本实用新型涉及一种卷纸加工设备，尤其涉及一种自动模切机。
背景技术：
模切机是利用模切刀通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废，以上可以统称为模切技术。
但是这些工序需要分开为多个步骤完成，各个步骤之间还需要人工将产品进行转移，影响生产效率的提升，也不利于生产成本的降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种同步完成模切、排废和收卷的自动模切机。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种自动模切机，支架1上方分别安装有放卷装置4和收料装置5，支架1左侧设置有模切装置2，模切装置2上具有斜向设置的模切刀9，模切刀9末端具有可伸缩的模切刀头91，模切装置2的顶部具有支撑架，支撑架上安装有废料卷过渡辊7和定位辊8，定位辊8对位于收料装置5。
进一步的，所述的模切装置2通过传送板21与集料装置3连接。
进一步的，所述的集料装置3上方设置有转动轮6，转动轮6通过连接轴61与收集斗62相连，收集斗62为多个并沿着转动轮6有序转动。
进一步的，所述的收集斗62为三角形状，收集斗62朝向模切装置2的一侧设有开口。
进一步的，所述的模切刀头91末端设置有弹簧，弹簧装于模切刀9内，模切刀9的倾斜角度为30-70度。
本实用新型的有益效果为：实现基材模切、排废、收卷一体自动化加工，利用模切刀完成模切后，基材成型片可以分批有序完成收集，避免发生材料堆叠而影响加工流程，废料则通过收料装置进行收集，减少人工参与，提高加工效率。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：
一种自动模切机，支架1上方分别安装有放卷装置4和收料装置5，支架1左侧设置有模切装置2，模切装置2上具有斜向设置的模切刀9，模切刀9末端具有可伸缩的模切刀头91，模切装置2的顶部具有支撑架，支撑架上安装有废料卷过渡辊7和定位辊8，定位辊8对位于收料装置5。基材从放卷装置4进入模切装置2后，通过模切刀9进行裁切，由于模切刀9为斜向设置，因此裁切后的基材被弹出的模切刀头91推向集料装置3进行分批次收集。模切装置2通过传送板21与集料装置3连接，集料装置3上方设置有转动轮6，转动轮6通过连接轴61与收集斗62相连，收集斗62为多个并沿着转动轮6有序转动，模切完成的基材被送至收集斗62中，每次收集完成后，转动轮6转动，装有基材的收集斗62向后转以便于将基材取走，空置的收集斗62则转至最前端继续进行盛接。被模切后的废料被废料卷过渡辊7和定位辊8夹送至收料装置5完成废料收集，实现基材模切、排废、收卷的自动一体化完成。
作为优选的技术方案，所述的收集斗62为三角形状，收集斗62朝向模切装置2的一侧设有开口，便于收集斗62对模切完成的基材进行接收。模切刀头91末端设置有弹簧，弹簧装于模切刀9内，模切刀头91在完成裁切的同时对基材施加一定的力，将基材推向收集斗62中完成收集，模切刀9的倾斜角度为30-70度，以配合不同高度的收集斗62完成对基材的收集。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。