本发明涉及墙板自动化生产技术领域，尤其是一种多功能装配式墙板自动化生产线。
背景技术：
随着建筑业的转型升级，绿色节能建筑、装配式建筑等，纷纷走上了历史舞台，具有轻质高强、保温节能的高性能的装配式建筑墙板应运而生。现有的预制装配式墙板一般通过在模具内铺设骨架后浇筑砂浆固化成形，整个过程通过单个模具单个制作，生产效率低，质量保证差。
技术实现要素：
本发明的目的是解决上述不足，提供一种多功能装配式墙板自动化生产线。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种多功能装配式墙板自动化生产线，包括料仓、螺旋输送机、粉料计量装置、水计量装置、高效搅拌机、轻集料计量装置、移动注浆车、墙板下线机、墙板上线机、模车、总控系统、摆渡车、链式输送线。所述的高效搅拌机布置在两条平行的链式输送线的一端，所述的高效搅拌机的上端并联连接有粉料计量装置、水计量装置和轻集料计量装置；所述粉料计量装置的上端并联连接到螺旋输送机的出料口，所述螺旋输送机的进料口分别连接到料仓的出料口；所述的高效搅拌机为双卧轴犁刀、搅棒与螺旋片混合式搅拌机；轻集料计量装置的上端连接到轻集料仓；水计量装置的上端连接到带电磁放水阀的贮水箱。
所述的高效搅拌机的下面设有将搅拌好的浆料注入到移动注浆车的注浆罐内的快速放料口；所述移动注浆车的注浆罐的下部设有将搅拌好的浆料泵出到模车内的浆料泵；所述链式输送线上设有多部用于墙板成形的模车，所述链式输送线的两端设有运输模车的摆渡车，所述链式输送线的一侧布置有用于将成品墙板从模车内吊出的墙板下线机及用于将墙板内骨架起吊放入模车内的墙板上线机。
所述链式输送线的端部布置有总控系统，所述的总控系统是采用可编程的plc作主控模块，分别控制生产线上的全部控制程序。
本发明有如下优点：利用摆渡车将生产线连接成封闭式的循环流动的生产线，使生产墙板的模车能够在该线路内无限循环流动，并通过移动注浆车、墙板下线机、墙板上线机完成注料、下板等辅助动作，以实现连续式高效循环生产，将多功能装配式墙板的生产效率提高到一个高速率高效益的水平。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种多功能装配式墙板自动化生产线，包括料仓1、螺旋输送机2、粉料计量装置3、水计量装置4、高效搅拌机5、轻集料计量装置6、移动注浆车7、墙板下线机8、墙板上线机9、模车10、总控系统11、摆渡车12、链式输送线13。所述的高效搅拌机5布置在两条平行的链式输送线13的一端，所述的高效搅拌机5的上端并联连接有粉料计量装置3、水计量装置4和轻集料计量装置6；所述粉料计量装置3的上端并联连接到螺旋输送机2的出料口，所述螺旋输送机2的进料口分别连接到料仓1的出料口；所述的高效搅拌机5为双卧轴犁刀、搅棒与螺旋片混合式搅拌机；轻集料计量装置6的上端连接到轻集料仓；水计量装置4的上端连接到带电磁放水阀的贮水箱。
所述的高效搅拌机5的下面设有将搅拌好的浆料注入到移动注浆车7的注浆罐内的快速放料口；所述移动注浆车7的注浆罐的下部设有将搅拌好的浆料泵出到模车10内的浆料泵；所述链式输送线13上设有多部用于墙板成形的模车10，所述链式输送线13的两端设有运输模车的摆渡车12，所述链式输送线13的一侧布置有用于将成品墙板从模车10内吊出的墙板下线机8及用于将墙板内骨架起吊放入模车10内的墙板上线机9。
所述链式输送线13的端部布置有总控系统11，所述的总控系统是采用可编程的plc作主控模块，分别控制生产线上的全部控制程序。
本发明有如下优点：利用摆渡车将生产线连接成封闭式的循环流动的生产线，使生产墙板的模车能够在该线路内无限循环流动，以实现连续式高效循环生产，将多功能装配式墙板的生产效率提高到一个高速率高效益的水平。