本实用新型涉及压力机类技术领域，具体涉及一种四柱裁断机的裁切装置。
背景技术：
现有技术中的精密四柱裁断机的主要结构包括液压缸、连杆和行程开关，由液压缸及连杆带动压板进行裁断作业，裁断点由行程开关控制。其存在如下问题：1、行程开关达不到台面裁断精度要求，容易出现裁断点未达到或超过裁断点，从而造成材料没有裁断或损伤垫板和刀模的情况发生；2、通过连杆来确保上压板的前后左右的平行度，连杆数量较多造成结构繁冗，存在累积误差和平面度差；3.裁切时需要加塑胶垫板防止刀模损坏，塑胶垫板寿命短，耗材量大，增加生产成本。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种四柱裁断机的裁切装置，能够精确控制裁断点，保证裁切平面度一致。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种四柱裁断机的裁切装置，包括：
机架，所述机架上安装有配合使用的上压板和下台板，所述上压板位于所述下台板上方；
两平行架，两所述平行架分别安装于所述机架两侧，两所述平行架均连接所述上压板；
连杆机构，所述连杆机构包括冲压油缸、偏心轮结构和连接件，所述偏心轮结构转接于所述机架，所述冲压油缸安装于所述机架上，且所述冲压油缸的伸缩杆连接所述偏心轮结构，所述连接件与所述偏心轮结构铰接，所述连接件连接所述平行架，所述冲压油缸驱动同侧的所述偏心轮结构通过所述连接件带动所述上压板向所述下台板靠近或远离。
在上述技术方案的基础上，所述平行架包括两导柱和连接板，所述连接板连接同侧的两所述导柱，两所述平行架的四所述导柱的端部分别对应于所述上压板四角处。
在上述技术方案的基础上，所述平行架还包括与所述导柱配合使用的滑动套，所述导柱的一端通过所述滑动套连接所述机架，所述导柱的另一端连接所述上压板。
在上述技术方案的基础上，所述机架上设有贯穿所述机架两侧的主轴，所述主轴的两端分别安装所述偏心轮结构，所述冲压油缸的伸缩杆与所述偏心轮结构通过销轴连接，所述连接件与所述偏心轮结构转接。
在上述技术方案的基础上，所述连接件包括两连杆，两所述连杆的一端与同侧的所述偏心轮结构的两侧转接，两所述连杆的另一端与所述连接板的两侧通过销轴连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
（1）本实用新型的一种四柱裁断机的裁切装置包括上压板、下台板和连杆机构，通过连杆机构驱动平行架带动上压板向下台板作靠近远离运动，通过平行架的移动行程固定实现上压板和下台板之间的距离固定，实现裁切点的精准控制。
（2）本实用新型的一种四柱裁断机的裁切装置的上压板与四导柱之间通过螺纹连接，由电机驱动来调节上压板与下台板之间的距离，可适用不同的刀模，调节方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1-机架，10-上压板，11-下台板，2-平行架，20-冲压油缸，21-偏心轮结构，22-连接件，23-主轴，24-连杆，25-连接板。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1所示，本实用新型实施例提供一种四柱裁断机的裁切装置，包括：
机架1，机架1上安装有配合使用的上压板10和下台板11，上压板10位于下台板11上方；
两平行架2，平行架2分别安装于机架1两侧，平行架2包括连接板25、配合使用的导柱和滑动套，连接板25连接同侧的两导柱，导柱的一端通过滑动套连接机架1，导柱的另一端连接上压板10，两平行架2的导柱端部分别对应连接上压板10四角处。
机架1的两侧分别设有连杆机构，连杆机构包括冲压油缸20、偏心轮结构21和连接件22，机架1上设有贯穿机架1两侧的主轴23，主轴23的两端分别安装偏心轮结构21，冲压油缸20安装于机架1上，冲压油缸20的伸缩杆与偏心轮结构21的侧面通过销轴连接。其中，连接件22包括两连杆24，两连杆24的一端与同侧的偏心轮结构21的两侧转接，两连杆24的另一端与连接板25的两侧通过销轴连接，连杆24与偏心轮结构21的连接点位于主轴23与偏心轮结构21的连接点的斜下方。冲压油缸20的伸缩端伸出或回缩时，通过连接件22带动平行架2的导柱上下伸缩，从而驱动上压板10向下台板11靠近或远离，从而实现精准裁切。当冲压油缸20与连杆24平行时，上压板10的行程最大，使得上压板10与下台板11之间的距离位移固定，从而实现精准控制。
本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。