一种用于电容器制造的铆合装置的制作方法

本发明是一种用于电容器制造的铆合装置，属于电容器制造的铆合技术领域。

背景技术：

电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，是一种容纳电荷的器件。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。

铆合机的电机通过联轴器将运动传递给主轴，主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副，同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线按11瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压，而完成铆接工作。

现有的电容器制造的铆合装置在对箔片进行冲孔时易产生粉屑，若粉屑落入箔片中将影响铆合效果同时造成设备的故障，减少设备的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于电容器制造的铆合装置，以解决现有的电容器制造的铆合装置在对箔片进行冲孔时易产生粉屑，若粉屑落入箔片中将影响铆合效果同时造成设备的故障，减少设备的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于电容器制造的铆合装置，其结构包括升降电机、传动座、一位支撑立架、二位支撑立架、冲孔头、工作台面、固定基座、控制器、电容器铆合冲孔废屑收集装置、机架、电容器铆合冲孔滑行座，所述传动座底部左右两端与一位支撑立架、二位支撑立架固定连接并通过一位支撑立架、二位支撑立架与工作台面连接，所述一位支撑立架、二位支撑立架相互平行，所述冲孔头设于传动座正中心，所述传动座顶端与升降电机连接并垂直，所述冲孔头上设有升降柱、传动丝杆、滑行轨道，所述升降柱与传动丝杆相配合，所述升降柱通过传动丝杆连接于升降电机，所述冲孔头与滑行轨道过度配合，所述滑行轨道连接于一位支撑立架、二位支撑立架，所述冲孔头下方设有电容器铆合冲孔滑行座，所述电容器铆合冲孔滑行座装设在工作台面上并通过滑道过度配合，所述工作台面与固定基座连接并与固定基座相互平行，所述电容器铆合冲孔废屑收集装置设于工作台面下方并贯穿于工作台面与电容器铆合冲孔滑行座相配合，所述固定基座底部与机架焊接，所述固定基座侧端设有控制器，所述电容器铆合冲孔废屑收集装置由执行平衡座、滑轨、第一冲孔刻度条、滑块、弹簧、物屑刮板、第一物料输送带、输送带传动电机、冲孔推行拉板、铆合精度盘、第二冲孔刻度条、物屑输送通道、物屑收集槽、料道、物屑导入传动机构、定位框、第二物料输送带组成，所述执行平衡座装设在工作台面上并与滑轨相互垂直，所述滑轨内嵌于电容器铆合冲孔滑行座，所述滑块设有2个并活动装设在滑行轨道底部，所述滑块与弹簧活动连接，所述滑块通过弹簧连接于物屑刮板，所述物屑刮板设于铆合精度盘上方，所述铆合精度盘装设在滑轨中心，所述滑轨左右两端固定设有第一物料输送带、第二物料输送带，所述第一物料输送带底部与输送带传动电机相连接，所述第一物料输送带通过冲孔推行拉板连接于铆合精度盘，所述铆合精度盘内部设有定位框，所述定位框为方形结构并内嵌于铆合精度盘，所述第一冲孔刻度条、第二冲孔刻度条连接于定位框，所述第一冲孔刻度条、第二冲孔刻度条相互平行，所述铆合精度盘底部与物屑输送通道垂直，所述执行平衡座下方连接于料道，所述料道下端与物屑收集槽固定连接并相互垂直，所述物屑导入传动机构设于执行平衡座与料道之间。

进一步地，所述物屑导入传动机构由第一牵引杆、勾嵌器、密封内槽、第二牵引杆、物屑撒布通道、限位板、落口组成。

进一步地，所述限位板连接于执行平衡座内部并与物屑输送通道垂直，所述限位板左右两端通过第一牵引杆、第二牵引杆与冲孔推行拉板连接，所述勾嵌器固定连接于限位板左右两端，所述勾嵌器与密封内槽为一体化结构，所述密封内槽通过穿孔连接于物屑输送通道，所述物屑撒布通道均匀设于密封内槽。

进一步地，所述物屑收集槽由锥斗、一位储存槽、收料口、高效滤网、二位储存槽组成，所述锥斗底部与收料口固定连接并相互垂直，所述一位储存槽、二位储存槽装设在收料口左右两端，所述一位储存槽上设有高效滤网。

进一步地，所述物屑刮板上设有挖屑杆、通孔，所述挖屑杆连接于物屑刮板正中心，所述挖屑杆底部固定设有内齿，所述通孔均匀装设在物屑刮板底端内部。

进一步地，所述升降柱控制冲孔头的行程。

进一步地，所述传动座为方形结构。

有益效果

本发明一种用于电容器制造的铆合装置，首先设备放置在需要使用的地方上，由固定基座进行安装固定，然后接通电源进行通电使用，将待加工的箔片和导针通过第一物料输送带、第二物料输送带的输送带传动电机作为动力进行输送，当箔片输送至定位框中，冲孔头下降等待冲孔工作，箔片在第一冲孔刻度条、第二冲孔刻度条分别进行二次冲孔，冲孔中产生的粉屑落入箔片或者设备中，易影响导针与箔片的铆合效果，同时设备容易发生故障，减少设备的使用寿命，此时滑块在滑行轨道上进行移动，弹簧伸缩，物屑刮板上的挖屑杆将箔片冲孔内的粉屑导出，并由物屑刮板扫入物屑输送通道，然后键杆冲孔的箔片送至一端的冲孔推行拉板，导针输送至铆合精度盘后，冲孔推行拉板上的箔片也送至铆合精度盘进行铆合工作，在箔片送至冲孔推行拉板的过程中，由于第一牵引杆、第二牵引杆为空心结构，能够继续将粉尘导入密封内槽，并在物屑撒布通道作用下将粉屑送入锥斗中在一位储存槽、二位储存槽进行存入。例如，可将铆合装置用于对电容器的制造铆合工作使用。

本发明通过第一物料输送带、第二物料输送带将导针和箔片送入定位框中，并在第一冲孔刻度条、第二冲孔刻度条上同时对箔片进行冲孔，将冲孔后的箔片送入冲孔推行拉板中，导针送入后与箔片在铆合精度盘上实现铆合，由于冲孔头在对箔片冲孔过程中易产生粉屑，此时弹簧伸缩控制滑块进行移动，由物屑刮板将冲孔中产生的粉屑均匀扫入物屑输送通道中，物屑撒布通道增加粉屑收入量，最终将粉屑存入物屑收集槽，实现无尘冲孔、铆合工作，增加设备的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于电容器制造的铆合装置的结构示意图。

图2为本发明电容器铆合冲孔废屑收集装置的结构示意图一。

图3为本发明电容器铆合冲孔废屑收集装置的结构示意图二。

图4为本发明物屑刮板的结构示意图。

图中：升降电机-1、传动座-2、一位支撑立架-3、二位支撑立架-4、冲孔头-5、工作台面-6、固定基座-7、控制器-8、电容器铆合冲孔废屑收集装置-9、机架-10、电容器铆合冲孔滑行座-11、升降柱-51、传动丝杆-52、滑行轨道-53、执行平衡座-91、滑轨-92、第一冲孔刻度条-93、滑块-94、弹簧-95、物屑刮板-96、第一物料输送带-97、输送带传动电机-98、冲孔推行拉板-99、铆合精度盘-910、第二冲孔刻度条-911、物屑输送通道-912、物屑收集槽-913、料道-914、物屑导入传动机构-915、定位框-916、第二物料输送带-917、第一牵引杆-9150、勾嵌器-9151、密封内槽-9152、第二牵引杆-9153、物屑撒布通道-9154、限位板-9155、落口-9156、锥斗-9130、一位储存槽-9131、收料口-9132、高效滤网-9133、二位储存槽-9134、挖屑杆-960、内齿-9600、通孔-961。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

请参阅图1至图4，本发明提供一种用于电容器制造的铆合装置，其结构包括升降电机1、传动座2、一位支撑立架3、二位支撑立架4、冲孔头5、工作台面6、固定基座7、控制器8、电容器铆合冲孔废屑收集装置9、机架10、电容器铆合冲孔滑行座11，所述传动座2底部左右两端与一位支撑立架3、二位支撑立架4固定连接并通过一位支撑立架3、二位支撑立架4与工作台面6连接，所述一位支撑立架3、二位支撑立架4相互平行，所述冲孔头5设于传动座2正中心，所述传动座2顶端与升降电机1连接并垂直，所述冲孔头5上设有升降柱51、传动丝杆52、滑行轨道53，所述升降柱51与传动丝杆52相配合，所述升降柱51通过传动丝杆52连接于升降电机1，所述冲孔头5与滑行轨道53过度配合，所述滑行轨道53连接于一位支撑立架3、二位支撑立架4，所述冲孔头5下方设有电容器铆合冲孔滑行座11，所述电容器铆合冲孔滑行座11装设在工作台面6上并通过滑道过度配合，所述工作台面6与固定基座7连接并与固定基座7相互平行，所述电容器铆合冲孔废屑收集装置9设于工作台面6下方并贯穿于工作台面6与电容器铆合冲孔滑行座11相配合，所述固定基座7底部与机架10焊接，所述固定基座7侧端设有控制器8，所述电容器铆合冲孔废屑收集装置9由执行平衡座91、滑轨92、第一冲孔刻度条93、滑块94、弹簧95、物屑刮板96、第一物料输送带97、输送带传动电机98、冲孔推行拉板99、铆合精度盘910、第二冲孔刻度条911、物屑输送通道912、物屑收集槽913、料道914、物屑导入传动机构915、定位框916、第二物料输送带917组成，所述执行平衡座91装设在工作台面6上并与滑轨92相互垂直，所述滑轨92内嵌于电容器铆合冲孔滑行座11，所述滑块94设有2个并活动装设在滑行轨道53底部，所述滑块94与弹簧95活动连接，所述滑块94通过弹簧95连接于物屑刮板96，所述物屑刮板96设于铆合精度盘910上方，所述铆合精度盘910装设在滑轨92中心，所述滑轨92左右两端固定设有第一物料输送带97、第二物料输送带917，所述第一物料输送带97底部与输送带传动电机98相连接，所述第一物料输送带97通过冲孔推行拉板99连接于铆合精度盘910，所述铆合精度盘910内部设有定位框916，所述定位框916为方形结构并内嵌于铆合精度盘910，所述第一冲孔刻度条93、第二冲孔刻度条911连接于定位框916，所述第一冲孔刻度条93、第二冲孔刻度条911相互平行，所述铆合精度盘910底部与物屑输送通道912垂直，所述执行平衡座91下方连接于料道914，所述料道914下端与物屑收集槽913固定连接并相互垂直，所述物屑导入传动机构915设于执行平衡座91与料道914之间，所述物屑导入传动机构915由第一牵引杆9150、勾嵌器9151、密封内槽9152、第二牵引杆9153、物屑撒布通道9154、限位板9155、落口9156组成，所述限位板9155连接于执行平衡座91内部并与物屑输送通道912垂直，所述限位板9155左右两端通过第一牵引杆9150、第二牵引杆9153与冲孔推行拉板99连接，所述勾嵌器9151固定连接于限位板9155左右两端，所述勾嵌器9151与密封内槽9152为一体化结构，所述密封内槽9152通过穿孔连接于物屑输送通道912，所述物屑撒布通道9154均匀设于密封内槽9152，所述物屑收集槽913由锥斗9130、一位储存槽9131、收料口9132、高效滤网9133、二位储存槽9134组成，所述锥斗9130底部与收料口9132固定连接并相互垂直，所述一位储存槽9131、二位储存槽9134装设在收料口9132左右两端，所述一位储存槽9131上设有高效滤网9133，所述物屑刮板96上设有挖屑杆960、通孔961，所述挖屑杆960连接于物屑刮板96正中心，所述挖屑杆960底部固定设有内齿9600，所述通孔961均匀装设在物屑刮板96底端内部，所述升降柱51控制冲孔头5的行程，所述传动座2为方形结构。

本专利所说的滑块94是通过动作中能够按垂直于开合方向或与开合方向成一定角度滑动的组件。

在使用本发明电容器制造的铆合装置的时候，首先设备放置在需要使用的地方上，由固定基座进行安装固定，然后接通电源进行通电使用，将待加工的箔片和导针通过第一物料输送带、第二物料输送带的输送带传动电机98作为动力进行输送，当箔片输送至定位框916中，冲孔头5下降等待冲孔工作，箔片在第一冲孔刻度条、第二冲孔刻度条分别进行二次冲孔，冲孔中产生的粉屑落入箔片或者设备中，易影响导针与箔片的铆合效果，同时设备容易发生故障，减少设备的使用寿命，此时滑块94在滑行轨道53上进行移动，弹簧95伸缩，物屑刮板96上的挖屑杆960将箔片冲孔内的粉屑导出，并由物屑刮板96扫入物屑输送通道912，然后键杆冲孔的箔片送至一端的冲孔推行拉板99，导针输送至铆合精度盘910后，冲孔推行拉板99上的箔片也送至铆合精度盘910进行铆合工作，在箔片送至冲孔推行拉板99的过程中，由于第一牵引杆9150、第二牵引杆9153为空心结构，能够继续将粉尘导入密封内槽9152，并在物屑撒布通道9154作用下将粉屑送入锥斗9130中在一位储存槽91313、二位储存槽9134进行存入。例如，可将铆合装置用于对电容器的制造铆合工作使用。

第一牵引杆9150、第二牵引杆9153安装在限位板9155两端并与冲孔推行拉板99连接，能够将未收入的粉屑进行扫入，增加粉屑收集面积，通过物屑撒布通道915将粉屑均匀扫入密封内槽9152中，密封内槽9152密封效果好，避免粉尘外泄。

设有的一位储存槽9131、二位储存槽9134，能够增加粉屑收入量，当一位储存槽9131集满后，1、二位储存槽9134可继续收集使用。

挖屑杆960上设有内齿9600能够将箔片内部冲孔的粉屑导出，避免箔片存入过多粉屑影响铆合效果。

本发明解决的问题是现有技术在对箔片进行冲孔时易产生粉屑，若粉屑落入箔片中将影响铆合效果同时造成设备的故障，减少设备的使用寿命，本发明通过上述部件的互相组合，可通过第一物料输送带、第二物料输送带将导针和箔片送入定位框中，并在第一冲孔刻度条、第二冲孔刻度条上同时对箔片进行冲孔，将冲孔后的箔片送入冲孔推行拉板中，导针送入后与箔片在铆合精度盘上实现铆合，由于冲孔头在对箔片冲孔过程中易产生粉屑，此时弹簧伸缩控制滑块进行移动，由物屑刮板将冲孔中产生的粉屑均匀扫入物屑输送通道中，物屑撒布通道增加粉屑收入量，最终将粉屑存入物屑收集槽，实现无尘冲孔、铆合工作，增加设备的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。