一种箱包生产用绑带剪切装置的制作方法

本实用新型涉及一种绑带剪切装置，尤其涉及一种箱包生产用绑带剪切装置。

背景技术：

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱。箱包的材质更加多样化，真皮、PU、涤纶、帆布、棉麻等。箱包根据材质不同分为皮质箱包和布质箱包，有不同的保养和清洗方法。箱包产品在国际商品协调制度编码中已有明确的分类。箱包色彩和材料两个因素直接由面料来体现，箱包的款式造型也依靠材料的柔软、挺括以及厚薄轻重等特性来保证。

箱包生产过程中需要用到绑带，绑带有助于箱包生产材料的分类，目前箱包生产用绑带的剪切工作都依靠人工来进行，人工操作存在劳动强度大、费时费力、剪切效率低的缺点，因此亟需研发一种能减少工人劳动强度、省时省力、剪切效率高的箱包生产用绑带剪切装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服人工操作存在劳动强度大、费时费力、剪切效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能减少工人劳动强度、省时省力、剪切效率高的箱包生产用绑带剪切装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种箱包生产用绑带剪切装置，包括有支架、底板、支杆、放置板、固定块、第一刀片、第二刀片、铰接部件、第一电动推杆、第二电动推杆、第一挡板、第二挡板、导套、升降板、第一滑块、第二滑块、第一滑轨、旋转电机、齿轮、第三滑块、第二滑轨、导柱、齿条、固定板和顶板，底板顶部左右对称焊接有支架，底板顶部中间左右对称焊接有支杆，支杆上端焊接有放置板，放置板中部开有凹槽，放置板顶部前后对称焊接有固定块，固定块分别位于凹槽前后两侧，支架上端焊接有顶板，顶板底部中间焊接有固定板和第二滑轨，固定板位于第二滑轨左侧，固定板前侧下端通过螺栓连接的方式连接有旋转电机，旋转电机前侧的输出轴通过过盈连接的方式连接有齿轮，第二滑轨左侧滑动式连接有第三滑块，第三滑块左端焊接有齿条，齿条与齿轮啮合，顶板底部左右两侧对称焊接有导柱，导柱上套有导套，导套之间通过焊接的方式连接有升降板，齿条下端通过焊接的方式与升降板顶部中间连接，升降板底部左侧焊接有第二挡板，升降板底部右侧焊接有第一挡板，升降板底部中间通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨位于第一挡板与第二挡板之间，第一滑轨下端滑动式连接有第一滑块和第二滑块，第一滑块位于第二滑块右侧，第二挡板右侧通过螺栓连接的方式连接有第二电动推杆，第二电动推杆右端通过焊接的方式与第二滑块左端连接，第二挡板左侧通过螺栓连接的方式连接有第一电动推杆，第一电动推杆左端通过焊接的方式与第一滑块右端连接，第二滑块前侧通过铰接部件铰接连接有第一刀片，第一滑块前侧通过铰接部件铰接连接有第二刀片，第一刀片与第二刀片中部通过铰接部件铰接连接，第一刀片与第二刀片均位于凹槽正上方。

优选地，铰接部件包括有旋转轴和紧固盖，第二滑块前侧与第一刀片上端均开有通孔，旋转轴穿过第二滑块前侧与第一刀片上端的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接；第一滑块前侧与第二刀片上端均开有通孔，旋转轴穿过第一滑块前侧与第二刀片上端的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接；第一刀片与第二刀片中部均开有通孔，旋转轴穿过第一刀片与第二刀片中部的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接。

优选地，还包括有风机，支架右侧下部通过螺栓连接的方式连接有风机。

优选地，底板的材料为不锈钢。

优选地，支架的材料为Q235钢。

优选地，旋转电机为伺服电机。

工作原理：当需要进行绑带的剪切工作时，工作人员向将绑带放置于放置板上，使得所需要剪断的位置位于凹槽正上方，放置完成后使用固定块将绑带固定住，启动旋转电机，控制旋转电机顺时针转动，旋转电机带动齿轮顺时针转动，齿轮推动齿条向下运动，齿条推动升降板向下运动，升降板带动其底部连接装置向下运动，当第一刀片与第二刀片深入凹槽内时，控制旋转电机停住转动。控制第一电动推杆和第二电动推杆伸长，第一电动推杆推动第一滑块向左运动，第二电动推杆推动第二滑块向右运动，第一滑块带动第二刀片上端向左运动，则第二刀片下端向右运动，第二滑块带动第一刀片上端向右运动，则第一刀片下端向左运动，当第一刀片下端与第二刀片下端相交时，第一刀片与第二刀片将绑带剪断，绑带剪断后控制第一电动推杆和第二电动推杆缩短，当第一滑块和第二滑块回到初始位置后，控制第一电动推杆和第二电动推杆停止运动。控制旋转电机逆时针转动，旋转电机带动齿轮逆时针转动，齿轮带动齿条向上运动，齿条带动升降板向上运动，升降板带动其底部连接装置向上运动，当第一刀片与第二刀片回到初始位置时，控制旋转电机停住转动，之后可将剪切完成后的绑带从固定块上取下，重复上述操作，可进行下一次的剪切工作。

因为铰接部件包括有旋转轴和紧固盖，第二滑块前侧与第一刀片上端均开有通孔，旋转轴穿过第二滑块前侧与第一刀片上端的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接；第一滑块前侧与第二刀片上端均开有通孔，旋转轴穿过第一滑块前侧与第二刀片上端的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接；第一刀片与第二刀片中部均开有通孔，旋转轴穿过第一刀片与第二刀片中部的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接，该铰接部件摆动灵活，能增强装置的使用寿命。

因为还包括有风机，支架右侧下部通过螺栓连接的方式连接有风机，风机能吹走放置板表面产生的废屑，保持剪切工作的顺利进行。

因为底板的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为支架的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为旋转电机为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

(3)有益效果

本实用新型通过控制旋转电机的转动方向，齿轮与齿条的相互配合，实现了第一刀片与第二刀片的升降工作，通过控制第一电动推杆和第二电动推杆的伸长与缩短，以及第一刀片与第二刀片的铰接连接，使得第一刀片与第二刀片相互配合，实现了对绑带的快速剪切工作，不仅剪切效率高，而且操作方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型放置板的左视结构示意图。

图4为本实用新型铰接部件的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-支架，2-底板，3-支杆，4-放置板，5-固定块，6-凹槽，7-第一刀片，8-第二刀片，9-铰接部件，91-旋转轴，92-紧固盖，10-第一电动推杆，11-第二电动推杆，12-第一挡板，13-第二挡板，14-导套，15-升降板，16-第一滑块，17-第二滑块，18-第一滑轨，19-旋转电机，20-齿轮，21-第三滑块，22-第二滑轨，23-导柱，24-齿条，25-固定板，26-顶板，27-风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种箱包生产用绑带剪切装置，如图1-4所示，包括有支架1、底板2、支杆3、放置板4、固定块5、第一刀片7、第二刀片8、铰接部件9、第一电动推杆10、第二电动推杆11、第一挡板12、第二挡板13、导套14、升降板15、第一滑块16、第二滑块17、第一滑轨18、旋转电机19、齿轮20、第三滑块21、第二滑轨22、导柱23、齿条24、固定板25和顶板26，底板2顶部左右对称焊接有支架1，底板2顶部中间左右对称焊接有支杆3，支杆3上端焊接有放置板4，放置板4中部开有凹槽6，放置板4顶部前后对称焊接有固定块5，固定块5分别位于凹槽6前后两侧，支架1上端焊接有顶板26，顶板26底部中间焊接有固定板25和第二滑轨22，固定板25位于第二滑轨22左侧，固定板25前侧下端通过螺栓连接的方式连接有旋转电机19，旋转电机19前侧的输出轴通过过盈连接的方式连接有齿轮20，第二滑轨22左侧滑动式连接有第三滑块21，第三滑块21左端焊接有齿条24，齿条24与齿轮20啮合，顶板26底部左右两侧对称焊接有导柱23，导柱23上套有导套14，导套14之间通过焊接的方式连接有升降板15，齿条24下端通过焊接的方式与升降板15顶部中间连接，升降板15底部左侧焊接有第二挡板13，升降板15底部右侧焊接有第一挡板12，升降板15底部中间通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨18，第一滑轨18位于第一挡板12与第二挡板13之间，第一滑轨18下端滑动式连接有第一滑块16和第二滑块17，第一滑块16位于第二滑块17右侧，第二挡板13右侧通过螺栓连接的方式连接有第二电动推杆11，第二电动推杆11右端通过焊接的方式与第二滑块17左端连接，第二挡板13左侧通过螺栓连接的方式连接有第一电动推杆10，第一电动推杆10左端通过焊接的方式与第一滑块16右端连接，第二滑块17前侧通过铰接部件9铰接连接有第一刀片7，第一滑块16前侧通过铰接部件9铰接连接有第二刀片8，第一刀片7与第二刀片8中部通过铰接部件9铰接连接，第一刀片7与第二刀片8均位于凹槽6正上方。

实施例2

一种箱包生产用绑带剪切装置，如图1-4所示，包括有支架1、底板2、支杆3、放置板4、固定块5、第一刀片7、第二刀片8、铰接部件9、第一电动推杆10、第二电动推杆11、第一挡板12、第二挡板13、导套14、升降板15、第一滑块16、第二滑块17、第一滑轨18、旋转电机19、齿轮20、第三滑块21、第二滑轨22、导柱23、齿条24、固定板25和顶板26，底板2顶部左右对称焊接有支架1，底板2顶部中间左右对称焊接有支杆3，支杆3上端焊接有放置板4，放置板4中部开有凹槽6，放置板4顶部前后对称焊接有固定块5，固定块5分别位于凹槽6前后两侧，支架1上端焊接有顶板26，顶板26底部中间焊接有固定板25和第二滑轨22，固定板25位于第二滑轨22左侧，固定板25前侧下端通过螺栓连接的方式连接有旋转电机19，旋转电机19前侧的输出轴通过过盈连接的方式连接有齿轮20，第二滑轨22左侧滑动式连接有第三滑块21，第三滑块21左端焊接有齿条24，齿条24与齿轮20啮合，顶板26底部左右两侧对称焊接有导柱23，导柱23上套有导套14，导套14之间通过焊接的方式连接有升降板15，齿条24下端通过焊接的方式与升降板15顶部中间连接，升降板15底部左侧焊接有第二挡板13，升降板15底部右侧焊接有第一挡板12，升降板15底部中间通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨18，第一滑轨18位于第一挡板12与第二挡板13之间，第一滑轨18下端滑动式连接有第一滑块16和第二滑块17，第一滑块16位于第二滑块17右侧，第二挡板13右侧通过螺栓连接的方式连接有第二电动推杆11，第二电动推杆11右端通过焊接的方式与第二滑块17左端连接，第二挡板13左侧通过螺栓连接的方式连接有第一电动推杆10，第一电动推杆10左端通过焊接的方式与第一滑块16右端连接，第二滑块17前侧通过铰接部件9铰接连接有第一刀片7，第一滑块16前侧通过铰接部件9铰接连接有第二刀片8，第一刀片7与第二刀片8中部通过铰接部件9铰接连接，第一刀片7与第二刀片8均位于凹槽6正上方。

铰接部件9包括有旋转轴91和紧固盖92，第二滑块17前侧与第一刀片7上端均开有通孔，旋转轴91穿过第二滑块17前侧与第一刀片7上端的通孔，紧固盖92与旋转轴91后端过盈连接；第一滑块16前侧与第二刀片8上端均开有通孔，旋转轴91穿过第一滑块16前侧与第二刀片8上端的通孔，紧固盖92与旋转轴91后端过盈连接；第一刀片7与第二刀片8中部均开有通孔，旋转轴91穿过第一刀片7与第二刀片8中部的通孔，紧固盖92与旋转轴91后端过盈连接。

实施例3

一种箱包生产用绑带剪切装置，如图1-4所示，包括有支架1、底板2、支杆3、放置板4、固定块5、第一刀片7、第二刀片8、铰接部件9、第一电动推杆10、第二电动推杆11、第一挡板12、第二挡板13、导套14、升降板15、第一滑块16、第二滑块17、第一滑轨18、旋转电机19、齿轮20、第三滑块21、第二滑轨22、导柱23、齿条24、固定板25和顶板26，底板2顶部左右对称焊接有支架1，底板2顶部中间左右对称焊接有支杆3，支杆3上端焊接有放置板4，放置板4中部开有凹槽6，放置板4顶部前后对称焊接有固定块5，固定块5分别位于凹槽6前后两侧，支架1上端焊接有顶板26，顶板26底部中间焊接有固定板25和第二滑轨22，固定板25位于第二滑轨22左侧，固定板25前侧下端通过螺栓连接的方式连接有旋转电机19，旋转电机19前侧的输出轴通过过盈连接的方式连接有齿轮20，第二滑轨22左侧滑动式连接有第三滑块21，第三滑块21左端焊接有齿条24，齿条24与齿轮20啮合，顶板26底部左右两侧对称焊接有导柱23，导柱23上套有导套14，导套14之间通过焊接的方式连接有升降板15，齿条24下端通过焊接的方式与升降板15顶部中间连接，升降板15底部左侧焊接有第二挡板13，升降板15底部右侧焊接有第一挡板12，升降板15底部中间通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨18，第一滑轨18位于第一挡板12与第二挡板13之间，第一滑轨18下端滑动式连接有第一滑块16和第二滑块17，第一滑块16位于第二滑块17右侧，第二挡板13右侧通过螺栓连接的方式连接有第二电动推杆11，第二电动推杆11右端通过焊接的方式与第二滑块17左端连接，第二挡板13左侧通过螺栓连接的方式连接有第一电动推杆10，第一电动推杆10左端通过焊接的方式与第一滑块16右端连接，第二滑块17前侧通过铰接部件9铰接连接有第一刀片7，第一滑块16前侧通过铰接部件9铰接连接有第二刀片8，第一刀片7与第二刀片8中部通过铰接部件9铰接连接，第一刀片7与第二刀片8均位于凹槽6正上方。

铰接部件9包括有旋转轴91和紧固盖92，第二滑块17前侧与第一刀片7上端均开有通孔，旋转轴91穿过第二滑块17前侧与第一刀片7上端的通孔，紧固盖92与旋转轴91后端过盈连接；第一滑块16前侧与第二刀片8上端均开有通孔，旋转轴91穿过第一滑块16前侧与第二刀片8上端的通孔，紧固盖92与旋转轴91后端过盈连接；第一刀片7与第二刀片8中部均开有通孔，旋转轴91穿过第一刀片7与第二刀片8中部的通孔，紧固盖92与旋转轴91后端过盈连接。

还包括有风机27，支架1右侧下部通过螺栓连接的方式连接有风机27。

实施例4

一种箱包生产用绑带剪切装置，如图1-4所示，包括有支架1、底板2、支杆3、放置板4、固定块5、第一刀片7、第二刀片8、铰接部件9、第一电动推杆10、第二电动推杆11、第一挡板12、第二挡板13、导套14、升降板15、第一滑块16、第二滑块17、第一滑轨18、旋转电机19、齿轮20、第三滑块21、第二滑轨22、导柱23、齿条24、固定板25和顶板26，底板2顶部左右对称焊接有支架1，底板2顶部中间左右对称焊接有支杆3，支杆3上端焊接有放置板4，放置板4中部开有凹槽6，放置板4顶部前后对称焊接有固定块5，固定块5分别位于凹槽6前后两侧，支架1上端焊接有顶板26，顶板26底部中间焊接有固定板25和第二滑轨22，固定板25位于第二滑轨22左侧，固定板25前侧下端通过螺栓连接的方式连接有旋转电机19，旋转电机19前侧的输出轴通过过盈连接的方式连接有齿轮20，第二滑轨22左侧滑动式连接有第三滑块21，第三滑块21左端焊接有齿条24，齿条24与齿轮20啮合，顶板26底部左右两侧对称焊接有导柱23，导柱23上套有导套14，导套14之间通过焊接的方式连接有升降板15，齿条24下端通过焊接的方式与升降板15顶部中间连接，升降板15底部左侧焊接有第二挡板13，升降板15底部右侧焊接有第一挡板12，升降板15底部中间通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨18，第一滑轨18位于第一挡板12与第二挡板13之间，第一滑轨18下端滑动式连接有第一滑块16和第二滑块17，第一滑块16位于第二滑块17右侧，第二挡板13右侧通过螺栓连接的方式连接有第二电动推杆11，第二电动推杆11右端通过焊接的方式与第二滑块17左端连接，第二挡板13左侧通过螺栓连接的方式连接有第一电动推杆10，第一电动推杆10左端通过焊接的方式与第一滑块16右端连接，第二滑块17前侧通过铰接部件9铰接连接有第一刀片7，第一滑块16前侧通过铰接部件9铰接连接有第二刀片8，第一刀片7与第二刀片8中部通过铰接部件9铰接连接，第一刀片7与第二刀片8均位于凹槽6正上方。

铰接部件9包括有旋转轴91和紧固盖92，第二滑块17前侧与第一刀片7上端均开有通孔，旋转轴91穿过第二滑块17前侧与第一刀片7上端的通孔，紧固盖92与旋转轴91后端过盈连接；第一滑块16前侧与第二刀片8上端均开有通孔，旋转轴91穿过第一滑块16前侧与第二刀片8上端的通孔，紧固盖92与旋转轴91后端过盈连接；第一刀片7与第二刀片8中部均开有通孔，旋转轴91穿过第一刀片7与第二刀片8中部的通孔，紧固盖92与旋转轴91后端过盈连接。

还包括有风机27，支架1右侧下部通过螺栓连接的方式连接有风机27。

底板2的材料为不锈钢。

支架1的材料为Q235钢。

旋转电机19为伺服电机。

工作原理：当需要进行绑带的剪切工作时，工作人员向将绑带放置于放置板4上，使得所需要剪断的位置位于凹槽6正上方，放置完成后使用固定块5将绑带固定住，启动旋转电机19，控制旋转电机19顺时针转动，旋转电机19带动齿轮20顺时针转动，齿轮20推动齿条24向下运动，齿条24推动升降板15向下运动，升降板15带动其底部连接装置向下运动，当第一刀片7与第二刀片8深入凹槽6内时，控制旋转电机19停住转动。控制第一电动推杆10和第二电动推杆11伸长，第一电动推杆10推动第一滑块16向左运动，第二电动推杆11推动第二滑块17向右运动，第一滑块16带动第二刀片8上端向左运动，则第二刀片8下端向右运动，第二滑块17带动第一刀片7上端向右运动，则第一刀片7下端向左运动，当第一刀片7下端与第二刀片8下端相交时，第一刀片7与第二刀片8将绑带剪断，绑带剪断后控制第一电动推杆10和第二电动推杆11缩短，当第一滑块16和第二滑块17回到初始位置后，控制第一电动推杆10和第二电动推杆11停止运动。控制旋转电机19逆时针转动，旋转电机19带动齿轮20逆时针转动，齿轮20带动齿条24向上运动，齿条24带动升降板15向上运动，升降板15带动其底部连接装置向上运动，当第一刀片7与第二刀片8回到初始位置时，控制旋转电机19停住转动，之后可将剪切完成后的绑带从固定块5上取下，重复上述操作，可进行下一次的剪切工作。

因为铰接部件9包括有旋转轴91和紧固盖92，第二滑块17前侧与第一刀片7上端均开有通孔，旋转轴91穿过第二滑块17前侧与第一刀片7上端的通孔，紧固盖92与旋转轴91后端过盈连接；第一滑块16前侧与第二刀片8上端均开有通孔，旋转轴91穿过第一滑块16前侧与第二刀片8上端的通孔，紧固盖92与旋转轴91后端过盈连接；第一刀片7与第二刀片8中部均开有通孔，旋转轴91穿过第一刀片7与第二刀片8中部的通孔，紧固盖92与旋转轴91后端过盈连接，该铰接部件9摆动灵活，能增强装置的使用寿命。

因为还包括有风机27，支架1右侧下部通过螺栓连接的方式连接有风机27，风机27能吹走放置板4表面产生的废屑，保持剪切工作的顺利进行。

因为底板2的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为支架1的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为旋转电机19为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。