一种线控测试治具的制作方法

本实用新型属于治具技术领域，尤其是涉及一种线控测试治具。

背景技术：

线控是机电控制里面较为常见的一种物理控制方式，而线控设备在投入使用之前，需要进行详细的功能测试过程，用以确保线控设备控制过程的准确性，现有线控测试设备在测试线控电路主板时，一般通过固定螺栓将线控电路主板固定或者手持固定，固定螺栓固定，操作繁琐，需要拧动多个螺栓才能完成操作，手持固定则为检测人员的其他操作带来了不便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种线控测试治具，以实现线控电路主板的快速便利固定，提高线控电路主板的测试效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种线控测试治具，包括底座、定位柱、支撑立柱、支撑横梁、升降立柱、升降手柄、升降压板和限位柱；

所述底座的上端面上竖直固定有至少三个定位柱，该底座上端面的前端中部竖直固定有一支撑立柱；

所述支撑立柱上朝向所述定位柱的一侧固设有一竖直方向的限位套筒，该支撑立柱的上端与所述支撑横梁的中部垂直固定；

所述升降立柱的下端嵌套在所述限位套筒内，并与该限位套筒可滑动间隙配合，上端与所述升降手柄的内端通过连接轴轴连接，该升降手柄搭设在所述支撑横梁的上端并与该支撑横梁垂直，该升降手柄的外端环绕所述连接轴自由转动；

所述升降压板位于所述定位柱的上方，并与所述升降立柱垂直固定连接；

所述限位柱与所述定位柱一一对应，并竖直固定在所述升降压板的下表面，所述限位柱的下端与所述定位柱的上端配合对接。

进一步的，所述定位柱有四个，并呈矩形分布。

进一步的，所述定位柱包括定位柱体和定位头部，所述定位头部与所述定位柱体同轴心且固定在所述定位柱体的上端，该定位头部的外径小于所述定位柱体的外径。

进一步的，所述限位柱的下端开设有一与该限位柱同轴心的限位孔，所述限位孔与所述定位头部套接配合。

进一步的，支撑横梁的上端中部开设有一与所述升降手柄滑动配合的卡位槽。

进一步的，所述升降手柄下端面上设有一限位卡位槽，该限位卡位槽与支撑横梁的上端的卡位槽卡位连接，且此状态下，所述升降压板升至最高位置。

进一步的，所述定位柱通过升降机构可升降固定在所述底座上，该底座的内部设有升降机构安装槽，所述升降机构固定在所述升降机构安装槽内。

进一步的，所述升降机构包括升降支撑板、轴承、升降螺杆、螺杆套筒和转动手柄；

所述定位柱穿过所述底座的上端面伸入所述升降机构安装槽，并固定在所述升降支撑板的上端面上；

所述轴承竖直固定在所述升降支撑板的下端面的中心；

所述升降螺杆的上端与所述轴承可转动固定连接，下端竖直穿过所述螺杆套筒的内部并与所述转动手柄固定连接；

所述螺杆套筒的内侧面上设有与所述升降螺杆相配合的螺纹，外侧面与所述升降机构安装槽的槽壁固定连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的线控测试治具具有以下优势：

(1)本实用新型所述的线控测试治具，实现了对线控电路主板的快速固定以及对固定高度的自由调整，为线控电路主板的测试提供了方便，并加快了线控电路主板的测试效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的线控测试治具结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的升降机构结构示意图。

附图标记说明：

1-底座；2-定位柱；21-定位柱体；22-定位头部；3-支撑立柱；31-限位套筒；4-支撑横梁；5-升降立柱；6-升降手柄；7-升降压板；8-限位柱；9-升降机构；91-升降支撑板；92-轴承；93-升降螺杆；94-螺杆套筒；95-转动手柄。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和2所示，本实用新型包括底座1、定位柱2、支撑立柱3、支撑横梁4、升降立柱5、升降手柄6、升降压板7和限位柱8；

底座1的上端面上竖直固定有至少三个定位柱2，该底座1上端面的前端中部竖直固定有一支撑立柱3；

支撑立柱3上朝向定位柱2的一侧固设有一竖直方向的限位套筒31，该支撑立柱3的上端与支撑横梁4的中部垂直固定；

升降立柱5的下端嵌套在限位套筒31内，并与该限位套筒31可滑动间隙配合，上端与升降手柄6的内端通过连接轴轴连接，该升降手柄6搭设在支撑横梁4的上端并与该支撑横梁4垂直，该升降手柄6的外端环绕连接轴自由转动；

升降压板7位于定位柱2的上方，并与升降立柱5垂直固定连接；

限位柱8与定位柱2一一对应，并竖直固定在升降压板7的下表面，限位柱8的下端与定位柱2的上端配合对接。

定位柱2有四个，并呈矩形分布。

定位柱2包括定位柱体21和定位头部22，定位头部22与定位柱体21同轴心且固定在定位柱体21的上端，该定位头部22的外径小于定位柱体21的外径。

限位柱8的下端开设有一与该限位柱8同轴心的限位孔，限位孔与定位头部22套接配合。

支撑横梁4的上端中部开设有一与升降手柄6滑动配合的卡位槽。

所述升降手柄下端面上设有一限位卡位槽，该限位卡位槽与支撑横梁的上端的卡位槽卡位连接，且此状态下，所述升降压板升至最高位置。

定位柱2通过升降机构9可升降固定在底座1上，该底座1的内部设有升降机构安装槽，升降机构9固定在升降机构安装槽内。

升降机构9包括升降支撑板91、轴承92、升降螺杆93、螺杆套筒94和转动手柄95；

定位柱2穿过底座1的上端面伸入升降机构安装槽，并固定在升降支撑板91的上端面上；

轴承92竖直固定在升降支撑板91的下端面的中心；

升降螺杆93的上端与轴承92可转动固定连接，下端竖直穿过螺杆套筒94的内部并与转动手柄95固定连接；

螺杆套筒94的内侧面上设有与升降螺杆93相配合的螺纹，外侧面与升降机构安装槽的槽壁固定连接。

定位柱2的数量及位置分布是根据线控电路主板的定位孔的数量及位置分布确定的。

升降压板7上还设有一重力块，用以增大限位柱的下压作用力，增强对线控电路主板的固定效果。

本实用新型的工作过程为：首先拉动升降手柄6，使得升降手柄6下端的限位卡位槽与支撑横梁4上的卡位槽卡位配合，升降手柄6不再相对支撑横梁4滑动，实现升降手柄6对升降立柱5的定位，使得升降压板7位于最高位置，定位柱2与限位柱8处于分开状态；

然后将线控电路主板放置在定位柱2上，即使得线控电路主板上的定位孔套设在定位柱体21上端的定位头部22上，且由定位柱体21支撑该线控电路主板；

然后向上抬起升降手柄6，升降手柄6环绕连接轴转动，且相对支撑横梁4自由滑动，则升降立柱5在重力作用下竖直向下沿限位套筒31滑动，使得限位柱8与定位柱2对接，定位头部22伸入限位柱8下端的限位孔中，实现对线控电路主板的固定；

当需要拿出线控电路主板时，只需将升降手柄6搭设在支撑横梁4上，然后下压升降手柄6的外端，使得升降立柱5上升即可。

由于不同的测试安装过程或者不同的测试需求，对线控电路主板的固定高度有不同要求，则拧动转动手柄95，则升降螺杆93在螺杆套筒94内升降运动，进而带动升降支撑板91和定位柱2升降运动，实现了对线控电路主板的固定高度的灵活调整。

本实用新型只需下压升降手柄6并卡位，安防线控电路主板，抬起升降手柄6即可实现线控电路主板的卡位固定，大大简化了线控电路主板的固定过程，提高了线控电路主板的测试效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。