一种服装打孔装置的制作方法

本实用新型涉及服装生产的技术领域，特别是一种服装打孔装置的技术领域。

背景技术：

在服装制造企业中的面料裁剪生产工序中，面料需要按照设计师设计的服装版式在面料上进行划线、打孔、裁剪、缝制、上扣、质检、封箱等工序制成成衣后上市。其中在打孔工序经常发生打孔错位或打孔偏斜等失误，有的是工人操作不细心或划线工序画错导致，但是多数是由于设备精度不够或设备笨重、操作困难所致，且打孔结束后，被冲切掉的布料在打孔机器上到处散落，不容易收集，往往会因为积攒过多影响生产作业，因此提出一种服装打孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种服装打孔装置，通过冲压头两侧的抚平压辊对衣服进行拉平压紧，保证打孔位置精确，多个打孔机构并联可同时完成打孔作业，节约生产时间，能够提高生产效率，且在打孔的同时通过清理装置对被冲切掉的布料进行清理，减少劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种服装打孔装置，包括第一支撑架、驱动气缸、纵向滑杆、驱动滑座、横向滑杆、丝杆驱动机构、打孔机构、工作台、清理装置和清理盘，所述第一支撑架的上方设有安装架，所述驱动气缸安装在安装架上，所述驱动气缸的伸缩杆与驱动滑座相连，所述驱动滑座之间安装有丝杆驱动机构，所述丝杆驱动机构上设有若干个打孔机构，所述若干个打孔机构之间的联结关系为并联，所述打孔机构的下方设有工作台，所述工作台与打孔机构相配合，所述清理装置设在工作台的左侧，所述清理装置设有出风口，所述清理盘设在工作台的右侧。

作为优选，所述打孔机构包括安装套筒、冲压气缸、复位弹簧、冲压头、第二支撑架、第三支撑架、安装滑座、安装滑槽和抚平压辊，所述安装套筒安装在横向滑杆上，所述冲压气缸与安装套筒相连，所述冲压气缸安装固定在第二支撑架上，所述第二支撑架与第三支撑架相连，所述第三支撑架侧面设有圆柱形通孔，第三支撑架通过圆柱形通孔安装在丝杆驱动机构上，所述冲压气缸的下方端口设有冲压头，所述冲压气缸与冲压头通过复位弹簧相连，冲压气缸与冲压头相配合，所述第三支撑架上还设有安装滑座，所述抚平压辊的端部设有安装滑槽，所述安装滑槽通过弹簧安装在安装滑座上，所述抚平压辊安装在冲压头的两侧。

作为优选，所述工作台上设有若干个打孔台，所述打孔台与冲压头相配合。

作为优选，所述驱动滑座的两侧对称设有纵向滑杆，所述纵向滑杆上设有预紧弹簧，所述驱动气缸与驱动滑座相配合使得驱动滑座上下移动，所述驱动滑座带动丝杆驱动机构上的打孔机构上下移动，所述横向滑杆位于丝杆驱动机构的正上方，所述丝杆驱动机构上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机可驱动打孔机构沿横向滑杆移动。

作为优选，所述清理装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机控制出风口的出风量。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过冲压头两侧的抚平压辊对衣服进行拉平压紧，保证打孔位置精确，多个打孔机构并联可同时完成多个打孔作业，节约生产时间，且可在不停机的情况下对打孔机构进行拆卸维修，节约生产时间，提高生产效率，通过清理装置在打孔的同时对被冲切掉的布料进行清理，减少劳动强度，保障生产安全。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种服装打孔装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种服装打孔装置的左视结构示意图；

图3是本实用新型一种服装打孔装置的工作台的俯视结构示意图；

图4是本实用新型一种服装打孔装置的打孔机构的结构示意图。

图中：1-第一支撑架、2-驱动气缸、3-纵向滑杆、4-驱动滑座、5-横向滑杆、6-丝杆驱动机构、7-打孔机构、8-工作台、9-清理装置、10-清理盘、11-安装架、61-第一驱动电机、71-安装套筒、72-冲压气缸、73-复位弹簧、74-冲压头、75-第二支撑架、76-第三支撑架、77-安装滑座、78-安装滑槽、79-抚平压辊、81-打孔台、91-出风口、92-第二驱动电机。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型一种服装打孔装置，包括第一支撑架1、驱动气缸2、纵向滑杆3、驱动滑座4、横向滑杆5、丝杆驱动机构6、打孔机构7、工作台8、清理装置9和清理盘10，所述第一支撑架1的上方设有安装架11，所述驱动气缸2安装在安装架11上，所述驱动气缸2的伸缩杆与驱动滑座4相连，所述驱动滑座4之间安装有丝杆驱动机构6，所述丝杆驱动机构6上设有若干个打孔机构7，所述若干个打孔机构7之间的联结关系为并联，所述打孔机构7的下方设有工作台8，所述工作台8与打孔机构7相配合，所述清理装置9设在工作台8的左侧，所述清理装置9设有出风口91，所述清理盘10设在工作台8的右侧。

所述打孔机构7包括安装套筒71、冲压气缸72、复位弹簧73、冲压头74、第二支撑架75、第三支撑架76、安装滑座77、安装滑槽78和抚平压辊79，所述安装套筒71安装在横向滑杆5上，所述冲压气缸72与安装套筒71相连，所述冲压气缸72安装固定在第二支撑架75上，所述第二支撑架75与第三支撑架76相连，所述第三支撑架76侧面设有圆柱形通孔，第三支撑架76通过圆柱形通孔安装在丝杆驱动机构6上，所述冲压气缸72的下方端口设有冲压头74，所述冲压气缸72与冲压头74通过复位弹簧73相连，冲压气缸72与冲压头74相配合，所述第三支撑架76上还设有安装滑座77，所述抚平压辊79的端部设有安装滑槽78，所述安装滑槽78通过弹簧安装在安装滑座77上，所述抚平压辊79安装在冲压头74的两侧。所述工作台8上设有若干个打孔台81，所述打孔台81与冲压头74相配合。所述驱动滑座4的两侧对称设有纵向滑杆3，所述纵向滑杆3上设有预紧弹簧31，所述驱动气缸2与驱动滑座4相配合使得驱动滑座4上下移动，所述驱动滑座4带动丝杆驱动机构6上的打孔机构7上下移动，所述横向滑杆5位于丝杆驱动机构6的正上方，所述丝杆驱动机构6上设有第一驱动电机61，所述第一驱动电机61可驱动打孔机构7沿横向滑杆5移动。所述清理装置9包括第二驱动电机92，所述第二驱动电机92控制出风口91的出风量。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种服装打孔装置，在工作的过程中，将需要打孔扣的服装放置在工作台8的打孔台81上，启动驱动气缸2，驱动气缸2与驱动滑座4相配合使得驱动滑座4向下移动，驱动滑座4带动丝杆驱动机构6上的打孔机构7向下移动，当打孔机构7上的抚平压辊79接触到工作台8时，驱动气缸2停止工作，抚平压辊79将工作台8上的服装打孔位置的两端拉平压紧，启动冲压气缸72和第二驱动电机92，冲压气缸72推动冲压头74向打孔台81进行冲压，冲压完成，冲压头74在复位弹簧73的作用下回到原始位置，完成一次打孔作业，在打孔的同时，出风口91向工作台8吹风，将被冲切掉的布料吹向清理盘10，保障工作台8的整洁，避免二次作业，且打孔机构7可在第一驱动电机61的驱动下沿横向滑杆5左右移动，可根据不能服装打孔需求，调整每个打孔机构7的位置，可一次性完成多个纽扣的打孔作业，且每个打孔机构7之间是并联的安装关系，可以在不停机的状态下对打孔机构7进行拆卸维修，省时高效。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。