一种新型冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及冲孔加工设备，尤其是一种新型冲孔装置，属于型材加工技术领域。

背景技术：

冲孔机，又叫自动打靶机，为薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的活动部分。冲孔机按照自动化程度可分为手动冲孔机、自动定位冲孔机、全自动冲孔机、超级全自动冲孔机等。按照加工对象的不同可分为软板冲孔机和薄膜开关冲孔机，常用于电路板、线路板、印刷板、菲林板和薄膜开关冲孔。

目前，冲孔机中孔刀具组件的驱动装置一般采用电机带动或者液压系统，自动化程度低，导致效率不高。另外，冲孔机对待冲孔件进行冲孔操作时，如果不将待冲孔件位置固定，容易冲孔冲歪或者当冲孔机离开时粘连待冲孔件，导致冲孔尺寸不合格，甚至刮伤待冲孔件。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种结构合理、冲压精度高的新型冲孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型冲孔装置，包括基础底板，所述基础底板为方形结构，所述基础底板包括气缸区和冲压区，在冲压区的基础底板上设置中间运动槽和轨道槽，所述轨道槽位于中间运动槽的两侧，中间运动槽与轨道槽呈台阶状，在轨道槽的侧壁上设置卡接槽，

在基础底板上的气缸区设置气压组件，所述气压组件包括气缸、气压推板、以及固定于气缸区顶部的气缸固定板，所述气缸设置于气缸固定板上，所述气压推板设置于气缸的活动杆的端部，

在基础底板上的冲压区设置冲压组件、固定盖板及物料挡板，所述固定盖板设置于冲压区的靠近端部位置，所述物料挡板设置于固定盖板的顶边上，

所述冲压组件包括冲压板及设置于冲压板上的冲孔刀具，所述冲压板两侧边的底端设置卡接件，所述冲压板通过卡接件设置于基础底板的轨道槽上的卡接槽内，

在冲压板的底边上设置带动板，所述带动板位于中间运动槽内，所述带动板上表面设置带动板齿轮槽，在基础底板上的冲压区侧边上设置侧边运动开槽，在侧边运动开槽的上下两边设置轴承中间运动槽，在轴承中间运动槽间设置轴承，在带动板上设置与带动板齿轮槽接触的滚轮，所述滚轮连接于传动杆，所述传动杆穿过轴承，所述传动杆通过齿轮连接于电机，电机带动滚轮及传动杆转动，从而带动带动板在中间运动槽内滑动，实现冲压板在轨道槽上运动，完成冲孔工作。

作为优选，在冲压板上设置激光定位器，便于定位冲孔位置，实现精确冲孔作业。

作为优选，所述冲孔刀具通过螺栓连接于冲压板上，便于更换不同型号的冲孔刀具，得到所需形状及尺寸的冲孔。

作为优选，所述固定盖板上设置2至5排固定孔，所述物料挡板通过螺栓固定于固定孔内，便于放置不同尺寸的待冲孔物料。

本实用新型采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本新型冲孔装置结构设置合理简便，操作简单且冲压效率高，通过设置可拆卸的冲孔刀具等，扩大了冲孔装置的使用范围；另外，通过设置带动板等结构，实现气缸冲孔与电机冲孔作业的切换，适应于多种工况下工作。

附图说明

图1为本实用新型中新型冲孔装置结构示意图；

图2为本实用新型中新型冲孔装置正视图；

图3为本实用新型中新型冲孔装置俯视图；

图4为本实用新型中基础底板放大结构示意图。

图中：1-基础底板，2-气缸区，3-冲压区，101-中间运动槽，102-轨道槽，103-侧边运动开槽，104-轴承，105-滚轮，106-传动杆，201-气缸，202-气压推板，203-气缸固定板，301-固定盖板，302-物料挡板，303-冲压板，304-冲孔刀具，305-带动板，306-激光定位器。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

如图1至图4所示，一种新型冲孔装置，包括基础底板1，所述基础底板1为方形结构，所述基础底板1包括气缸区2和冲压区3，在冲压区3的基础底板1上设置中间运动槽101和轨道槽102，所述轨道槽102位于中间运动槽101的两侧，中间运动槽101与轨道槽102呈台阶状，在轨道槽102的侧壁上设置卡接槽，在基础底板1上的气缸区2设置气压组件，

所述气压组件包括气缸201、气压推板202、以及固定于气缸区2顶部的气缸固定板203，所述气缸201设置于气缸固定板203上，所述气压推板202设置于气缸201的活动杆的端部，

在基础底板1上的冲压区3设置冲压组件、固定盖板301及物料挡板302，所述固定盖板301设置于冲压区3的靠近端部位置，所述物料挡板302设置于固定盖板301的顶边上，

所述冲压组件包括冲压板303及设置于冲压板303上的冲孔刀具304，所述冲压板303两侧边的底端设置卡接件，所述冲压板303通过卡接件设置于基础底板1的轨道槽102上的卡接槽内，

在冲压板303的底边上设置带动板305，所述带动板305位于中间运动槽101内，所述带动板305上表面设置带动板305齿轮槽，在基础底板1上的冲压区3侧边上设置侧边运动开槽103，在侧边运动开槽103的上下两边设置轴承104中间运动槽101，在轴承104中间运动槽101间设置轴承104，在带动板305上设置与带动板305齿轮槽接触的滚轮105，所述滚轮105连接于传动杆106，所述传动杆106穿过轴承104，所述传动杆106通过齿轮连接于电机，电机带动滚轮105及传动杆106转动，从而带动带动板305在中间运动槽101内滑动，实现冲压板303在轨道槽102上运动，完成冲孔工作。

本较佳实施方式中，在冲压板303上设置激光定位器306，便于定位冲孔位置，实现精确冲孔作业；所述冲孔刀具304通过螺栓连接于冲压板303上，便于更换不同型号的冲孔刀具304，得到所需形状及尺寸的冲孔；所述固定盖板301上设置2排固定孔，所述物料挡板302通过螺栓固定于固定孔内，便于放置不同尺寸的待冲孔物料。

工作中，先将待冲孔物料放置在固定盖板上并顶住物料挡板，通过激光定位器对好所要冲孔的位置，然后开启气缸，气缸的活动杆带动气压推板向前运动并推压冲压板，使冲压板及其上的带动板等配件均在中间运动槽上向待冲孔物料运动，实现冲孔刀具对待冲孔物料的冲孔作业。

当使用电机带动冲孔时，将传动杆通过齿轮连接于电机，电机带动滚轮及传动杆转动，从而带动带动板在中间运动槽内滑动，实现冲压板在轨道槽上运动，完成冲孔工作。

本新型冲孔装置结构设置合理简便，操作简单且冲压效率高，通过设置可拆卸的冲孔刀具等，扩大了冲孔装置的使用范围；另外，通过设置带动板等结构，实现气缸冲孔与电机冲孔作业的切换，适应于多种工况下工作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。