一种自动化推动管件切割装置的制作方法

本实用新型涉及管件切割领域，特别是一种自动化推动管件切割装置。

背景技术：

现如今随着人们社会的不断发展，人们在建设时离不开管材的使用，为了满足人们建设的需求，开始大量的生产管材，不同的建筑对管材的长度要求也不同，因此需要进行切割加工，人工切割时需要进行固定，在切完一段时，还需要移动，尺量，费时费力，长时间的工作会出现工作疲劳，切割时的火星会溅射到工作人员的身上，存在安全隐患，切割时会出现长短不一的情况，鉴于此，深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动化推动管件切割装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化推动管件切割装置，包括工作台,所述工作台上壁面安装第一操作台，所述工作台上壁面且位于第一操作台一侧安装第二操作台，所述第一操作台上壁面安装一对滑轨，所述滑轨上安装移动小车，一对所述移动小车侧壁面安装连接板，所述第一操作台上壁面安装推杆安装座，所述推杆安装座内安装伸缩端为水平方向的电动推杆，所述电动推杆伸缩端与连接板相连接，一对所述移动小车上壁面安装承载板，所述第二操作台上壁面安装第一安装架，所述第一安装架横梁下壁面开有一对第一气缸安装槽，所述第一气缸安装槽内安装伸缩端向下的第一液压缸，一对所述第一液压缸伸缩端安装第一压板。

优选的，所述第一操作台上壁面且靠近一端处安装第二安装架，所述第二安装架横梁下壁面开有第二气缸安装槽，所述第二气缸安装槽内安装伸缩端向下的第二液压缸，所述第二液压缸伸缩端安装电机安装座，所述电机安装座内安装驱动端为水平方向的旋转电机，所述旋转电机驱动端安装切刀。

优选的，所述承载板上壁面安装第三安装架，所述第三安装架横梁下壁面开有第三气缸安装槽，所述第三气缸安装槽内安装伸缩端向下的第三液压缸，所述第三液压缸伸缩端安装第二压板。

优选的，所述工作台下壁面安装两对垫块，所述垫块下壁面安装防滑层。

优选的，所述第一操作台侧壁面安装废末收集盒。

优选的，所述第二操作台上壁面且位于第一安装架一侧安装挡板。

利用本实用新型的技术方案制作的一种自动化推动管件切割装置，本装置自动化固定切割，在切割完一段时，自动化推动，很好的解放了人力，降低了安全隐患，工作速度快，切割均匀，不会出现长短不一的情况。

附图说明

图1是本实用新型所述一种自动化推动管件切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种自动化推动管件切割装置的左视剖面图；

图3是本实用新型所述一种自动化推动管件切割装置的右视图；

图4是本实用新型所述一种自动化推动管件切割装置的俯视图；

图中，1-工作台；2-第一操作台；3-第二操作台；4-滑轨；5-移动小车；6-推杆安装座；7-连接板；8-电动推杆；9-承载板；10-第一安装架；11-第一液压缸；12-第一压板；13-第二安装架；14-第二液压缸；15-电机安装座；16-旋转电机；17-切刀；18-第三安装架；19-第三液压缸；20-第二压板；21-垫块；22-防滑层；23-废末收集盒；24-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了使子描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种自动化推动管件切割装置，包括工作台1,所述工作台1上壁面安装第一操作台2，所述工作台1上壁面且位于第一操作台2一侧安装第二操作台3，所述第一操作台2上壁面安装一对滑轨4，所述滑轨4上安装移动小车5，一对所述移动小车5侧壁面安装连接板7，所述第一操作台2上壁面安装推杆安装座6，所述推杆安装座6内安装伸缩端为水平方向的电动推杆8，所述电动推杆8伸缩端与连接板7相连接，一对所述移动小车5上壁面安装承载板9，所述第二操作台3上壁面安装第一安装架10，所述第一安装架10横梁下壁面开有一对第一气缸安装槽，所述第一气缸安装槽内安装伸缩端向下的第一液压缸11，一对所述第一液压缸11伸缩端安装第一压板12；所述第一操作台2上壁面且靠近一端处安装第二安装架13，所述第二安装架13横梁下壁面开有第二气缸安装槽，所述第二气缸安装槽内安装伸缩端向下的第二液压缸14，所述第二液压缸14伸缩端安装电机安装座15，所述电机安装座15内安装驱动端为水平方向的旋转电机16，所述旋转电机16驱动端安装切刀17；所述承载板9上壁面安装第三安装架18，所述第三安装架18横梁下壁面开有第三气缸安装槽，所述第三气缸安装槽内安装伸缩端向下的第三液压缸19，所述第三液压缸19伸缩端安装第二压板20；所述工作台1下壁面安装两对垫块21，所述垫块21下壁面安装防滑层22；所述第一操作台2侧壁面安装废末收集盒23；所述第二操作台3上壁面且位于第一安装架10一侧安装挡板24。

具体使用时：在本装置空闲处安装可编程系列控制器和2台电机驱动器、4台继电器，以MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与2台电机驱动器和4台继电器的输入端连接，本领域人员在将2台电机驱动器通过导线分别与电动推杆和旋转电机的接线端连接，同时将4台继电器通过导线分别与第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下，在使用时，放置到安装在移动小车5上的承载板9上，安装在承载板9上的第三安装架18内的第三液压缸19带动安装在其伸缩端上的第二压板20下降，将管材的一端固定，安装在工作台1上的第一操作台2上的推杆安装座6内的电动推杆8通过连接板7推动移动小车5在滑轨4上移动，使管材的另一端触碰到安装在工作台1上的第二操作台3上的挡板24停止，安装在第一安装架10内的第一液压缸11带动安装在其伸缩端上的第一压板12下降，将管材另一端固定，安装在第二安装架13内的第二液压缸14带动安装在其伸缩端上的电机安装座15内的旋转电机16上升或下降，旋转电机16带动安装在其驱动端上的切刀17旋转，起到切割的作用，切割出现的废末会落入到废末收集盒23内便于工作人员的处理，垫块21和安装在其上的防滑层22起到支撑防滑的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。