不同的倾斜位置处时，通过夹紧机构固定于安装座上的工件相对底板的角度随着安装板的转动而改变，然后通过设于安装座与底板之间的倾斜支撑组件将安装座固定于多个倾斜位置中的一者处，以将安装座上工件的角度调节至便于后续加工的位置处，具体安装座的倾斜位置的选择可以根据加工需求确定。如此灵活地根据加工需求选择合适的角度固定工件，给工件的后续帖辅料、检测等工序提供了较大的便利，当手机壳倾斜装夹时也便于将钢片粘贴在手机壳内的侧壁上，同时装夹治具可灵活应用于多种加工环境，提高加工效率，实现装夹治具功能的最大化利用。

在其中一个实施例中，所述倾斜支撑组件包括支撑件、调节杆及固定件，所述支撑件固定于所述底板上且其上开设有滑槽，所述调节杆的一端与所述安装座连接，所述调节杆的另一端可滑动地设于所述滑槽内，所述安装座绕所述转轴转动时带动所述调节杆在所述滑槽内移动，所述固定件可选择地固定所述调节杆和所述支撑杆。

在其中一个实施例中，所述支撑件上沿垂直所述底板的第一方向开设所述滑槽，所述调节杆与所述安装座可转动连接，所述安装座绕所述转轴转动时带动所述调节杆在所述滑槽内沿所述第一方向及与所述第一方向垂直的第二方向同时移动。

在其中一个实施例中，所述固定件包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部均沿轴向可移动地套设于所述调节杆上且分别位于所述滑槽相对的两侧，所述第一固定部和所述第二固定部分别可选择地与所述滑槽相对的两侧抵接或分离。

在其中一个实施例中，所述夹紧机构包括挡块、夹块及驱动组件，所述挡块和所述夹块分别位于所述工位相对的两侧，所述挡块固定于所述安装座上，所述夹块在所述驱动组件的带动下相对所述安装座向靠近或远离所述工件的方向移动。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括固定座、连杆及弹性件，所述固定座固定于所述安装座上，所述连杆的一端穿过所述固定座与所述夹块连接，所述弹性件套设于所述连杆上且沿其伸缩方向抵接于所述连杆的另一端与所述固定座之间，所述夹块向远离所述工位的方向移动时压缩所述弹性件，且所述夹块在被压缩的所述弹性件恢复形变时产生的弹力的作用下向靠近所述工件的方向移动。

在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括驱动件，所述驱动件固定于所述固定座上且带动所述夹块向远离所述工件的方向移动。

在其中一个实施例中，还包括吸盘和设于所述底板上的配气机构，所述吸盘设于所述安装座上且位于工件底部，所述配气机构与所述吸盘连通并通过所述吸盘对所述工件施加吸附力。

在其中一个实施例中，还包括间歇驱动机构，所述底板设于所述间歇机构上，所述间歇驱动机构驱动设于所述底板上的所述装夹装置旋转经过沿周向分布的多个工作位置，且所述装夹装置在其中一个所述工作位置处停留后再旋转至下一所述工作位置。

在其中一个实施例中，所述装夹装置和所述倾斜支撑组件的数量均为多个且均与多个所述工作位置的数量相同，多个所述装夹装置对应多个所述工作位置间隔设置于所述底板上，且在所述间歇驱动机构的驱动下分别在多个不同的所述工作位置处停留后旋转至下一所述工作位置，多个所述倾斜支撑组件分别支撑于多个所述装夹装置与所述底板之间。

附图说明

图1为本发明一实施例中装夹治具的结构示意图；

图2为图1所示装夹治具中装夹装置的部分结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-2所示，本发明一实施例中的装夹治具100包括底板10、装夹装置30及倾斜支撑组件50，装夹装置30包括用于承载工件的安装座32及设于安装座32上用于夹紧工件的夹紧机构34，安装座32的一端与底板10通过转轴20可转动连接，安装座32的另一端绕转轴20向靠近或远离底板10方向转动时经过多个倾斜位置，倾斜支撑组件50设于安装板32与底板10之间，且将安装板32固定于多个倾斜位置中的一者处。其中，安装座32上形成有用于承载工件的工位321，夹紧机构34用于夹紧工位321内的工件。

上述装夹治具100用于固定手机壳等工件，辅助操作手将钢片粘贴于手机壳内的侧壁上。安装座32的工位321上放置工件并通过夹紧机构34夹紧固定，将安装座32的一端通过转轴20可转动地与底板10连接，当安装座32的另一端绕转轴20转动并在多个倾斜位置之间切换至与底板10之间的夹角不同时，通过夹紧机构34固定于安装座32上的工件相对底板10的角度随着安装板32的转动而改变，然后通过设于安装座32与底板10之间的倾斜支撑组件50将安装座32固定于多个倾斜位置中的一者处，以将安装座32上工件的角度调节至便于后续加工的位置处，具体安装座32的倾斜位置的选择可以根据加工需求确定。如此灵活地根据加工需求选择合适的角度固定工件，给工件的后续帖辅料、检测等工序提供了较大的便利，当手机壳倾斜装夹时也便于将钢片粘贴在手机壳内的侧壁上，同时装夹治具100可灵活应用于多种加工环境，提高加工效率，实现装夹治具100功能的最大化利用。

请参看图2，在一个实施例中，夹紧机构34包括挡块341、夹块343及驱动组件345，挡块341和夹块343分别位于工位321相对的两侧，挡块341固定于安装座32上，夹块343在驱动组件345的带动下相对安装座32向靠近或远离工位321的方向移动。其中，当夹块343靠近工位321移动时可将工位321内的工件挤压于挡块341和夹块343之间，以固定工件。当夹块343远离工位321移动时与工件分离，可取出工件。可以理解地，在其他一些实施例中，夹紧机构也可以包括多个相对设置于工位321两侧的夹块343，多个相对设置的夹块343向相互靠近的方向移动便可夹紧工件，在此不做限定。

进一步地，驱动组件345包括固定座3452、连杆3454及弹性件3456，固定座3452固定于安装座32上，连杆3454的一端穿过固定座3452与夹块343连接，弹性件3456套设于连杆3454上且沿其伸缩方向抵接于连杆3454的另一端与固定座3452之间，夹块343向远离工位321的方向移动时压缩弹性件3456，且夹块343在被压缩的弹性件3456恢复形变时产生的弹力的作用下向靠近工位321的方向移动，弹性抵压工位321内的工件。如此，在夹块343远离工位321松开工件时，通过压缩弹性件3456储存能量，然后可通过被压缩的弹性件3456释放的弹力带动夹块343向靠近工位321的方向移动弹性挤压并固定工件，同时可避免夹块与工件刚性抵接而破坏工件。

进一步地，驱动组件345还包括驱动件3458，驱动件3458固定于固定座3452上且带动夹块343向远离工位321的方向移动，通过驱动件3458机械化地带动夹块343移动并压缩弹性件3456，最后实现工件的装夹固定。可以理解地，在其他一些实施例中，也可以手动对夹块343施加外力驱动其远离工位321，取消外力后夹块343便可在弹性件3456的作用下靠近工位321移动并压紧工件，实现工件的装夹，在此不做限定。

请再次参看图1，在一个实施例中，倾斜支撑组件50包括支撑件52、调节杆54及固定件56，支撑件52固定于底板10上且其上开设有滑槽521，调节杆54的一端与安装座32连接，调节杆54的另一端可滑动地设于滑槽521内，安装座32绕转轴20转动时带动调节杆54在滑槽521内移动，固定件56可选择地固定调节杆54和支撑杆52。

在调节安装座32的倾斜角度时，使安装座32绕转轴20转动并带动调节杆54沿支撑杆52上的滑槽521滑动，当安装座32调节至合适的角度后通过固定件56将支撑杆52与调节杆54固定，防止安装座32转动至其他位置，在固定件56固定好支撑杆54和调节杆54后安装座32相对底板10静止不动，便可对固定于安装座32上的工件进行加工。

进一步地，支撑件52上沿垂直底板10的第一方向开设有滑槽521，调节杆54与安装座32可转动连接，安装座32绕转轴20转动时带动调节杆54在滑槽521内沿第一方向及与第一方向垂直的第二方向同时移动。将调节杆54与安装座32可转动连接后，便可使调节杆54更加灵活地在滑槽521的引导下沿第一方向和第二方向同时移动，如此安装座32绕转轴20转动时调节杆54可以自适应地沿第一方向和第二方向移动，不会对安装座32的转动产生干涉，同时还可通过固定件56将调节杆54固定于支撑件52上，以支撑固定安装座32。

更进一步地，固定件56包括第一固定部561和第二固定部563，第一固定部561和第二固定部563均沿轴向可移动地套设于调节杆54上且分别位于滑槽521相对的两侧，第一固定部561和第二固定部563分别可选择地与滑槽521相对的两侧抵接或分离，当第一固定部561或者第二固定部563中的一者与对应滑槽521的一侧分离时，调节杆54可相对支撑件52移动，可允许安装座32转动。当第一固定部561和第二固定部563分别与滑槽521相对的两侧抵接后，固定调节杆54和支撑件52，使安装板32固定于多个倾斜位置中的一者处，对安装座32上的工件进行加工。

在操作过程中，先将第一固定部561和第二固定部563沿轴向向相互远离的方向移动，以允许调节杆54可以沿第二方向移动，避免第一固定部561和第二固定部563对调节杆54的移动及安装座32的转动产生干涉，当调节杆54移动到位后第一固定部561和第二固定部563向相互靠近的方向移动至与滑槽521相对的两侧抵接，将调节杆54固定于支撑件52上，如此通过调节第一固定部561和第二固定部563的位置，配合调节安装座32的位置。

具体地，调节杆54靠近滑槽521的一端开设有螺纹，第一固定部561和第二固定部563均为与调节杆54上的螺纹配合的螺母，两个螺母套设于在调节杆54上并位于滑槽521相对的两侧，可分别向靠近和远离滑槽521的方向移动，并与滑槽521相对的两侧抵接或分离，实现调节杆54与支撑件52的固定或相对运动。

在一个实施例中，装夹治具100还包括间歇驱动机构70，底板10设于间歇驱动机构70上，间歇驱动机构70带动设于底板10上的装夹装置30旋转经过沿周向分布的多个工作位置，且装夹装置30在其中一个工作位置处停留后旋转至下一工作位置。其中的多个工作位置位于装夹装置30旋转的路径上，并且装夹装置30在每个工作位置处停留后对固定的工件进行相应的操作。

具体地，装夹装置30包括四个工作位置，装夹装置30旋转一周，需在四个工作位置各停留一段时间。其中一个工作位置处取放装夹装置30上的工件，其它三个工作位置处将三个钢片贴附于工件上，并且在每个工作位置，贴附其中一个钢片。

进一步地，装夹装置30及倾斜支撑组件50的数量均为多个且均与多个工作位置的数量相同，多个装夹装置30对应多个工作位置间隔设置于底板10上，且在间歇驱动机构70的驱动下分别在多个不同的工作位置处停留后旋转至下一工作位置，多个倾斜支撑组件50分别支撑于多个装夹装装置30与底板10之间。多个装夹装置30同时随着底板10旋转，且多个装夹装置同时旋转至不同的工作位置处后，可同时加工固定于多个装夹装置30上的多个工件，提高工作效率。

在一个实施例中，装夹治具100还包括吸盘80和设于底板10上的配气机构90，吸盘80设于安装座32上且位于工件底部，配气机构90与吸盘80连通并通过吸盘80对工件施加吸附力，如此将工件更加稳固地固定于工位321内。

具体地，底板10为圆形，装夹装置30的数量是四个，四个装夹装置30沿底板10的周向均匀间隔分布，配气机构90设于底板10的中心处为四个装夹装置30配气，并在底板10的带动下与四个装夹装置30一起转动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。