脱硫事故浆液箱搅拌器水轮拉码器的制作方法

本实用新型涉及拉码器，特别涉及脱硫事故浆液箱搅拌器水轮拉码器，属于机械设备技术领域。

背景技术：

脱硫事故浆液箱是火力发电必须用到的设备，在脱硫事故浆液箱设置有大型搅拌器，大型搅拌器巨型水轮由于长期处于浆液浸泡中，其主轴在检修拆卸过程中拆卸困难，人工常规拆卸费时费力，影响检修效率，对设备安全投运造成威胁，如果采用常规的千斤顶需要较大规格的钢支架和较大规格的力臂组件，这样组成的拉码装置占用空间大、较笨重而且重量大，在使用过程中还会因为某些部位配合不好引起脱落，脱落时会造成人员的伤害，对于这种脱硫事故浆液箱搅拌器水轮需要一种安全合理的拉码器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服目前的脱硫事故浆液箱搅拌器水轮检修拆卸中存在的上述问题，提供一种脱硫事故浆液箱搅拌器水轮拉码器。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：脱硫事故浆液箱搅拌器水轮拉码器，包括钢制的底部支撑块，在底部支撑块每侧设置有一个竖直连接块，两个竖直连接块关于底部支撑块中间对称，每个竖直连接块的两侧面分别铰接有一块连接板，连接板竖直连接块侧面的限位下只能向上旋转为水平状态，位于中间的两个连接板的相互靠近的两个端面上开设有弧形凹槽，在两个竖直连接块的上端面固定连接有钢丝绳，在连接板上也连接有钢丝绳，上述的每条钢丝绳中均连接有封闭花兰螺丝，在每个钢丝绳的上端部连接有倒U形钩，在底部支撑块中间设置有液压顶升装置，进一步的，所述的顶升装置为液压千斤顶，在底部支撑块中部设置有液压千斤顶限位结构，所述的液压千斤顶限位结构由位底部支撑块上表面的凸出的多个竖块组成，多个竖块围合成为大于等于千斤顶底部轮廓的形状，千斤顶限位在多个竖块间，进一步的，在倒U形钩的U形底面上设置有斜齿。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本装置在拆卸大型搅拌器巨型水轮与主轴时，由于水轮直径较大，采用本装置每侧有三个倒U形钩勾住水轮的一个桨叶，实现了多点受力，搅拌器水轮受力分布均匀，避免了一个点连接在作业过程中造成的压强过大和，还避免了单点连接容易形成连接部件脱落所造成的伤害问题，位于中间的两个连接板的相互靠近的两个端面上开设有半圆形凹槽在水平状态时将千斤顶中上部限位，底部支撑块中部设置有液压千斤顶限位结构将千斤顶底部限位，能够防止千斤顶在顶升过程中与主轴之间发生滑移产生的作业事故，本装置采用多根钢丝绳结构，既能够满足受力的要求，还能够降低拉码器的重量，连接板采用铰接在竖直连接块上的方式能够显著减小本装置的体积，使本装置易于移动，降低对工作空间的要求。

附图说明

图1是本实用新型工作时的示意图。

图2是连接板水平时的俯视示意图。

图3时倒U形钩的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：底部支撑块；2：竖直连接块；3：左内连接板；31：左内弧形凹槽；4：左外连接板；5：右内连接板；51：右内弧形凹槽；6：右外连接板；7：封闭花兰螺丝；8：钢丝绳；9：倒U形钩；91：斜齿；10：水轮；11：主轴；12：连接板与竖直连接块之间的铰接结构；本实用新型的拉码器关于底部支撑块中线对称，左右结构相同，在以下部分部件只采用了一侧的进行阐述。如附图所示，脱硫事故浆液箱搅拌器水轮拉码器，包括钢制的底部支撑块1，在底部支撑块1每侧设置有一个竖直连接块，2所示为竖直连接块，两个竖直连接块关于底部支撑块中间对称，每个竖直连接块的两侧面分别铰接有一块连接板，图中3、4所示的左内连接板、左外连接板铰接在左侧的竖直连接块上，5、6所示的右内连接板、右外连接板铰接在右侧的竖直连接块上，12所示为连接板与竖直连接块之间的铰接结构，连接板竖直连接块侧面的限位下只能向上旋转为水平状态，这种铰接结构为目前常用的铰接结构之一，不再赘述，位于中间的两个连接板的相互靠近的两个端面上开设有弧形凹槽，图中左内连接板、右内连接板为两个相互靠近的连接板，两个弧形凹槽如图3中的31、51所示，在两个竖直连接块的上端面固定连接有钢丝绳，在连接板上也连接有钢丝绳，上述的每条钢丝绳中均连接有封闭花兰螺丝，图中8所示为钢丝绳；7所示为封闭花兰螺丝，在每个钢丝绳的上端部连接有倒U形钩，9为所示倒U形钩,在底部支撑块中间设置有液压顶升装置，所述的顶升装置为液压千斤顶，在底部支撑块中部设置有液压千斤顶限位结构，所述的液压千斤顶限位结构由位底部支撑块上表面的凸出的多个竖块组成，多个竖块围合成为大于等于千斤顶底部轮廓的形状，千斤顶限位在多个竖块间，在倒U形钩的U形底面上设置有斜齿，91所示为斜齿。本装置在使用时，首先提起连接板上的倒U形钩挂住在水轮上，然后旋转封闭花兰螺丝使各钢丝绳拉紧且将连接板拉至水平状态，这是向上顶压千斤顶，主轴在千斤顶的顶压下向上移动从水轮孔中移出。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。