自动切丝装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，特别涉及一种自动切丝装置。

背景技术：

目前在食品切丝过程中小量的蔬菜等可以使用手工活一些简单的擦具进行手动的切丝，但是这种切丝方式不但效率较低，而且容易使得操作者在操作过程中受伤。若要将大批量的食品进行切丝则需要使用到自动切丝机，通过自动切丝机可以在短时间内将大批量食品切丝，并且切出的丝状食品的粗细是可调的且误差较小，从而大幅度提高了切丝效率与质量。

授权公告号为CN205614735U、公开日为2016年10月05日的中国专利公开了一种全自动香菇切丝设备，包括外壳和设置在所述外壳上的壳盖，所述外壳内设置有刀具组件，刀具组件下方设置有出料斗，所述壳盖上设置有入料口。现有技术在切丝过程主要是在入料口加入物料，物料经过刀具组件切割成丝，成丝的物料落入倾斜的出料斗从出料斗排出。即完成了对食品的切丝过程。

然而生活中现有技术在使用时，往往会将需要被切丝的蔬菜或其他食品先用干净的水洗净后再将其放入切丝机中，这样的操作使得切丝机中的食品往往会带有很多的水分，这些水分在食物被切丝后有一部分会留在切丝机内部，长久使用后对于自动切丝装置的内部卫生是很不利的，并且水分存在于机体内部对于机体内的零部件也有一定的损害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动切丝装置，其解决了自动切丝装置使用后切割腔内残留的部分水分无法排出的问题，具有自动切丝装置在工作过程中可将产生的水分即时排出的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动切丝装置，包括设有切割腔的机体、设在机体上方的进料口、位于机体下方的出料口，所述切割腔内设有用于传送切割后的蔬菜丝的传送带，所述传送带上设有多个漏液孔且倾斜向下设置，所述传送带的一端设在进料口的下方，另一端一端延伸至出料口外，所述传送带连接有驱动其转动的驱动组件；所述传送带的下方设有宽度大于等于传送带且向下倾斜的导流槽板，所述导流槽板的一端设在进料口的下方，所示导流槽板的另一端设在出料口处。

采用上述结构，使用带有漏液孔的传送带代替送料斗，使得自动切丝装置在切丝过程中的水滴落至传送带上时会通过漏液孔露出，最终滴入传送带下方的导流槽板内。导流槽板上的水分会随着导流槽板上的导流槽向下流动，最终流出切割腔。从而实现将蔬菜带进切割腔内的水分排出的目的。传送带本身设有漏液孔，使得传送带上的蔬菜丝向下滑动时所需克服的阻力增大。但传送带本身可运动，从而使得传送带上的蔬菜丝可随着传送带的运动一起运动，最终使得传送带上的所有蔬菜丝均可离开切割腔内部，使得自动切丝装置的出料更加彻底。

进一步优选为：所述导流槽延伸至机体外的一端的下方设有废液箱，所述废液箱的上端开口且与导流槽相连通，所述废液箱的上端开口被传送带完全覆盖。

采用上述结构，导流槽位于机体外的一端与废液箱连通，使得从导流槽内导流出的废液可以被废液箱集中收集，方便了废液的处理。废液箱的上端开口被传送带覆盖，使得传送带在传送蔬菜丝时传送带上的蔬菜丝掉入废液箱中的数量大大减小，使得废液箱内更加干净简化了废液箱中废液的处理。

进一步优选为：所述废液箱与机体可拆设置。

采用上述结构，废液箱与机体可拆使得废液可连同废液箱一起被运输，方便了废液的转移，使得从切割腔内导流出的废液在转移时对周围环境的影响较小。

进一步优选为：所述废液箱与机体一体设置且废液箱的下底面向下倾斜设置，所述废液箱下底面的最低点处设有排液孔，所述排液孔连接有送液管。

采用上述结构，当废液流入废液箱后会随着废液箱倾斜的底部流入送液管中，从而实现对切割腔内流出的废液的集中排出。在废液箱的底面设置了排液孔与送液管，使得废液箱内的废液随时被排出，从而使得废液箱内不积存较多的废液，则废液箱可以被设计的较小，减小了自动切丝装置的总体积。

进一步优选为：所述机体位于出料口下方设有开口向上的插接槽，所述废液箱的侧面设有与插接槽配合的插接头；当插接头位于插接槽内时，所述废液箱与机体连接。

采用上述结构，废液进入废液箱内时对废液箱所施加的大部分力为竖直向下的，而废液箱通过开口向上的插接槽和设在废液箱上的插接头连接在机体上时使得机体对废液箱有一个竖直向上的力来分担废液箱所受到的压力，使得废液箱在机体上的为位置更加稳定。

进一步优选为：所述废液箱与传送带之间设有阻挡板，所述阻挡板将废液箱的开口与传送带隔离开。

采用上述结构，阻挡板的设置使得废液箱的上部与传送带分隔开，当蔬菜丝从传送带上落下时会落至废液箱上方的阻挡板上，从而使得落入废液箱中的废液大大减少，简化了废液箱中废液的处理方式，使得废液箱的清洁更加方便。

进一步优选为：所述阻挡板上方设有下料毛刷，所述下料毛刷的刷毛与传送带抵接且伸入传送带的漏液孔中。

采用上述结构，在阻挡板上设置下料毛刷，当传送带运动时下料毛刷会与传动带发生摩擦，从而使得部分粘附在传送带外表面的蔬菜丝被下料毛刷刷下，从而使得传送带上的蔬菜丝可以被下料的较干净，使得自动切丝装置的下料更加彻底。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用带有漏液孔的传送带代替出料斗，使得被蔬菜带入切割腔内的水分可以从传送带的漏液孔中流下。落至传送带下方的导流槽板上，从而被导流槽板的导流槽所导流从而离开切割腔。减少了切割腔内的废液量，使得切割腔内更加干净，减少了水分对于切割腔内零部件所造成的影响。可拆的废液箱使得废液可以被集中收集，方便了从切割腔内导流出的废液的处理与运输，方便了废液箱的清理。而下部设有排液孔的废液箱使得废液箱中的废液可通过与排液孔连通的管道转移，简化了废液的转移方式，并且使得废液箱内的废液可以被随时排出且废液箱内积存的废液较少。

附图说明

图1是实施例1的立体结构示意图；

图2是图1的A部结构放大示意图；

图3是实施例1除去一个侧面的立体结构示意图；

图4是图3的B部结构放大示意图；

图5是实施例2的立体结构示意图；

图6是图5的C部结构放大示意图；

图7是实施例2除去一个侧面的立体结构示意图；

图8是图7的D部结构放大示意图。

图中，1、机体；2、进料口；3、出料口；4、传送带；5、漏液孔；6、驱动电机；7、导流槽板；8、废液箱；9、送液管；10、插接槽；11、插接头；12、阻挡板；13、下料毛刷；14、切割腔；15、刀具组件；16、工作电机；17、传送挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：自动切丝装置，如图1、图2、图3所示，包括设有切割腔14的机体1、设在机体1上方的进料口2、位于机体1下方的出料口3，切割腔14内设有刀具组件15与驱动刀具组件15运动的工作电机16，刀具组件15的下方倾斜向下设有带有漏液孔5的传送带4。传送带4的一端位于进料口2的下方，另一端位于出料口3外。传送带4的两侧还设有传送挡板17，该传送挡板17与传送带4之间的距离小于该自动切丝机所能切出的最细蔬菜丝的宽度。传送带4连接有驱动其运动的驱动电机6，该驱动电机6设在机体1上。切割腔14内还设有导流槽板7，导流槽板7位于传送带4的下方且与传送带4平行，其宽度等于传送带4的宽度，导流槽板7的一端设在进料口2的下方，另一端设在出料口3外。

参照图1、图3、图4，机体1上位于出料口3下方设有开口向上的插接槽10，插接槽10内设有与其配合的插接头11，插接头11连接有上部开口的废液箱8，废液箱8的开口与导流槽板7相连通，且废液箱8的开口被传送带4所覆盖。废液箱8与传送带4之间设有阻挡板12，阻挡板12连接在机体1上且将废液箱8的开口与传送带4隔离开，阻挡板12向下倾斜设置且其远离机体1的一侧处于较低的位置。阻挡板12的上表面设有下料毛刷13，下料毛刷13的刷毛与传送带4抵接且伸入传送带4的漏液孔5中。

工作过程：

打开电源，使得工作电机16开始运转带动刀具组件15的运动。驱动电机6开始运转带动传送带4的运动。在传送带4位于切割腔14外的部分的下方放置一个用于收集蔬菜丝的收集盆（图中未示出）。从进料口2向机体1内部投入需要被切丝的蔬菜，蔬菜被刀具组件15切丝后成丝的蔬菜从刀具组件15的下方掉出落至传送带4的上表面，且在传送带4上随传送带4一起运动至出料口3外，直至从传送带4的最低点掉至传送带4外的收集盆中。

在刀具组件15的切割过程中，蔬菜中的水分与蔬菜表面的水分会随着刀具组件15向下流动，最终滴落至传送带4上。这些水分从传送带4的漏液孔5漏下，落入导流槽板7上，随着导流槽板7向下流动离开切割腔14，从导流槽板7的最低点滴落至废液箱8内。随着自动切丝装置的工作，废液箱8内的废液会逐渐增多。

当废液箱8内的废液较多或自动切丝装置停止工作后，向上移动废液箱8，使得废液箱8上的插接头11从插接槽10内取出即取下了废液箱8。取下废液箱8后将废液箱8内的废液倒去或做进一步处理。并对废液箱8进行清洗，清洗后将废液箱8的插接头11插入插接槽10内，使得废液箱8连接在机体1上，即完成废液箱8的安装。

实施例2：自动切丝装置，如图5、图6、图7所示，包括设有切割腔14的机体1、设在机体1上方的进料口2、位于机体1下方的出料口3，切割腔14内设有刀具组件15与驱动刀具组件15运动的工作电机16，刀具组件15的下方倾斜向下设有带有漏液孔5的传送带4。传送带4的一端位于进料口2的下方，另一端位于出料口3外，传送带4连接有驱动其运动的驱动电机6，该驱动电机6设在机体1上。传送带4的两侧还设有传送挡板17，该传送挡板17与传送带4之间的距离小于该自动切丝机所能切出的最细蔬菜丝的宽度。切割腔14内还设有导流槽板7，导流槽板7位于传送带4的下方且与传送带4平行，其宽度大于等于传送带4的宽度，导流槽板7的一端设在进料口2的下方，另一端设在出料口3外。

参照图5、图7、图8，机体1上位于出料口3下方设有上端开口的废液箱8，废液箱8的开口与导流槽板7相连通且废液箱8的开口被传送带4所覆盖，废液箱8的底部向下倾斜设置呈漏斗状，废液箱8的最低点设有排液孔（图中未示出），排液孔连接有送液管9。废液箱8与传送带4之间设有阻挡板12，阻挡板12连接在机体1上且将废液箱8的开口与传送带4隔离开，阻挡板12向下倾斜设置且其远离机体1的一侧处于较低的位置。阻挡板12的上表面设有下料毛刷13，下料毛刷13的刷毛与传送带4抵接且伸入传送带4的漏液孔5中。

工作过程：

打开电源，使得工作电机16开始运转带动刀具组件15的运动。驱动电机6开始运转带动传送带4的运动。在传送带4位于切割腔14外的部分的下方放置一个用于收集蔬菜丝的收集盆（图中未示出）。从进料口2向机体1内部投入需要被切丝的蔬菜，蔬菜被刀具组件15切丝后成丝的蔬菜从刀具组件15的下方掉出落至传送带4的上表面，且在传送带4上随传送带4一起运动至出料口3外，直至从传送带4的最低点掉至传送带4外的收集盆中。

在刀具组件15的切割过程中，蔬菜中的水分与蔬菜表面的水分会随着刀具组件15向下流动，最终滴落至传送带4上。这些水分从传送带4的漏液孔5漏下，落入导流槽板7上，随着导流槽板7向下流动离开切割腔14，从导流槽板7的最低点滴落至废液箱8内，废液进入废液箱8后会随着废液箱8倾斜的底面向下运动，这些废液最终被送液管9所导流。使用者可将送液管9连接至下水道处（图中未示出）或废液处理装置处。当自动切丝装置停止工作后，将送液管9连接至下水道处使用干净的水对废液箱8内部冲洗即可。