一种刷丝裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及毛刷生产设备技术领域，具体属于一种刷丝裁剪装置。

背景技术：

毛刷在日常生活、工业生产中都是比较常用的工具之一，毛刷主要由刷柄和嵌装在刷柄内刷丝组成，刷丝一般采用尼龙、PBT、PET、PVC以及PP等塑料丝，运用人造纤维微原材料的毛刷，具有质量稳定、长度不限、颜色多样等优点，当然最主要的还是生产成本低；在毛刷生产过程中，通常是将塑料丝对折后插入刷柄中，采用压条、内圈和热熔胶等方式固定，由于塑料丝在拉丝裁剪时长度不一，且裁剪处多有毛刺，因而需要先进行裁切，现有的裁切工艺一般是将一束塑料丝人工对齐，然后手持塑料丝在裁切设备上完成裁切，不仅无法保证塑料丝的规格统一，还会产生新的毛刺和折边，需要人工修剪，工作效率低，产品质量不好，人工裁切完成后，需要将刷丝放入储料箱，而后重新抓取待裁切的物料，操作不便，劳动量大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种刷丝裁剪装置，克服了现有技术的不足，通过采用自动对齐、压紧和冲裁的方式，使得塑料刷丝裁切整齐，规格统一，实现连续自动化生产，极大提高了生产效率，通过输送带装置实现一端连续上料，另一端自动下料收集，方便高效。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种刷丝裁剪装置，包括输送带和基板，所述基板的顶面与输送带的内侧底面贴合，所述输送带通过转轴连接有驱动电机，所述输送带的表面固定连接有若干均匀排列的上料槽，所述基板上设有支架，所述支架的支脚分别位于输送带的两侧，所述支架的顶部中心处固定连接有压紧气缸，所述压紧气缸的输出轴固定连接有压板，所述支架的顶部还设有位于压紧气缸两侧的两个裁剪气缸，所述裁剪气缸的输出轴上固定连接有刀片，所述基板上在靠近输送带输入端的两侧分别设有定位挡板和定位气缸，所述定位气缸的输出轴固定连接有定位推板。

优选的，所述输送带采用链条传动的板式输送机结构，上料槽与输送带通过螺钉固定连接。

优选的，所述压板上在与刀片相对应的位置开设有通孔，所述刀片贯穿通孔。

优选的，所述压板的底部设有与上料槽相配合的凸起。

优选的，所述上料槽在与刀片相对应的位置设有刀槽。

优选的，所述基板上还设有位置检测装置。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过采用自动对齐、压紧和冲裁的方式，使得塑料刷丝裁切整齐，规格统一，实现连续自动化生产，极大提高了生产效率，通过输送带装置实现一端连续上料，另一端自动下料收集，方便高效。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种刷丝裁剪装置，包括输送带1和基板2，基板2的顶面与输送带1的内侧底面贴合，输送带1采用链条传动的板式输送机结构，输送带1通过转轴连接有驱动电机3，输送带1的表面固定连接有若干均匀排列的上料槽4，上料槽4与输送带1通过螺钉固定连接，基板2上设有支架5，支架5的支脚分别位于输送带1的两侧，支架5的顶部中心处固定连接有压紧气缸6，压紧气缸6的输出轴固定连接有压板7，压板7的底部设有与上料槽4相配合的凸起，支架5的顶部还设有位于压紧气缸6两侧的两个裁剪气缸8，裁剪气缸8的输出轴上固定连接有刀片9，压板7上在与刀片9相对应的位置开设有通孔，刀片9贯穿通孔，上料槽4在与刀片9相对应的位置设有刀槽，基板2上在靠近输送带1输入端的两侧分别设有定位挡板10和定位气缸11，定位气缸11的输出轴固定连接有定位推板12，基板2上还设有位置检测装置。

本实用新型在使用时，根据将塑料刷丝成束放入上料槽4中，输送带1带动上料槽4移动，当基板2上的位置检测装置检测到上料槽4到达定位推板12所在位置时，控制驱动电机3暂停，定位气缸11动作，推动定位推板12将刷丝推至与定位挡板10相接触，而后定位气缸11反向动作，将定位推板12复位，驱动电机3继续工作，输送带1将装有刷丝的上料槽4移至压板7的正下方，此时后续的上料槽4也正好到达定位推板12所在的位置，驱动电机3暂停，压紧气缸6动作将压板7向下移动，使压板7底部的凸起压入上料槽4中，上料槽4中的刷丝被压紧固定，两个裁剪气缸8动作，带动两个刀片9同时向下移动，完成刷丝两端的裁切，而后裁剪气缸8和压紧气缸6依次反向动作，使刀片9和压板7先后复位，此时驱动电机3继续工作，输送带1将上料槽4送至尾部，裁剪好的刷丝通过上料槽4的翻转过程，自然落下，通过输送带1尾部底端的物料箱收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。