滑环零件模块化制作工装的制作方法

本实用新型涉及滑环加工装置，尤其是一种滑环零件制作工装。

背景技术：

现有滑环安装将滑环的隔环、铜环依次叠加式装配，无法满足滑环要求的同轴度、圆跳动等精度要求。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种装配精度高、使用方便的滑环零件模块化制作工装。

本实用新型中的一种滑环零件模块化制作工装，包括上夹板、下夹板、螺栓、螺钉和内膜架，内膜架为包括同心的上圆柱体和下圆柱体，上圆柱体直径与滑环铜环内径配合，下圆柱体直径大于上圆柱体直径；上夹板和下夹板中部上开有大于上圆柱体直径、小于下圆柱体直径的通孔，内膜架安装在上夹板和下夹板的通孔内部，上夹板和下夹板圆周均匀分布有多个用于安装螺栓的定位孔，螺栓通过螺母固定在上夹板和下夹板上。组装滑环时，先将下夹板放置在内膜架上，接着依次将滑环隔环和滑环铜环交替放置在内膜架上，通过内膜架上圆柱体对滑环铜环进行定位，保证滑环铜环的同轴度，然后将上夹板安装在上部滑环隔环上，通过螺栓和螺母进行紧固，对滑环隔环和铜环滑环进行径向定位，最后去掉内膜架，在滑环隔环和铜环滑环内壁涂胶，使滑环隔环和铜环滑环凝固为一个整体，完成模块化制作。

作为优选，定位孔为5~10个。紧固效果好，使用方便。

本实用新型的有益效果：组装滑环时，先将下夹板放置在内膜架上，接着依次将滑环隔环和滑环铜环交替放置在内膜架上，通过内膜架上圆柱体对滑环铜环进行定位，保证滑环铜环的同轴度，然后将上夹板安装在上部滑环隔环上，通过螺栓和螺母进行紧固，对滑环隔环和铜环滑环进行径向定位，最后去掉内膜架，在滑环隔环和铜环滑环内壁涂胶，使滑环隔环和铜环滑环凝固为一个整体，完成模块化制作。

附图说明

图1为滑环零件模块化制作工装结构示意图。

图2为滑环零件模块化制作工装结构示意图。

图中标记：1、上夹板，2、下夹板，3、内模架，4、铜环焊接导线，5、滑环隔环，6、滑环铜环，7、螺栓，8、螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应将此理解为本实用新型的上述主题的范围仅限于上述实施例。

如图1-2所示，一种滑环零件模块化制作工装，包括上夹板1、下夹板2、螺栓7、螺钉8和内膜架3，内膜架3为包括同心的上圆柱体和下圆柱体，上圆柱体直径与滑环铜环内径配合，下圆柱体直径大于上圆柱体直径；上夹板1和下夹板2中部上开有大于上圆柱体直径、小于下圆柱体直径的通孔，内膜架3安装在上夹板1和下夹板2的通孔内部，上夹板1和下夹板2圆周均匀分布有6个用于安装螺栓7的定位孔，螺栓7通过2个螺母8固定在上夹板1和下夹板2上。组装滑环时，先将下夹板2放置在内膜架3上，接着依次将滑环隔环5和滑环铜环6交替放置在内膜架3上，通过内膜架3上圆柱体对滑环铜环6进行定位，保证滑环铜环6的同轴度，然后将上夹板1安装在上部滑环隔环5上，通过螺栓7和螺母8进行紧固，对滑环隔环5和铜环滑环6进行径向定位，最后去掉内膜架3，在滑环隔环5和铜环滑环6内壁涂胶，使滑环隔环5和铜环滑环6凝固为一个整体，完成模块化制作。