打孔机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种打孔机。

背景技术：

产品包装常常会使用带手提绳的纸箱或木箱，箱子上与手提绳相装配处开设有装配孔，箱子上的装配孔一般是使用打孔机加工而成的。

通常的打孔机没有对待打孔加工的箱子进行限位的机构，需要人工目测以手动定位，从而无法对待打孔加工的箱子进行快速准确地定位打孔，导致箱子的孔加工效率和质量低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种打孔机，以解决所发现的、现有的打孔机无法对已成型箱子进行快速准确地定位打孔，导致箱子的孔加工效率低的技术问题。

本实用新型基础方案提供的一种打孔机，包括：底座；与所述底座相装配的第一固定支架；与所述底座相装配的第二固定支架；主体装配于所述第二固定支架上的、输出端位于所述第一固定支架的远离所述底座侧的动力源；与所述输出端相装配以受所述动力源驱动朝远离或靠近所述第一固定支架方向动作的冲孔机构；以及，装配于所述第一固定支架上的、与所述底座的承载面相平行的、用于将箱型待加工件的待加工壁限定在一冲孔加工位置以适配所述冲孔机构进行打孔操作的限位件。

实现上述方案的打孔机，底座、第一固定支架和第二固定支架起固定作用，限位件用于将箱型待加工件的待加工壁限定在预定加工位置，动力源驱动冲孔机构动作以对待加工壁的预定位置进行打孔。使用限位件可以快速地对箱型待加工件进行限位以准确打孔，解决了现有的打孔机无法对已成型箱子进行快速准确地定位打孔，导致箱子的孔加工效率和质量低的技术问题。

结合上述基础方案，在第一种可能的实现方式中，所述限位件的靠近所述箱型待加工件进给侧设置有可供所述箱型待加工件的侧壁置入或退出的间隙。

实现上述方案的打孔机，对箱型待加工件进行限位时将其侧壁置入限位件的间隙即可，方便快捷，提高定位效率。

结合上述基础方案的第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述限位件包括固定设置于所述第一固定支架远离所述底座一侧且平行于所述底座承载面的两固定块，以及，可拆卸式装配于所述固定块之间的限位板；所述两固定块相平行设置，所述限位板的靠近所述箱型待加工件进给侧设置有与所述固定块之间形成所述间隙的阶梯结构。

实现上述方案的打孔机，限位板可拆卸式装配于固定块之间，阶梯结构的尺寸可设置为与箱型待加工件的内腔边长相适配的多种规格，对箱型待加工件进行限位时只需将箱型待加工件的待加工壁内侧贴紧阶梯结构的远离底座侧后，朝靠近所述阶梯结构后端方向推入使所述箱型待加工件的箱口抵接在所述阶梯结构后端即可将所述箱型待加工件准确定位于预定加工位置，定位方便快捷而准确，提高了打孔效率。

结合上述基础方案的第一种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中所述第一固定支架包括固定设置于所述固定块与所述底座之间的、相互平行的两第一固定板，所述两第一固定板、所述底座和所述限位板相围合形成可容纳所述箱型待加工件的空间。

实现上述方案的打孔机，限位板、第一固定板和底座相围合成可容纳箱型待加工件的空间，这样可便于对箱型待加工件的限位操作，使得对箱型待加工件的定位更加快捷简单，进一步提高打孔效率。

结合上述基础方案，在第四种可能的实现方式中，所述第二固定支架包括一端固定装配于所述底座上的固定支柱，以及，与所述固定支柱远离所述底座端相固定装配的、与所述底座相平行的第二固定板，所述第二固定板上开设有供所述动力源输出端通过的第一通孔。

实现上述方案的打孔机，固定支柱用于固定和承载第二固定板，第二固定板上开设的第一通孔可以供动力源的输出端通过，便于动力源对冲孔机构进行驱动动作。

结合上述基础方案的第四种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述动力源装配于所述第二固定板上，所述输出端与所述第一通孔相适配且朝向并垂直于所述底座，所述动力源可使用气缸或液压缸。

实现上述方案的打孔机，动力源使用常见的气缸或液压缸，易于实现的同时还能为冲孔机构提供足够的动力，动力源装配在第二固定板上，输出端与第一通孔相适配且朝向并垂直于底座，使得动力源可以稳定地在垂直于底座方向输出动力。

结合上述基础方案，在第六种可能的实现方式中，所述冲孔机构包括：与所述动力源输出端相装配的、位于所述限位件的远离所述底座侧的安装座；以及，可拆卸式安装于所述安装座上的靠近所述限位件侧的冲刀模具。

实现上述方案的打孔机，与输出端相装配的安装座可受动力源驱动动作，以带动与安装座相装配的冲刀模具对箱型待加工件进行打孔操作。

结合上述基础方案的第六种可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，所述限位件上的相应位置开设有冲刀通孔；所述冲刀模具的靠近所述限位件侧设置有与所述冲刀通孔相对应的、用于在所述待加工壁的预定位置进行开孔的冲刀。

实现上述方案的打孔机，在冲孔机构朝向靠近底座方向进行打孔操作时，冲刀可从相对应的冲刀通孔穿过，因打孔而脱落的废料从冲刀通孔掉落，在保护冲刀的同时还可以排除废料，结构简单而实用。

结合上述第二、三、六种或第七种可能的实现方式，在第八种可能的实现方式中，所述固定块上开设有垂直于所述底座承载面的导向孔；所述冲刀模具的靠近所述限位件侧设置有与所述导向孔相适配以限定所述冲孔机构沿垂直于所述底座端面方向直线动作的导向柱。

实现上述方案的打孔机，通过导向孔对导向柱进行限位的方式可以限定冲孔机构沿垂直于底座端面方向进行直线动作，从而保证冲孔机构打孔的准确性。

结合上述基础方案以及第一种至第七种中任一种可能的实现方式，在第九种可能的实现方式中，所述冲孔机构的靠近所述第一固定支架侧设置有用于缓冲以保护所述箱型待加工件的海绵层。

实现上述方案的打孔机，使用海绵层对冲孔机构进行缓冲，可以保护箱型待加工件，同时可以防止冲孔时产生的废料飞出以保护人员安全。

有益效果：通过提供一种打孔机，包括：底座；与所述底座相装配的第一固定支架；与所述底座相装配的第二固定支架；装配于所述第二固定支架上的、输出端位于所述第一固定支架的远离所述底座侧的动力源；与所述输出端相装配以受所述动力源驱动朝远离或靠近所述第一固定支架方向动作的冲孔机构；以及，装配于所述第一固定支架上的、与所述底座的承载面相平行的、用于将所述箱型待加工件的待加工壁限定在靠近所述冲孔机构侧的一待加工位置以适配所述冲孔机构进行打孔操作的限位件。

实现上述方案的打孔机，底座、第一固定支架和第二固定支架起固定作用，限位件用于将箱型待加工件的待加工壁限定在预定加工位置，动力源驱动冲孔机构动作以对待加工壁的预定位置进行打孔。使用限位件可以快速地对箱型待加工件进行限位以准确打孔，解决了现有的打孔机无法对已成型箱子进行快速准确地定位打孔，导致箱子的孔加工效率和质量低的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的打孔机的整体结构示意图一。

图2是本实用新型实施例一的打孔机的整体结构示意图二。

附图标记：1、底座；2、第一固定支架；21、第一固定板；3、第二固定支架；31、固定支柱；32、第二固定板；4、动力源；41、输出端；5、冲孔机构；51、安装座；52、冲刀模具；521、冲刀；522、导向柱；6、限位件；61、固定块；611、导向孔；62、限位板；621、阶梯结构；622、冲刀通孔；7、海绵层。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

实施例一：

如图1-2所示，本实施例涉及一种打孔机，包括：底座1；与底座1相装配的第一固定支架2；与底座1相装配的第二固定支架3；装配于第二固定支架3上的、输出端41位于第一固定支架2的远离底座1侧的动力源4；与输出端41相装配以受动力源4驱动朝远离或靠近第一固定支架2方向动作的冲孔机构5；以及，装配于第一固定支架2上的、与底座1的承载面相平行的、用于将箱型待加工件的待加工壁限定在靠近冲孔机构5侧的一待加工位置以适配冲孔机构5进行打孔操作的限位件6。

具体地，第一固定支架2包括相互平行且相对设置的、垂直并固定于底座1承载面的两第一固定板21，在其他实施例中，第一固定板21可用固定柱替代。限位件6包括分别固定设置于两第一固定板21远离底座1一侧且平行于底座1承载面的两固定块61，两固定块61呈长方体型且相互平行，固定块61上开设有垂直于底座1承载面的用于与导向柱522相适配以限定冲孔机构5沿垂直于底座1端面方向直线动作的导向孔611；以及，可拆卸式装配于固定块61之间远离底座1侧的、平行于底座1的限位板62，限位板62和固定块61之间采用螺栓连接，限位板62、第一固定板21和底座1相围合成可供箱型待加工件通过的空间。限位板62的靠近箱型待加工件进给侧凸出设置有与箱型待加工件的内腔边长相适配的阶梯结构621，将箱型待加工件的一侧壁的内腔侧贴紧阶梯结构621远离底座1侧后，朝靠近所述阶梯结构621后端方向推入使所述箱型待加工件的箱口抵接在所述阶梯结构621后端即可对箱型待加工件进行限位，限位板62上开设有供冲刀521通过的、垂直于底座1承载面的冲刀通孔622，限位板62设置有多种不同的规格以适配对不同的箱型待加工件的限位。

第二固定支架3包括一端固定装配于底座1上的一固定支柱31，在其他实施例中也可为若干固定支柱31，以及，与固定支柱31远离底座1端相固定装配的、与底座1相平行的第二固定板32，第二固定板32上开设有供动力源4输出端41通过的第一通孔。动力源4装配于第二固定板32上，输出端41与第一通孔相适配且朝向并垂直于底座1，动力源4可使用气缸或液压缸。

冲孔机构5包括：与动力源4输出端41相装配的、位于限位件6的远离底座1侧的安装座51；以及，使用螺栓可拆卸式安装于安装座51上的靠近限位件6侧的冲刀模具52。冲刀模具52的靠近限位件6侧设置有与冲刀通孔622相对应的、用于在箱型待加工件的预定位置进行开孔的冲刀521，冲刀521的截面形状可为圆形、方形、三角形、五边形、六边形或八边形。冲刀模具52的靠近限位件6侧设置有与导向孔611相适配以限定冲孔机构5沿垂直于底座1承载面方向直线动作的导向柱522。冲孔机构5的靠近第一固定支架2侧设置有用于缓冲以保护箱型待加工件的海绵层7。

本实施例的打孔机的使用原理大致如下述：给箱型待加工件进行打孔操作时，将箱型待加工件的箱口侧朝向限位板62的阶梯结构621，使待加工壁的内腔侧贴紧限位板62远离底座1侧后朝靠近阶梯结构621的方向推入，此时与待加工壁相邻的侧壁可从阶梯结构621与固定块61之间形成的间隙中通过，箱体除待加工壁之外的大部分位于限位板62与第一固定板21和底座1相围合的空间，箱口侧与阶梯结构621的后端相抵接后加工位置即可限定，接着控制动力源4工作，在导向柱522与导向孔611的作用下动力源4驱动冲孔机构5朝向靠近限位板62的方向动作，冲刀521对待加工壁的相应位置进行打孔，冲刀521从冲刀通孔622通过，废料从通孔掉落，打孔完毕冲孔机构5即可在动力源4的驱动下向远离限位板62的方向动作，之后即可将加工完的箱体从阶梯结构621抽出，实现了对箱型待加工件快速准确地打孔，提高了打孔效率。

实施例二：

本实施例与其他实施例区别主要在于：本实施例中，两固定块61相靠近的内侧开设有平行于底座1的滑槽，限位板62与两滑槽相滑动式装配，固定块61的相对于滑槽的另一侧设置有可将限位板62与固定块61相固定的紧固旋钮，限位板62上开设有供冲刀521通过的平行于箱型待加工件进给方向的腰型通孔；阶梯结构621的底部设置有用于控制动力源4工作的压力触发开关，当箱型待加工件的箱口侧抵接于压力触发开关时，动力源4驱动冲孔机构5进行一次完整的冲孔动作。

本实施例的打孔机的使用原理大致如下述，通过滑动限位板62可以调节限位板62与固定座的相对位置以调节箱型待加工件的预定待加工位置，位置调节好后即可控制紧固旋钮将限位板62与固定块61相固定，这样可以方便快捷地调节箱型待加工件的打孔位置。将箱型待加工件进行限位完毕后由箱口侧抵接触发压力触发开关，以控制动力源4驱动冲孔机构5对箱型待加工件进行完整的冲孔动作，冲孔时冲刀521可从冲刀通孔622通过，打孔完毕即可将已加工件抽出，采用自动触发控制打孔动作的方式可以进一步地提高打孔效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以不作出创造性劳动对上述实施例所记载的技术方案进行修改，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。